1.本发明涉及一种广告布，尤其涉及一种导光型高弹阻燃的广告布及其制备方法。


背景技术：

2.目前，全球户外广告业均采用聚氯乙烯(英文为polyvinyl chloride，简称pvc)涂覆夹网布作为数码喷绘广告布，如在先专利文献cn2650286y、cn2740400y、cn291192334y中公开的广告材料中均大量采用了聚氯乙烯材料。其使用量不断上升，已取代了其它多数户外广告宣传方式。在促进市场流通、引导大众消费、美化城市空间、营造都市氛围等方面，户外广告一直发挥着难以替代的作用。
3.广告行业的表现手法随着受众的多样化及不断提高的要求而推陈出新。灯箱广告及内打光广告是主要的展现形式之一，其外形美观，在夜间可展现出比较完美的广告形式，种类也丰富多样，但市面上所使用的灯箱布普遍是重量较重，且无弹性的pvc产品，在搬运安装过程中需花费较大人力物力。
4.一般户外广告的投入使用期限极短，长则半年，少则数天，使用聚氯乙烯涂覆夹网布作为数码喷绘广告布在使用后的处理尤为棘手。聚氯乙烯涂覆夹网布是以涤纶(pet)布为基布，经涂覆聚氯乙烯薄膜为面与底的聚氯乙烯夹网布。聚氯乙烯色泽鲜艳，耐腐蚀，牢固耐用，但热稳定性和耐光性较差，100℃以上或长时间阳光曝晒开始分解出氯化氢，因此制造塑料时需加入稳定剂、增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性、韧性、延展性等。
5.中国cn102744938a公开了一种聚丙烯纺织品环保广告布，采用聚丙烯为主要原材料，制成以聚丙烯布为基布，具有多种特性的新型环保广告布，可包括聚丙烯基布层，防水上色层，高分子吸墨层。


技术实现要素：

6.为了解决现有广告布重量较重，无弹性，喷绘效果较差且使用聚氯乙烯作为广告布成本高，添加剂较多不符合节能减排的缺陷，本发明提供了一种导光型高弹阻燃的广告布，本发明的广告布透光性强，不漏光，喷绘画面打灯后透光均匀，颜色通透性好且画面颜色饱满生动。
7.本发明还提供了该广告布的制备方法。
8.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
9.一种导光型高弹阻燃的广告布，所述广告布包括背面层、连接中层与表面层；其中，所述连接中层分别连接所述背面层与所述表面层，所述背面层由内到外依次包括防水层、导光层与吸墨层，所述表面层包括由内到外包括阻燃层与吸墨涂层。
10.作为本发明的一种优选方案，所述连接中层由莱卡纤维与涤纶弹力丝经编织造得到，其中，莱卡纤维作为经线，涤纶弹力丝作为纬线。
11.作为本发明的一种优选方案，所述防水层按重量份计包括以下组分：140-160份无
氟防水浆料，30-45份水性环保丙烯酸树脂，10-20份渗透剂，5-10份分散剂以及200-500份水。
12.作为本发明的一种优选方案，所述导光层按重量份计包括以下组分：30-60份聚丙烯酸树脂、20-30份导光粒子、3-8份润滑剂、1-3份分散剂、10-20份乙酸乙酯与20-30份聚氨酯。
13.作为本发明的一种优选方案，所述导光粒子的制备方法为：
14.1)将20-40重量份的n,n-二甲基甲酰胺与10-15重量份甲基丙烯酸异丁酯在室温下溶解于无水乙醇中，得到混合溶液备用；
15.2)将钛酸盐在室温下溶解于溶剂中，得到0.1-0.2mol/l的钛盐溶液备用；
16.3)将步骤1)得到的混合溶液迅速倒入步骤2)得到的钛盐溶液中，搅拌反应，在冰浴条件下加入氨水，调节溶液的ph值为10-12，反应0.5-1.5h，得到混合物；混合溶液与钛盐溶液的质量比为2-5:1；
17.4)将步骤3)得到的混合物在75-90℃下反应100-130min，进行离心得到沉淀，用无水乙醇离心洗涤数次后烘干，得到钛氧前驱体；
18.5)将步骤4)所述的钛氧前驱体放入马弗炉中在300-450℃下煅烧30-50min，得到导光粒子。
19.作为本发明的一种优选方案，所述吸墨层按重量份计包括以下组分：10-30份水性丙烯酸，5-10份二氧化硅，1-5份表面活性剂，1-3份交联剂与100-150份水。
20.作为本发明的一种优选方案，所述阻燃层按重量份计包括以下组分：1-15份β-三氯乙烯磷酸酯，20-35份磷酸三甲苯酯，10-20份三氧化二锑，5-10份陶瓷粉以及3-5份滑石粉。
21.本发明提供了上述的导光型高弹阻燃的广告布的制备方法包括以下步骤：
22.1)连接中层织造：以莱卡纤维作为经线，涤纶弹力丝作为纬线，通过ks经编机织造得到连接中层；
23.2)按配方配置导光层的浆料，吸墨层的浆料，防水层的浆料与阻燃层的浆料；
24.3)在步骤1)得到的连接中层的一面依次涂覆防水层与导光层，在另一面涂覆阻燃层，最后将连接中层浸扎在吸墨层的浆料中；
25.4)后整理，得到导光型高弹阻燃的广告布。
26.作为本发明的一种优选方案，步骤3)中，吸墨层的浸轧处理的轧余率60％-90％。
27.作为本发明的一种优选方案，步骤4)中的后整理包括：将浸轧处理后的连接中层面料在85-120℃的温度条件下烘干，再在195-220℃的温度下进行焙烘；将焙烘过的连接中层面料清洗1-8次后，在85-130℃下烘干，195-220℃下焙烘5-10min。
28.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
29.1)本发明采用莱卡纤维与涤纶弹力丝经编织造得到连接中层作为基布，使得广告布具有40％左右的弹力，并且其拉伸强度和撕裂强度高，在满足喷绘图案颜色艳丽、精度高、不变形的要求同时，可制成任意形状的广告造型、道具等；
30.2)本发明的导光层中加入了导光粒子，使其具有良好的耐热性与分散性，提供优异的光学扩散效果和良好的亮度表现；导光粒子均匀分散于导光层中，使得广告布具有较高的光穿透率(≥30％)，对入射的光可见具有较低的吸收率，因此可有效地降低广告布的
色差现象，导光粒子可以反射进入广告布的光纤，从而提高广告布的光学扩散性能，透光均匀通透性好；
31.3)本发明的广告布喷绘加工时无毒无味，安全性及吸墨性好，喷绘画面颜色艳丽，色牢度好，清晰度高，户外使用耐久性强。
附图说明
32.图1是本发明的截面示意图。
33.图中，1.连接中层；2.表面层；21.吸墨涂层；22.阻燃层；3.背面层；31.防水层；32.导光层；33.吸墨层。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明中，若非特指，所用的制备方法为现有技术，所用的试剂可从市场购得。
36.无氟防水浆料，表面活性剂，交联剂，渗透剂，分散剂，润滑剂为现有技术中常用的。
37.参见图1，本发明提供了一种导光型高弹阻燃的广告布，包括背面层3、连接中层1与表面层2；连接中层1分别连接背面层3与表面层2，背面层3由内到外依次包括防水层31、导光层32与吸墨层33，表面层2包括由内到外包括阻燃层21与吸墨涂层22。
38.防水层的厚度可以在100-1000μm之间，导光层的厚度可以在200-800μm之间，吸墨层的厚度可以在200-500μm之间，阻燃层的厚度可以在300-800μm之间。
39.本发明中的所用的导光粒子的制备方法为：
40.1)将20-40重量份的n,n-二甲基甲酰胺与10-15重量份甲基丙烯酸异丁酯在室温下溶解于无水乙醇中，得到混合溶液备用；
41.2)将钛酸盐在室温下溶解于溶剂中，得到0.1-0.2mol/l的钛盐溶液备用；
42.3)将步骤1)得到的混合溶液迅速倒入步骤2)得到的钛盐溶液中，搅拌反应，在冰浴条件下加入氨水，调节溶液的ph值为10-12，反应0.5-1.5h，得到混合物；混合溶液与钛盐溶液的质量比为2-5:1；
43.4)将步骤3)得到的混合物在75-90℃下反应100-130min，进行离心得到沉淀，用无水乙醇离心洗涤数次后烘干，得到钛氧前驱体；
44.5)将步骤4)所述的钛氧前驱体放入马弗炉中在300-450℃下煅烧30-50min，得到导光粒子。
45.实施例1
46.本实施例提供的导光型高弹阻燃的广告布，通过以下方法制得：
47.1)连接中层织造：以莱卡纤维作为经线，涤纶弹力丝作为纬线，通过ks经编机织造得到连接中层；
48.2)按配方配置导光层的浆料，吸墨层的浆料，防水层的浆料与阻燃层的浆料；防水
层按重量份计包括以下组分：140份无氟防水浆料，30份水性环保丙烯酸树脂，10份渗透剂烷基磺酸钠，5份分散剂亚甲基二萘磺酸钠以及200份水；导光层按重量份计包括以下组分：30份聚丙烯酸树脂、20份导光粒子、3份润滑剂ebs、1份分散剂亚甲基二萘磺酸钠、10份乙酸乙酯与20份聚氨酯；吸墨层按重量份计包括以下组分：10份水性丙烯酸，5份二氧化硅，1份表面活性剂卵磷脂，1份交联剂双25与100份水；阻燃层按重量份计包括以下组分：1份β-三氯乙烯磷酸酯，20份磷酸三甲苯酯，10份三氧化二锑，5份陶瓷粉以及3份滑石粉；
49.3)在步骤1)得到的连接中层的一面依次涂覆防水层与导光层，在另一面涂覆阻燃层，最后将连接中层浸扎在吸墨层的浆料中，轧余率60％-90％；
50.4)将浸轧处理后的连接中层面料在85-120℃的温度条件下烘干，再在195-220℃的温度下进行焙烘；将焙烘过的连接中层面料清洗1-8次后，在85-130℃下烘干，195-220℃下焙烘5-10min，得到导光型高弹阻燃的广告布。
51.实施例2
52.本实施例提供的导光型高弹阻燃的广告布，通过以下方法制得：
53.1)连接中层织造：以莱卡纤维作为经线，涤纶弹力丝作为纬线，通过ks经编机织造得到连接中层；
54.2)按配方配置导光层的浆料，吸墨层的浆料，防水层的浆料与阻燃层的浆料；防水层按重量份计包括以下组分：150份无氟防水浆料，35份水性环保丙烯酸树脂，15份渗透剂烷基磺酸钠，7份分散剂亚甲基二萘磺酸钠以及300份水；导光层按重量份计包括以下组分：45份聚丙烯酸树脂、25份导光粒子、5份润滑剂ebs、2份分散剂亚甲基二萘磺酸钠、15份乙酸乙酯与25份聚氨酯；吸墨层按重量份计包括以下组分：20份水性丙烯酸，7份二氧化硅，4份表面活性剂卵磷脂，2份交联剂双25与120份水；阻燃层按重量份计包括以下组分：10份β-三氯乙烯磷酸酯，28份磷酸三甲苯酯，15份三氧化二锑，7份陶瓷粉以及4份滑石粉；
55.3)在步骤1)得到的连接中层的一面依次涂覆防水层与导光层，在另一面涂覆阻燃层，最后将连接中层浸扎在吸墨层的浆料中，轧余率60％-90％；
56.4)将浸轧处理后的连接中层面料在85-120℃的温度条件下烘干，再在195-220℃的温度下进行焙烘；将焙烘过的连接中层面料清洗1-8次后，在85-130℃下烘干，195-220℃下焙烘5-10min，得到导光型高弹阻燃的广告布。
57.实施例3
58.本实施例提供的导光型高弹阻燃的广告布，通过以下方法制得：
59.1)连接中层织造：以莱卡纤维作为经线，涤纶弹力丝作为纬线，通过ks经编机织造得到连接中层；
60.2)按配方配置导光层的浆料，吸墨层的浆料，防水层的浆料与阻燃层的浆料；防水层按重量份计包括以下组分：160份无氟防水浆料，45份水性环保丙烯酸树脂，20份渗透剂烷基磺酸钠，10份分散剂亚甲基二萘磺酸钠以及500份水；导光层按重量份计包括以下组分：60份聚丙烯酸树脂、30份导光粒子、8份润滑剂ebs、3份分散剂亚甲基二萘磺酸钠、20份乙酸乙酯与30份聚氨酯；吸墨层按重量份计包括以下组分：30份水性丙烯酸，10份二氧化硅，5份表面活性剂卵磷脂，3份交联剂双25与150份水；阻燃层按重量份计包括以下组分：15份β-三氯乙烯磷酸酯，35份磷酸三甲苯酯，20份三氧化二锑，10份陶瓷粉以及5份滑石粉；
61.3)在步骤1)得到的连接中层的一面依次涂覆防水层与导光层，在另一面涂覆阻燃
层，最后将连接中层浸扎在吸墨层的浆料中，轧余率60％-90％；
62.4)将浸轧处理后的连接中层面料在85-120℃的温度条件下烘干，再在195-220℃的温度下进行焙烘；将焙烘过的连接中层面料清洗1-8次后，在85-130℃下烘干，195-220℃下焙烘5-10min，得到导光型高弹阻燃的广告布。
63.对比例1，与实施例1相同，唯一不同的是没有加入导光层的浆料。
64.对比例2，与实施例1相同，唯一不同的是连接层为聚丙烯布。
65.将实施例1-3制得的广告布与对比例1-2制得的广告布进行测试，测试结果见表1。
66.表1.测试结果
[0067][0068]
本发明采用莱卡纤维与涤纶弹力丝经编织造得到连接中层作为基布，使得广告布具有40％左右的弹力，并且其拉伸强度和撕裂强度高，在满足喷绘图案颜色艳丽、精度高、不变形的要求同时，可制成任意形状的广告造型、道具等；本发明加入了导光粒子，使其具有良好的耐热性与分散性，提供优异的光学扩散效果和良好的亮度表现；导光粒子均匀分散于导光层中，使得广告布具有较高的光穿透率(≥30％)，对入射的光可见具有较低的吸收率，因此可有效地降低广告布的色差现象，导光粒子可以反射进入广告布的光纤，从而提高广告布的光学扩散性能，透光均匀通透性好；本发明的广告布喷绘加工时无毒无味，安全性及吸墨性好，喷绘画面颜色艳丽，色牢度好，清晰度高，户外使用耐久性强。
[0069]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。