1.本技术涉及阻水纱生产设备领域，尤其是涉及一种导电阻水纱生产设备。


背景技术：

2.阻水纱采用涤纶工业长丝与交联聚丙烯酸类膨胀材料复合而成，广泛用于电缆、光缆的包覆保护，可限制水分进入线缆内部，同时起到捆扎、束紧的作用。
3.公告号为cn108793774a的中国专利公开了一种阻水玻璃纱生产工艺的专用生产设备,包括用于烘干的热风烘燥机，热风烘燥机包括5组共15米长的烘箱，每组烘箱从上至下设有三层烘房，相邻烘箱连接处隔有隔热门板，隔热门板与烘箱结合处设有密封元件，热风烘燥机进出口处设有气封室，气封室内设有可随轨道移动的封板，烘箱顶部设有排气装置，每个烘房内均设有温度探头和酒精燃烧器。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在导电阻水纱的生产过程中，需要在阻水溶液和胶液加入导电粉末，例如纳米级导电炭黑，利用上述的热风烘燥机对浸轧后的阻水纱进行烘干时，由于胶液无法立刻发挥作用，导致纳米级别的导电炭黑在烘干过程中容易掉落，并漂浮在烘箱内部，影响烘箱内部的清洁度。


技术实现要素：

5.为了减少漂浮在烘箱内部的导电粉末，提升烘箱内部的清洁度，本技术提供一种导电阻水纱生产设备。
6.本技术提供的一种导电阻水纱生产设备采用如下的技术方案：一种导电阻水纱生产设备，包括依次设置的放丝架、第一浸轧机、烘干机、第二浸轧机和收卷机构，所述放丝架用于放卷涤纶，所述第一浸轧机的浸槽内放置阻水溶液，所述第二浸轧机的浸槽内放置胶液，所述收卷机构用于收卷涤纶，阻水溶液中混合有导电金属粉末，胶液中混合有导电炭黑，所述烘干机包括烘箱、设置烘箱内部的烘干架和热风机，所述烘干架从上至下设置有若干层，所述热风机的出风端通入所述烘箱内部，所述烘箱顶部设置有吸风机构，所述吸风机构包括设置在所述烘箱顶部的吸风机以及连通吸风机入口端与所述烘箱内部的吸风管组。
7.通过采用上述技术方案，在导电阻水纱生产时，利用放丝架放卷涤纶，涤纶依次经过第一浸轧机、烘箱、第二浸轧机，而后又进入烘箱内部，从而对涤纶进行浸轧、烘干、浸轧、再烘干，二次浸轧后的涤纶上粘满混合有导电炭黑的胶液，二次浸轧后的涤纶进入烘箱后，吸风机工作，利用吸风管组在烘箱内部产生吸力，吸除涤纶上掉落的导电炭黑，提升烘箱内部的清洁度。
8.可选的，所述吸风管组包括固定设置在所述烘箱顶部的吸风主管、连通在吸风主管上的若干吸风分管，所述吸风分管的入口端延伸至所述烘箱内部，所述吸风分管的入口端靠近粘附胶液后的涤纶。
9.通过采用上述技术方案，利用若干吸风分管延伸至烘箱内部，对烘箱内部进行多
点吸风，提升吸除导电炭黑的效果。
10.可选的，所述吸风主管出口端设置有导电炭黑收集组件，所述导电炭黑收集组件包括设置在所述吸风主管出口端的收集箱和设置在收集箱内部的过滤芯，所述吸风主管与所述收集箱内部连通，所述过滤芯内圈与所述吸风机的入口端之间连通有吸气管。
11.通过采用上述技术方案，当导电炭黑被吸入收集箱后，利用过滤芯将导电炭黑拦截在过滤芯的外圈，使导电炭黑位于收集箱内部，从而方便对导电炭黑进行收集。
12.可选的，所述收集箱内部固定设置振动网，所述过滤芯设置在振动网上，所述振动网上固定设置振动电机。
13.通过采用上述技术方案，将过滤芯设置在振动网上，利用振动电机带动过滤芯进行振动，使附着在过滤芯表面的导电炭黑掉落，同时可以减小过滤芯被导电炭黑堵塞的可能性，提升过滤芯的过滤效果。
14.可选的，所述收集箱底部的一侧向下倾斜，所述收集箱底部低处的一侧连接有收集管，所述收集管的一端与所述收集箱内部连通，另一端延伸至所述烘箱一侧靠近地面的位置，所述收集管的另一端设置有收集袋。
15.通过采用上述技术方案，将收集箱底部的一侧向下倾斜，方便使导电炭黑在重力作用下进入收集管，工作人员通过拍打收集管，可使导电炭黑从收集管进入收集袋内部，方便对导电炭黑进行回收和再次利用。
16.可选的，所述热风机的入风端连接有进风管，所述进风管贯穿所述吸风主管，所述进风管中间设置热交换组件，所述热交换组件位于所述吸风主管内部。
17.通过采用上述技术方案，在进风管中间设置热交换组件，且热交换组件位于吸风主管内部，利用吸风主管内部的高温空气对热交换组件进行预热，使进风管内部的空气在预热后进入热风机，提升烘箱内部的烘干效果，加快胶水起作用的时间，使导电炭黑不易掉落，从而提升烘箱内部的清洁度。
18.可选的，所述热交换组件包括两个连接板和设置在两个连接板之间的若干热交换管，所述连接板与所述进风管固定连接，所述热交换管的两端均与所述进风管内部连通。
19.通过采用上述技术方案，利用若干热交换管增大进风管与吸风主管内部高温空气的接触面积，若干热交换管将进风管内部的低温空气进行分割预热，提升热交换的效果。
20.可选的，两个所述连接板之间设置有若干热交换片，所述热交换管贯穿所述热交换片，并与所述热交换片固定连接。
21.通过采用上述技术方案，利用热交换片进一步增大热交换管与吸风主管内部高温空气的接触面积，提升热交换管的吸热效果，从而提升热交换组件的热交换效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在导电阻水纱生产时，利用放丝架放卷涤纶，涤纶依次经过第一浸轧机、烘箱、第二浸轧机，而后又进入烘箱内部，从而对涤纶进行浸轧、烘干、浸轧、再烘干，二次浸轧后的涤纶上粘满混合有导电炭黑的胶液，二次浸轧后的涤纶进入烘箱后，吸风机工作，利用吸风管组在烘箱内部产生吸力，吸除涤纶上掉落的导电炭黑，提升烘箱内部的清洁度；2.当导电炭黑被吸入收集箱后，利用过滤芯将导电炭黑拦截在过滤芯的外圈，使导电炭黑位于收集箱内部，从而方便对导电炭黑进行收集；3.在进风管中间设置热交换组件，且热交换组件位于吸风主管内部，利用吸风主
管内部的高温空气对热交换组件进行预热，使进风管内部的空气在预热后进入热风机，提升烘箱内部的烘干效果，加快胶水起作用的时间，使导电炭黑不易掉落，从而提升烘箱内部的清洁度。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中体现吸风机构结构的示意图。
25.图3是本技术实施例中体现烘干架结构的示意图。
26.图4是本技术实施例中收集箱的俯视图。
27.图5是图4中a-a向的剖视图。
28.图6是本技术实施例中体现热交换组件位置的示意图。
29.图7是本技术实施例中体现热交换组件结构的示意图。
30.附图标记说明：1、放丝架；2、第一浸轧机；3、烘干机；31、烘箱；32、烘干架；33、热风机；34、进风管；35、热交换组件；351、连接板；352、热交换管；353、热交换片；4、第二浸轧机；5、收卷机构；51、收卷架；52、收卷杆；53、收卷电机；6、吸风机构；61、吸风机；62、吸风管组；621、吸风主管；622、吸风分管；7、导电炭黑收集组件；71、收集箱；711、振动网；712、振动电机；713、弹簧；72、过滤芯；721、吸气管；73、收集管；731、收集袋。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种导电阻水纱生产设备。参照图1，一种导电阻水纱生产设备包括依次设置的放丝架1、第一浸轧机2、烘干机3、第二浸轧机4和收卷机构5。在生产过程中，将成卷的涤纶放置在放丝架1上，涤纶依次经过第一浸轧机2、烘干机3、第二浸轧机4，再进入烘干机3，而后折返至收卷机构5，进行收卷。
33.参照图1，第一浸轧机2采用现有技术中购买的成品进行使用，第一浸轧机2的浸槽内放置阻水溶液，阻水溶液中混合有导电金属粉末，例如铜粉、铝粉。涤纶经过第一浸轧机2后表面包覆含有导电金属粉末的阻水溶液。
34.参照图1，第二浸轧机4采用现有技术中购买的成品进行使用，第二浸轧机4的浸槽内放置胶液，胶液中混合有纳米级导电炭黑，胶液中还混合有交联剂，例如甲基丙烯酸羟乙酯。涤纶经过第二浸轧机4后表面包覆含有导电炭黑和交联剂的胶液，导电炭黑使导电阻水纱的导电性能更好，交联剂使导电炭黑不易脱离涤纶。
35.参照图1、图2和图3，烘干机3包括烘箱31、烘干架32和热风机33，烘干架32固定设置在烘箱31的内部，烘干架32从上至下设置有若干层，本实施例以三层为例。热风机33固定设置在烘箱31的外部，热风机33的出风端通入烘箱31内部。经过第一浸轧机2的涤纶进入最上层的烘干架32，而后达到第二浸轧机4，经过第二浸轧机4的涤纶进入中间层的烘干架32，再从最下层的烘干架32折返，到达收卷机构5。
36.参照图1，收卷机构5包括收卷架51、收卷杆52和收卷电机53，收卷杆52转动设置在收卷架51上，收卷电机53固定设置在收卷架51上，收卷电机53的电机轴与收卷杆52的一端
同轴固定连接。当收卷电机53工作时，利用收卷杆52对导电阻水纱进行收卷。
37.参照图2，为了对烘箱31内部的导电炭黑进行吸除，烘箱31顶部设置有吸风机构6，吸风机构6包括吸风机61和吸风管组62，吸风机61固定设置在烘箱31顶部，吸风管组62包括吸风主管621和吸风分管622，吸风主管621固定设置在烘箱31顶部，吸风主管621沿烘箱31长度方向设置。
38.参照图2和图3，吸风分管622沿烘箱31宽度方向设置两组，每组吸风分管622沿吸风主管621长度方向设置，吸风分管622的出口端与吸风主管621固定连接，并与吸风主管621内部连通，吸风分管622的入口端延伸至烘箱31内部，吸风分管622的入口端靠近中间层的烘干架32。
39.参照图2、图4和图5，为了进一步对收集的导电炭黑进行收集处理，在吸风主管621靠近吸风机61的一端设置有导电炭黑收集组件7，导电炭黑收集组件7包括收集箱71和过滤芯72，收集箱71固定设置在烘箱31的顶部，吸风主管621与收集箱71内部连通。在收集箱71内部设置有振动网711，振动网711的四周固定连接有弹簧713，弹簧713远离振动网711的一端与收集箱71侧壁固定连接，振动网711上固定设置振动电机712。
40.参照图2和图5，过滤芯72为圆环形，过滤芯72固定设置在振动网711上。在吸风机61的入口端固定连接有吸气管721，吸气管721为波纹管，吸气管721一端与吸风机61的入口端连通，另一端与过滤芯72内圈连通。
41.参照图2和图5，当吸风机61工作时，吸风主管621内部带有导电炭黑的空气进入收集箱71内部，并受到过滤芯72的阻拦，从而使导电炭黑聚集在收集箱71中，同时利用振动电机712带动过滤芯72振动，减小过滤芯72被堵塞的可能性。
42.参照图2和图5，为了方便对收集箱71内部的导电炭黑进行收集，将收集箱71底部的一侧向下倾斜，在收集箱71底部较低的一侧连接设置收集管73，收集管73的入口端与收集箱71内部连通，收集管73的出口端位于烘箱31一侧靠近地面的位置，在收集管73的出口端套设有收集袋731。收集管73为硬质塑料材质，工作人员可通过拍打收集管73，可使导电炭黑从收集管73进入收集袋731内部，从而方便对导电炭黑进行收集，导电炭黑较多时，还可在收集管73出口端设置抽风机吸出导电炭黑。
43.参照图2和图6，由于吸风机构6工作时不断将烘箱31内部的热空气吸出，导致烘箱31内部的热量散失，影响烘干效果。因此在热风机33的入风端连接有进风管34，进风管34穿设吸风主管621，在进风管34中间设置热交换组件35，热交换组件35位于吸风主管621内部。
44.参照图7，热交换组件35包括两个连接板351和若干热交换管352，两个连接板351均与进风管34固定连接，若干热交换管352设置在两个连接板351之间，若干热交换管352平行设置，热交换管352的两端均与连接板351固定连接，热交换管352的两端均与进风管34内部连通。在两个连接板351之间平行设有若干热交换片353，本实施例以三个为例，热交换片353与连接板351平行设置，热交换管352贯穿热交换片353，热交换管352与热交换片353固定连接。
45.参照图2和图7，利用设置在吸风主管621内部的若干热交换管352吸收热量，提升热交换管352的温度，从而对经过热交换管352的空气进行预热，使进风管34内的空气更加容易被加热，最终提升影响烘干效果。
46.本技术实施例一种导电阻水纱生产设备的实施原理为：生产导电阻水纱生产时，
利用放丝架1放卷涤纶，放卷后的涤纶依次经过第一浸轧机2、烘箱31内最上层烘干架32、第二浸轧机4、烘箱31内中间层烘干架32、烘箱31内最下层烘干架32，从而对涤纶进行浸轧、烘干、浸轧、再烘干，最后进行收卷。
47.经过第二浸轧机4后的涤纶上粘满混合有导电炭黑的胶液，二次浸轧后的涤纶进入烘箱31后，吸风管组62工作，利用吸风机61在烘箱31内部产生负压，使烘箱31内部漂浮的导电炭黑进入吸风管组62，并通过吸风管组62进入收集箱71内部，利用过滤芯72将电炭黑拦截在收集箱71内部，并对其进行收集，提升烘箱31内部的清洁度。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。