1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种生态无纺布用热轧辊的调节机构。
背景技术：
2.无纺布生产过程中，加固是使纤网具有一定强力而形成无纺布结构的一个重要工序。目前采用的钢轧辊加热方式是利用蒸气、导热油、电热管及电感应等方式加热钢辊，当纤网进入轧辊间，与上下辊接触而受热传导作用升温，同时纤网中的空气也迅速受热，帮助热量的扩散，此时纤网中热熔纤维部分高分子聚合物产生了粘流态，同时轧辊的巨大的线压力使纤维产生变形热进一步升温，促进了部分高分子材料的流动，因而使纤网中纤维内侧产生了热粘合作用。在纺粘法非织造布生产线中，当熔体纺丝成网后，对纤网的固结可以采用针刺、水刺或热轧等工艺。在大多数的生产线，特别是生产定量在150g/m2以下产品的生产线中，基本上都是采用热轧工艺。因此，热轧机的性能对非织造布产品质量有重大影响，热轧也可以用于压制花纹等加工。
3.现有技术中的热轧机构包含压辊和模辊，模辊提供针刺、成网或压花功能，但不便于对压辊和模辊的间距进行调节，降低了其适用性，因此我们提出了一种生态无纺布用热轧辊的调节机构用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的热轧机构不便于对压辊和模辊的间距进行调节，降低了其适用性的缺点，而提出的一种生态无纺布用热轧辊的调节机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生态无纺布用热轧辊的调节机构，包括底座、热轧模辊本体和压辊，所述底座的顶部两侧均固定安装有立板，立板的一侧开设有安装孔，所述热轧模辊本体转动连接在两个安装孔内，且两个立板的外侧滑动套接有同一个横板，横板的底部固定安装有两个安装架，安装架的一侧开设有圆孔，所述压辊转动连接在两个圆孔内，且两个立板相互远离的一侧均固定安装有固定板，固定板的顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有丝杆，所述横板的顶部两侧均开设有螺纹孔，两个丝杆分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且两个丝杆的顶端均固定安装有链轮，两个链轮上传动安装有同一个链条，两个丝杆中的其中一个丝杆的底端固定安装有第一锥齿轮，两个立板中的一个立板的一侧转动连接有横轴，横轴上固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，横轴的一端固定安装有框体，框体的外侧滑动套接有转盘，转盘的一侧固定安装有把手。
7.优选的，两个固定板中的一个固定板的一侧固定安装有卡杆，所述转盘的另一侧开设有多个卡槽，所述卡杆活动卡接在对应的卡槽内。
8.优选的，所述转盘的一侧固定连接有两个压簧，两个压簧的一端均固定连接在框体的一侧内壁上。
9.优选的，两个立板相互远离的一侧均固定安装有定位板，两个定位板分别转动套接在对应的丝杆的外侧。
10.优选的，两个立板中的一个立板的一侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述热轧模辊本体固定连接在驱动电机的输出轴上。
11.优选的，所述丝杆的外侧固定套接有限位圈，两个限位圈分别与对应的固定板的顶部活动抵接。
12.本实用新型中，所述的一种生态无纺布用热轧辊的调节机构，通过拉动把手向右运动，带动转盘向右运动，使得卡杆脱离卡槽，然后旋转把手带动转盘转动，转盘通过横轴带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮通过与第一锥齿轮的啮合带动位于右侧的丝杆进行转动，位于右侧的丝杆通过两个链轮之间的链条的传动带动位于左侧的丝杆进行同步转动，两个丝杆分别通过与对应的螺纹孔的螺纹传动带动横板进行升降运动，横板通过两个安装架带动压辊进行升降调节，从而对其对于热轧模辊本体的间距进行调节；
13.本实用新型中，所述的一种生态无纺布用热轧辊的调节机构，通过松开把手，使得转盘在压簧的作用下向左运动，从而使得卡杆卡入对应的卡槽内，对转盘进行固定，从而对压辊的高度进行固定；
14.本实用新型结构设计合理，通过对热轧机构内压辊和热轧模辊本体的间距进行调节和固定，操作简便，固定稳定性高，提升了其实用性，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种生态无纺布用热轧辊的调节机构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种生态无纺布用热轧辊的调节机构的a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种生态无纺布用热轧辊的调节机构的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种生态无纺布用热轧辊的调节机构的b部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种生态无纺布用热轧辊的调节机构的c部分的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、立板；3、热轧模辊本体；4、压辊；5、横板；6、链条；7、链轮；8、丝杆；9、驱动电机；10、把手；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、横轴；14、框体；15、转盘；16、卡杆；17、卡槽；18、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种生态无纺布用热轧辊的调节机构，包括底座1、热轧模辊本体3和压辊4，底座1的顶部两侧均固定安装有立板2，立板2的一侧开设有安装孔，热轧模辊本体3
转动连接在两个安装孔内，且两个立板2的外侧滑动套接有同一个横板5，横板5的底部固定安装有两个安装架，安装架的一侧开设有圆孔，压辊4转动连接在两个圆孔内，且两个立板2相互远离的一侧均固定安装有固定板18，固定板18的顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有丝杆8，横板5的顶部两侧均开设有螺纹孔，两个丝杆8分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且两个丝杆8的顶端均固定安装有链轮7，两个链轮7上传动安装有同一个链条6，两个丝杆8中的其中一个丝杆8的底端固定安装有第一锥齿轮11，两个立板2中的一个立板2的一侧转动连接有横轴13，横轴13上固定安装有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相啮合，横轴13的一端固定安装有框体14，框体14的外侧滑动套接有转盘15，转盘15的一侧固定安装有把手10。
23.本实用新型中，两个固定板18中的一个固定板18的一侧固定安装有卡杆16，转盘15的另一侧开设有多个卡槽17，卡杆16活动卡接在对应的卡槽17内，对转盘15进行定位。
24.本实用新型中，转盘15的一侧固定连接有两个压簧，两个压簧的一端均固定连接在框体14的一侧内壁上，对转盘15进行复位。
25.本实用新型中，两个立板2相互远离的一侧均固定安装有定位板，两个定位板分别转动套接在对应的丝杆8的外侧，对丝杆8进行转动定位。
26.本实用新型中，两个立板2中的一个立板2的一侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有驱动电机9，热轧模辊本体3固定连接在驱动电机9的输出轴上，便于启动热轧模辊本体3的旋转。
27.本实用新型中，丝杆8的外侧固定套接有限位圈，两个限位圈分别与对应的固定板18的顶部活动抵接，对丝杆8进行移动限位。
28.本实用新型中，在使用时，通过拉动把手10向右运动，带动转盘15向右运动，使得卡杆16脱离卡槽17，然后旋转把手10带动转盘15转动，转盘15通过横轴13带动第二锥齿轮12进行转动，第二锥齿轮12通过与第一锥齿轮11的啮合带动位于右侧的丝杆8进行转动，位于右侧的丝杆8通过两个链轮7之间的链条6的传动带动位于左侧的丝杆8进行同步转动，两个丝杆8分别通过与对应的螺纹孔的螺纹传动带动横板5进行升降运动，横板5通过两个安装架带动压辊4进行升降调节，从而对其对于热轧模辊本体3的间距进行调节，然后通过松开把手10，使得转盘15在压簧的作用下向左运动，从而使得卡杆16卡入对应的卡槽17内，对转盘15进行固定，从而对压辊4的高度进行固定。