1.本技术涉及面料切割设备的领域，尤其是涉及一种剑杆织机的切割装置。


背景技术：

2.切割装置可将面料根据所需尺寸快速切割开。
3.现有公开号为cn104325510a的相关专利，提供了一种商标切割机构，包括刀架、沿刀架长度方向并排设置的切刀；切刀包括设于刀架上的刀座、设于刀座上的两个电极片、电性连接于两个电极片之间用于切割商标的电热丝；上述切割机构安装在剑杆织机上，剑杆织机织出面料，面料移动过程中被通电的电热丝切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为切割机构一般通过端部螺栓固定在所需纺织机械的机架上，但不同的纺织机械的机架大小迥异，刀架长度固定的切割装置难以安装在特殊的纺织机械上，导致切割机构的适用性较低，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高了切割机构安装在纺织机械上的适用性，本技术提供一种剑杆织机的切割装置。
6.本技术提供的一种剑杆织机的切割装置采用如下的技术方案：
7.一种剑杆织机的切割装置，包括刀架和若干滑移连接在刀架上的切刀，所述刀架的两端均设置有调节组件，若干所述切刀均位于两个调节组件之间，两个所述调节组件上均设置有与纺织机械连接的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，根据实际纺织机械的尺寸，调节两个调节组件之间的长度，令连接组件跟着调节组件变化位置，当调节至指定位置后，将连接组件与纺织机械相连；通过可快速调节的调节组件对刀架连接在纺织机械上的长度进行调节，提高了切割机构安装在纺织机械上的适用性。
9.可选的，所述调节组件包括调节管、调节杆和两个调节抵紧块，所述刀架的两端均开设有调节长孔，所述调节管插设至调节长孔内，所述调节管位于刀架外侧的一端与连接组件相连；所述调节管插设至调节长孔的一端的内侧壁对称开设有抵紧孔，两个所述调节抵紧块分别插设至两侧的抵紧孔内；所述调节杆插设至调节管内，并与调节管内侧壁螺纹连接，所述调节杆位于两个调节抵紧块之间。
10.通过采用上述技术方案，操作人员移动调节管至所需位置，转动调节杆，调节杆将两个调节抵紧块向相互远离的方向推进，调节抵紧块在调节杆的导向作用下顺利抵紧在刀架内侧壁上，从而令调节管难以移动，此时再将连接组件与纺织机械相连即可。
11.可选的，所述调节杆包括连接杆和调节锥，所述连接杆与调节管内侧壁螺纹连接，所述调节锥与连接杆靠近调节抵紧块方向的一端相连，所述调节锥位于两个调节抵紧块之间。
12.通过采用上述技术方案，操作人员移动调节管至所需位置，转动连接杆，连接杆带
动调节锥向靠近刀架的方向移动，此时调节锥的外缘侧壁对调节抵紧块进行导向，调节抵紧块在调节锥的导向作用下顺利抵紧在刀架内侧壁上，从而实现调节组件的调节效果。
13.可选的，所述连接杆远离调节锥方向的一端设置有齿盘。
14.通过采用上述技术方案，当操作人员需要旋拧连接杆时，操作人员采用辅助工具转动齿盘，以带动连接杆转动，齿盘的设置，提高了操作人员转动连接杆的便捷性。
15.可选的，所述刀架内侧壁对称设置有定位块，两个所述定位块相对的侧壁均开始有定位槽，所述调节抵紧块可插设至定位槽内。
16.通过采用上述技术方案，调节抵紧块插设至定位槽内，定位槽内侧壁对调节抵紧块进行限位，提高了调节组件锁止后的稳定性。
17.可选的，所述定位槽内侧壁靠近槽口处设置有导向面。
18.通过采用上述技术方案，导向面的设置便于调节抵紧块可顺利插设至定位槽内，减少了调节抵紧块歪斜后难以插入定位槽内卡住的情况发生。
19.可选的，所述连接组件包括连接板，所述连接板与调节组件相连，所述连接板与纺织机械相连。
20.通过采用上述技术方案，调节组件调节好位置后，两个调节组件之间的刀架长度固定，此时将连接板与纺织机械相连即可。
21.可选的，所述连接组件还包括连接螺栓和连接弯杆，所述连接板远离刀架方向的侧壁上开设有连接通槽，所述连接板上开设有连接孔，所述连接孔与连接通槽相通，所述连接螺栓的一端穿过连接孔，所述连接弯杆与连接螺栓螺纹连接，所述连接弯杆与连接板相抵。
22.通过采用上述技术方案，调节组件调节好位置后，两个调节组件之间的刀架长度固定；纺织机械的插设在连接通槽内，连接孔内插设连接螺栓，连接弯杆螺纹连接在连接螺栓的端部已完成整个切割装置的安装；连接弯杆的设置，提高了旋钮时的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.根据实际纺织机械的尺寸，调节两个调节组件之间的长度，令连接组件跟着调节组件变化位置，当调节至指定位置后，将连接组件与纺织机械相连；通过可快速调节的调节组件对刀架连接在纺织机械上的长度进行调节，提高了切割机构安装在纺织机械上的适用性；
25.2.操作人员移动调节管至所需位置，转动调节杆，调节杆将两个调节抵紧块向相互远离的方向推进，调节抵紧块在调节杆的导向作用下顺利抵紧在刀架内侧壁上，从而令调节管难以移动，此时再将连接组件与纺织机械相连即可；
26.3.调节组件调节好位置后，两个调节组件之间的刀架长度固定；纺织机械的插设在连接通槽内，连接孔内插设连接螺栓，连接弯杆螺纹连接在连接螺栓的端部已完成整个切割装置的安装；连接弯杆的设置，提高了旋钮时的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种剑杆织机的切割装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中切割装置的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现调节组件的剖面示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现连接组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、刀架；11、切刀；12、调节长孔；13、定位块；131、定位槽；1311、导向面；2、调节组件；21、调节管；211、抵紧孔；22、调节杆；221、连接杆；2211、齿盘；222、调节锥；23、调节抵紧块；3、连接组件；31、连接板；311、连接通槽；312、连接孔；32、连接螺栓；33、连接弯杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种剑杆织机的切割装置。参照图1和图2，剑杆织机的切割装置包括刀架1和若干切刀11，若干切刀11通过卡接滑移连接在刀架1上；刀架1的两端均设置有调节组件2，若干切刀11均位于两个调节组件2之间，两个调节组件2上均设置有连接组件3；根据实际纺织机械的尺寸，调节两个调节组件2之间的长度，令连接组件3跟着调节组件2变化位置，当调节至指定位置后，将连接组件3与纺织机械相连。
34.参照图3，刀架1的两端均开设有调节长孔12，调节组件2包括调节管21，调节管21轴线方向的一端插设至调节长孔12内，调节管21可沿刀架1的长度方向在调节长孔12内滑移。
35.参照图3，调节管21内插设有调节杆22，调节杆22包括连接杆221和调节锥222，连接杆221与调节管21螺纹连接，调节锥222与连接杆221靠近刀架1方向的一端一体成型设置，调节锥222的外缘侧壁向靠近刀架1方向倾斜向轴线处；连接杆221远离调节锥222方向的一端一体成型有齿盘2211。
36.参照图3，调节组件2还包括有两个调节抵紧块23，调节管21插设至调节长孔12的一端的内侧壁对称开设有抵紧孔211，两个调节抵紧块23分别插设至两侧的抵紧孔211内，调节锥222位于两个调节抵紧块23之间。
37.参照图3，刀架1内侧壁对称设置有定位块13，定位块13通过焊接固定在刀架1内，定位块13的长度与刀架1的长度一致，两个定位块13相对的侧壁均开始有定位槽131，定位槽131的开设长度与刀架1的长度一致，定位槽131内侧壁靠近槽口处设置有导向面1311，调节抵紧块23可插设至定位槽131内；操作人员移动调节管21至所需位置，采用辅助工具转动齿盘2211，以带动连接杆221转动，连接杆221带动调节锥222向靠近刀架1的方向移动，此时调节锥222的外缘侧壁对调节抵紧块23进行导向，调节抵紧块23在调节抵紧块23的导向作用下顺利插设至定位槽131内，最终调节抵紧块23与定位槽131槽底抵紧，此时连接组件3和纺织机械相连，以达到调节组件2对刀架1适应不同尺寸纺织机械大学的调节效果。
38.参照图4，连接组件3包括连接板31，连接板31与调节管21位于刀架1外部的一端外侧壁通过焊接相连，连接板31远离刀架1方向的侧壁上开设有连接通槽311，连接板31上开设有连接孔312，连接孔312与连接通槽311相通，连接孔312与刀架1平行设置。
39.参照图4，纺织机械的插设在连接通槽311内，纺织机械上预开设有与连接孔312对应的孔，连接孔312内插设有连接螺栓32，连接螺栓32的端部螺纹连接有连接弯杆33，连接弯杆33与连接板31相抵以完成连接组件3连接在纺织机械上。
40.本技术实施例一种剑杆织机的切割装置的实施原理为：操作人员移动调节管21至所需位置，采用辅助工具转动齿盘2211，以带动连接杆221转动，连接杆221带动调节锥222
向靠近刀架1的方向移动，此时调节锥222的外缘侧壁对调节抵紧块23进行导向，调节抵紧块23在调节锥222的导向作用下顺利插设至定位槽131内，最终调节抵紧块23与定位槽131槽底抵紧；纺织机械的插设在连接通槽311内，连接孔312内插设连接螺栓32，连接弯杆33螺纹连接在连接螺栓32的端部已完成整个切割装置的安装；通过可快速调节的调节组件2对刀架1连接在纺织机械上的长度进行调节，提高了切割机构安装在纺织机械上的适用性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。