1.本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种可快速切除边角余料的纺织机械。
背景技术：
2.在对布料进行加工时，对加工完成的布料进行等长裁切操作，是最为常见的操作之一，等长裁切操作，能方便后续将较长的布料裁切至使用者需要的长度，从而方便后续对布料进行在加工，现有的布料在进行等长加工完成，由于机械或者供料的差别，该布料的等长均匀度存在不足，进而使得布料在一定程度上长短不一，故需要对布料的外部边角余料进行修整切除，但是现有的切除机构其对批量布料进行切除的速度和精准度存在不足，进而降低了装置批量处理布料的效率，所以急需一种可快速切除边角余料的纺织机械来解决上述存在的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种可快速切除边角余料的纺织机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速切除边角余料的纺织机械，包括用于支撑的固定机架、固定连接在固定机架上部中心的安装导座、对称开设在安装导座外端面的连接导槽、对称转动卡接在固定机架两端头的传动转轴以及啮合套接在两组传动转轴外部的输料皮带，所述安装导座和连接导槽的内端面滑动卡接有裁切刀具，所述固定机架的侧端面中心处固定安装有用于传动的传动装置，且位于所述传动装置的侧端面通过支撑卡板与裁切刀具进行转动卡接，所述固定机架的侧端面靠近端头处转动卡接有连接装置，且位于所述传动转轴的侧端面中心处固定卡接有与连接装置相啮合的固定齿轮，所述连接装置与传动装置之间通过齿形皮带进行啮合转动连接。
5.优选的，所述裁切刀具包括限位滑轴、安装卡座、连接卡轴和裁切刀，所述安装卡座的上端面均匀等距固定安装有三组限位滑轴，且位于所述安装卡座的侧端面固定连接有连接卡轴，所述安装卡座的底端面固定连接有裁切刀。
6.优选的，所述传动装置包括伺服电机、传动轴、连接曲轴和主动皮带轮，所述伺服电机的侧端面中心处固定安装有传动轴，且位于所述传动轴的侧端面中心处固定安装有连接曲轴，所述连接曲轴的侧端面中心处固定连接有主动皮带轮。
7.优选的，所述连接装置包括连接齿、固定转盘和从动皮带轮，所述连接齿的外端面均匀等距固定连接有固定转盘，且位于所述连接齿的侧端面中心处固定连接有从动皮带轮。
8.优选的，所述输料皮带包括用于支撑的皮带主体，均匀等距开设在皮带主体外部的限位槽、均匀等距开设在限位槽外部的裁切槽以及均匀等距开设在皮带主体内部的齿形槽，且所述输料皮带通过齿形槽与传动转轴进行啮合转动连接。
9.优选的，所述连接装置的外端面通过固定转盘与固定齿轮进行啮合转动连接，所述传动装置通过连接曲轴与支撑卡板进行转动卡接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过设置传动装置和连接装置，在对布料的边角进行裁切时，传动装置与连接装置能进行间歇性的无缝配合，从而使得布料在进行运输的同时，能对不符合标准的布料外部的边角进行快速的修整裁切，从而提高后续对布料进行加工的精准性与稳定性。
12.2.本实用新型通过设置传动装置，传动装置在通过支撑卡板带动裁切刀具进行上下位移时，还能为固定齿轮和传动转轴提供足够的动力进行输送，有效提高了装置动力的利用效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主体侧视图；
15.图3为本实用新型的裁切刀具结构示意图；
16.图4为本实用新型的传动装置结构示意图；
17.图5为本实用新型的连接装置结构示意图。
18.图中：1-固定机架、2-输料皮带、3-安装导座、4-裁切刀具、5-支撑卡板、6-传动装置、7-固定齿轮、8-连接装置、9-齿形皮带、10-传动转轴、11-连接导槽、41-限位滑轴、42-安装卡座、43-连接卡轴、44-裁切刀、61-伺服电机、62-传动轴、63-连接曲轴、64-主动皮带轮、81-连接齿、82-固定转盘、83-从动皮带轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速切除边角余料的纺织机械，包括用于支撑的固定机架1、固定连接在固定机架1上部中心的安装导座3、对称开设在安装导座3外端面的连接导槽11、对称转动卡接在固定机架1两端头的传动转轴10以及啮合套接在两组传动转轴10外部的输料皮带2，安装导座3和连接导槽11的内端面滑动卡接有裁切刀具4，固定机架1的侧端面中心处固定安装有用于传动的传动装置6，且位于传动装置6的侧端面通过支撑卡板5与裁切刀具4进行转动卡接，固定机架1的侧端面靠近端头处转动卡接有连接装置8，且位于传动转轴10的侧端面中心处固定卡接有与连接装置8相啮合的固定齿轮7，连接装置8与传动装置6之间通过齿形皮带9进行啮合转动连接。
21.裁切刀具4包括限位滑轴41、安装卡座42、连接卡轴43和裁切刀44，安装卡座42的上端面均匀等距固定安装有三组限位滑轴41，且位于安装卡座42的侧端面固定连接有连接卡轴43，安装卡座42的底端面固定连接有裁切刀44，三组限位滑轴41能滑动卡接在安装导座3的顶部，同时安装卡座42的侧部还能与连接导槽11滑动卡接，进而最大程度的提高后续
对裁切刀具4进行滑动限位的稳定性。
22.传动装置6包括伺服电机61、传动轴62、连接曲轴63和主动皮带轮64，伺服电机61的侧端面中心处固定安装有传动轴62，且位于传动轴62的侧端面中心处固定安装有连接曲轴63，连接曲轴63的侧端面中心处固定连接有主动皮带轮64。
23.连接装置8包括连接齿81、固定转盘82和从动皮带轮83，连接齿81的外端面均匀等距固定连接有固定转盘82，且位于连接齿81的侧端面中心处固定连接有从动皮带轮83，从动皮带轮83和主动皮带轮64之间能通过齿形皮带9进行啮合传动，从而提高后续传动的稳定性和效率。
24.输料皮带2包括用于支撑的皮带主体，均匀等距开设在皮带主体外部的限位槽、均匀等距开设在限位槽外部的裁切槽以及均匀等距开设在皮带主体内部的齿形槽，且输料皮带2通过齿形槽与传动转轴10进行啮合转动连接，在进行使用时，外部布料供料装置，能直接将等距分切后的布料贴合在限位槽内部，同时该布料若是符合标准则完全贴合限位槽内部，若是不符合标准则其边角则处于裁切槽内部，从而方便后续进行快速的定位与加工。
25.连接装置8的外端面通过固定转盘82与固定齿轮7进行啮合转动连接，传动装置6通过连接曲轴63与支撑卡板5进行转动卡接，连接装置8转动一周能带动固定齿轮7转动半周，同时连接齿81与固定齿轮7不接触，从而防止后续在进行裁切边角时，输料皮带2发生位移，影响裁切的精度。
26.工作原理：在进行工作时，使用者可通过外部操控面板启动伺服电机61，此时伺服电机61能带动传动轴62进行转动，同时传动轴62能带动连接曲轴63以传动轴62为轴心进行圆周转动，进而使得连接曲轴63在圆周转动时，能带动支撑卡板5在连接导槽11的外部进行循环性的上下位移，从而使得支撑卡板5能带动裁切刀具4在连接导槽11的内部进行循环性的上下位移，同时当主动皮带轮64进行转动时，主动皮带轮64还能通过齿形皮带9带动连接装置8进行转动，且连接装置8转动一周能通过固定转盘82带动固定齿轮7转动半周，进而使得固定齿轮7能带动传动转轴10转动半周，同时传动转轴10能带动输料皮带2位移限位槽和裁切槽的距离，使得裁切槽能与裁切刀44正对，同时当输料皮带2位移完成时，此时连接齿81与固定齿轮7不接触，同时裁切刀44能在支撑卡板5的带动下向下部位移，进而使得裁切刀44能对位于裁切槽内部多余的边角料进行裁切，从而保证了限位槽内部布料的规整性，从而方便后续进行再次加工，提高了对布料进行裁切的精准性和稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。