1.本实用新型是一种针刺无纺布废边切除机构，属于无纺布生产技术领域。


背景技术：

2.针刺无纺布属于无纺布的一种，以涤纶、丙纶原料制造，经过多次针刺加以适当热轧处理而成。根据不同的工艺，搭配不同的材料，制成上百种商品，各行各业都用的上，在对针刺无纺布生产过程中，常需要进行废边切除作业。
3.公开号为cn209619597u的中国实用新型专利公开了一种针刺无纺布的废边提前切除装置，记载了设置在主针刺机的后侧，此时纤维网未被热轧，依然是缠结的纤维状态，此时进行废边切除，可以最大程度地回收纤维原料，其存在的不足是：在进行切除过程中，切割后的废边需要在重量作用下下落到废料筐内进行集中回收，但是这样发生切割后的废边缠绕到旋转机构上，会影响正常工作，工作效率差，因此需要设计一种针刺无纺布废边切除机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种针刺无纺布废边切除机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现对切断后的废边进行收卷，提升工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种针刺无纺布废边切除机构，包括机架，所述机架内部上侧固定连接用于切边作业的横向布置的切除组件，所述机架内部转动连接横向布置的主轴，所述主轴环形端左右两侧均固定连接能利用链条连接主针刺机动力辊筒的第二链轮，所述主轴环形端对称套装两个用于支撑布料的带刀槽的承刀筒且承刀筒处在切除组件下侧，所述机架内部左右两壁上均转动连接两个用于收卷废布的收卷组件且两个收卷组件交错布置，两个所述收卷组件设置在承刀筒后下侧，所述收卷组件包括转动连接在机架内部竖向壁的转轴，所述转轴环形端靠近机架内壁一侧固定连接第三圆环，所述转轴环形端远离机架内壁一侧螺纹连接第二圆环，所述第二圆环与第三圆环之间设置用于收卷废布的收卷筒且收卷筒套装在转轴环形端，所述主轴环形端左右两侧均固定连接第三链轮且第三链轮处在第二链轮与机架内壁之间，所述转轴环形端靠近机架内壁的第一链轮，且第一链轮与第三链轮通过链条连接。
6.进一步地，所述主轴环形端中部位置固定连接辊筒，所述辊筒环形端对称滑动连接两个承刀筒，所述辊筒环形端左右两侧边缘位置均固定连接阻挡件，两个所述阻挡件之间设置两个承刀筒，两个所述阻挡件之间前侧转动连接第一双向螺杆且第一双向螺杆处在辊筒前侧，所述第一双向螺杆贯穿两个承刀筒并与承刀筒螺纹连接。
7.进一步地，两个所述阻挡件之间后侧固定连接第一导向件且第一导向件处在辊筒后侧，所述第一导向件贯穿两个承刀筒并与承刀筒滑动连接。
8.进一步地，所述辊筒外端开设沿着辊筒长度方向布置的第一刻度线。
9.进一步地，所述第三圆环面向收卷筒一端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的若干个定位柱，所述收卷筒面向第三圆环一端等距开设呈圆形布置的若干个凹孔且凹孔内部设置定位柱。
10.进一步地，所述切除组件包括横向转动连接在机架内部的第二双向螺杆，所述第二双向螺杆环形端对称螺纹连接两个矩形块，所述矩形块前侧上端固定连接伸缩设备的固定端，所述伸缩设备的活动端贯穿矩形块并与用于切边的切断刀连接设置，且切断刀处在承刀筒上刀槽正上方。
11.进一步地，所述机架内部横向固定连接带第二刻度线的第二导向件且第二导向件处在第二双向螺杆正上侧，所述第二导向件贯穿两个矩形块并与矩形块滑动连接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种针刺无纺布废边切除机构。
13.1、主轴旋转会使第三链轮旋转，并在链条作用下，使第一链轮进行旋转，从而带动转轴、收卷筒进行旋转，实现对切断后的废边进行收卷，进而对废边进行整理，避免废边影响后续的切断作业，提升工作效率。
14.2、能利用第一双向螺杆，调整两个承刀筒之间距离，并利用第二双向螺杆，使液压缸以及切断刀移动到合适位置，满足对不同尺寸的布料进行切边处理，提升使用范围。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种针刺无纺布废边切除机构的结构示意图；
17.图2为图1中a-a向剖视图；
18.图3为本实用新型一种针刺无纺布废边切除机构中收卷组件的剖视图；
19.图4为本实用新型一种针刺无纺布废边切除机构中切除组件的示意图。
20.图中：1-机架、2-承刀筒、3-收卷组件、4-主轴、5-切除组件、21-第一圆环、22-第一双向螺杆、23-辊筒、31-第二圆环、32-收卷筒、33-第一链轮、 34-转轴、35-第三圆环、36-定位柱、41-第二链轮、51-液压缸、52-切断刀、 53-矩形块、54-第二双向螺杆、55-第一圆杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种针刺无纺布废边切除机构，包括机架1，通过机架1，能为切除组件5、主轴4以及收卷组件 3提供安装空间，机架1内部上侧固定连接用于切边作业的横向布置的切除组件5，通过切除组件5，实现进行废边切除作业，机架1内部转动连接横向布置的主轴4，通过主轴4，能为承刀筒2、第二链轮41以及第三链轮提供安装载体，也能带动承刀筒2发生转动，主轴4环形端左右两侧均固定连接能利用链条连接主针刺机动力辊筒的第二链轮41，能利用第二链轮41，使主针刺机动力辊筒能驱动主轴4进行旋转，主轴4环形端对称套装两个用于支撑布料的带刀槽的承刀筒2且承刀筒2处在切除组件5下侧，通过承刀筒2，既能对生产的无纺布进行承托，也为切除作业提供加工载体，机架1内部左右两壁上均转动连接两个用于收卷废布的收卷组件3且两个收卷组件3
交错布置，通过两个收卷组件3，对无纺布两边切除的废边进行收卷，两个收卷组件3设置在承刀筒2后下侧。
23.收卷组件3包括转动连接在机架1内部竖向壁的转轴34，通过转轴34，既为第三圆环35、第二圆环31、收卷筒32以及第一链轮33提供安装载体，转轴34环形端靠近机架1内壁一侧固定连接第三圆环35，通过第三圆环35，能对收卷筒32安装位置的一侧进行限位，转轴34环形端远离机架1内壁一侧螺纹连接第二圆环31，通过第二圆环31，能对收卷筒32安装位置的另一侧进行限位，此外转轴34与第二圆环31螺纹连接，能实现收卷筒32与转轴 34之间快速拆装，第二圆环31与第三圆环35之间设置用于收卷废布的收卷筒32且收卷筒32套装在转轴34环形端，通过收卷筒32，能对废边进行收卷，主轴4环形端左右两侧均固定连接第三链轮且第三链轮处在第二链轮41与机架1内壁之间，第一链轮33与第三链轮配合使用，能驱动收卷筒32进行转动，转轴34环形端靠近机架1内壁的第一链轮33，且第一链轮33与第三链轮通过链条连接。
24.具体地，首先将切割后的废边的活动端固定在收卷筒32外端，再利用主针刺机动力辊筒驱动第二链轮41旋转，从而带动主轴4旋转，进而使承刀筒 2旋转，并对主针刺后出来的无纺布进行承托，并在承刀筒2的刀槽与切断刀 52配合使用下，能对无纺布的废边进行切断，此外主轴4旋转会使第三链轮旋转，并在链条作用下，使第一链轮33进行旋转，从而带动转轴34进行旋转，进而带动收卷筒32进行旋转，实现对切断后的废边进行收卷，进而对废边进行整理，避免废边影响后续的切断作业，提升工作效率。
25.主轴4环形端中部位置固定连接辊筒23，通过辊筒23，既为承刀筒2提供安装载体，也为承刀筒2移动提供道路，辊筒23环形端对称滑动连接两个承刀筒2，辊筒23环形端左右两侧边缘位置均固定连接第一圆环21，两个第一圆环21配合使用，能为第一双向螺杆22提供安装载体，两个第一圆环21 之间设置两个承刀筒2，两个第一圆环21之间前侧转动连接第一双向螺杆22 且第一双向螺杆22处在辊筒23前侧，通过第一双向螺杆22，能调整两个承刀筒2之间距离，第一双向螺杆22贯穿两个承刀筒2并与承刀筒2螺纹连接，具体地，在主轴4上设置辊筒23，能转动第一双向螺杆22，因第一双向螺杆 22与两个承刀筒2螺纹连接，所以第一双向螺杆22转动会使两个承刀筒2沿着辊筒23向内或向外移动，实现调整两个承刀筒2之间距离，满足对不同尺寸的布料进行切边处理，提升使用范围。
26.两个第一圆环21之间后侧固定连接第二圆杆且第二圆杆处在辊筒23后侧，第二圆杆贯穿两个承刀筒2并与承刀筒2滑动连接，具体地，在两个第一圆环21之间设置第二圆杆，能对承刀筒2移动进行导向，增加承刀筒2稳定性。
27.辊筒23外端开设沿着辊筒23长度方向布置的第一刻度线，具体地，在辊筒23上设置第一刻度线，便于直观的观察对承刀筒2的调整位置。
28.第三圆环35面向收卷筒32一端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的若干个定位柱36，定位柱36与凹孔配合使用，实现第三圆环35与收卷筒32之间定位安装，收卷筒32面向第三圆环35一端等距开设呈圆形布置的若干个凹孔且凹孔内部设置定位柱36，通过凹孔，能为定位柱36提供安装空间，具体地，能将定位柱36安插到凹孔内，既能使第三圆环35与收卷筒32之间定位安装，也能使收卷筒32随着第三圆环35转动而转动。
29.切除组件5包括横向转动连接在机架1内部的第二双向螺杆54，通过第二双向螺杆54，调整两个切断刀52之间距离，提升使用范围，第二双向螺杆 54环形端对称螺纹连接两
个矩形块53，通过矩形块53，能为液压缸51提供安装载体，矩形块53前侧上端固定连接液压缸51的固定端，通过液压缸51，驱动切断刀52上下移动，液压缸51的活动端贯穿矩形块53并与用于切边的切断刀52连接设置，通过切断刀52，实现切边作业，且切断刀52处在承刀筒2上刀槽正上方，具体地，能转动第二双向螺杆54，因第二双向螺杆54与两个矩形块53螺纹连接，所以第二双向螺杆54转动同时使两个矩形块53向内或向外移动，进而带动液压缸51以及切断刀52移动到合适位置，在使用时，能利用液压缸51，驱动切断刀52向下移动，使切断刀52延伸入承刀筒 2的刀槽内，从而实现对布料的废边进行切断作业。
30.机架1内部横向固定连接带第二刻度线的第一圆杆55且第一圆杆55处在第二双向螺杆54正上侧，通过第一圆杆55，能对矩形块53移动进行导向，第一圆杆55贯穿两个矩形块53并与矩形块53滑动连接，具体地，在机架1 内设置第一圆杆55，既对矩形块53移动进行导向，也增加矩形块53、切断刀52以及液压缸51的移动稳定性，此外在第一圆环21上设置第二刻度线，便于观察矩形块53调整位置。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。