1.本实用新型涉及染色机技术领域，具体为一种高温高压染色机走布机构。
背景技术：
2.高温染色机一般是用来给化纤类坯布以及纱线产品进行染色的设备，其具有色牢度高、染色均匀等特点。
3.现有的染色机在布料进料时需要运输，但是往往的运输会在运输时出现脱落的现象，同时布料会出现扭曲的现象，降低了布料运输的速度，降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高温高压染色机走布机构，以解决上述背景技术中提出现有的染色机在布料进料时需要运输，但是往往的运输会在运输时出现脱落的现象，同时布料会出现扭曲的现象，降低了布料运输的速度，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压染色机走布机构，包括染色机本体，所述染色机本体的下端固定安装有支撑腿，所述染色机本体下端的中部固定安装有排污管，所述染色机本体的右端固定设置有进出料口，所述进出料口的外侧活动安装有染色机门，所述染色机门前端的中部固定安装有开关把手，所述染色机门的上端固定设置有进布口，所述染色机本体的右前端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端延伸至染色机本体的内部。
6.优选的，所述旋转电机的传动端固定连接有旋转轴一，所述旋转轴一的后端固定安装有滚珠轴承，所述旋转轴一的外侧固定安装有导布辊轮，所述导布辊轮外侧的前后两端固定安装有防脱板一。
7.优选的，所述染色机本体前后两端的中部固定安装有支撑板，所述支撑板上端的前后两端活动安装有旋转轴二，所述旋转轴二的外侧固定安装有导向辊轮一，所述导向辊轮一前后两端固定安装有防脱板二。
8.优选的，所述染色机本体内部的前后两端固定安装有连接板，所述连接板的下端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的前后两端之间固定安装有旋转轴三，所述旋转轴三与支撑柱之间固定安装有耐磨套环，所述旋转轴三的外侧固定安装有导向辊轮二，所述导向辊轮二前后两端固定安装有防滑套环，所述导向辊轮二的上下两端固定安装有橡皮垫，所述橡皮垫等距分布。
9.优选的，所述染色机本体内部底端固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有排污网。
10.优选的，所述进布口的内侧固定安装有导向轮，所述导向轮为可活动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该高温高压染色机走布机构，通过安装导布辊轮，布料进入染色机本体内部时，将布料放置在导布辊轮的上端，然后启动旋转电机带动旋转轴一旋转，此时导布辊轮会对
布料往染色机本体内部运输，使得布料通过电动运输可快速的进行进料，从而增加了布料染色的速度，进而提高了该装置的工作效果；
13.2、该高温高压染色机走布机构，通过安装导向辊轮一，布料在进入染色机本体内部时，将布料放置在导向辊轮一上，使得布料可以起到部分支撑作用，避免了布料在走布的过程中出现扭曲折叠的现象，从而避免了布料走布出现故障的现象，进而提高了该装置的导向效果；
14.3、该高温高压染色机走布机构，通过安装橡皮垫，避免了布料在走布的过程出现脱落的现象，避免了布料掉落在染色机本体内部的底端，使得布料可稳定的进行走步，从而提高了该装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型染色机本体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型拆分结构示意图；
18.图4为本实用新型导向辊轮二结构示意图；
19.图5为本实用新型导向轮放大结构示意图。
20.图中：1、染色机本体；2、支撑腿；3、排污管；4、进出料口；5、染色机门；6、开关把手；7、进布口；8、旋转电机；9、旋转轴一；10、滚珠轴承；11、导布辊轮；12、防脱板一；13、支撑板；14、旋转轴二；15、导向辊轮一；16、防脱板二；17、连接板；18、支撑柱；19、旋转轴三；20、耐磨套环；21、导向辊轮二；22、防滑套环；23、橡皮垫；24、固定板；25、排污网；26、导向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温高压染色机走布机构，包括染色机本体1，染色机本体1的下端固定安装有支撑腿2，染色机本体1下端的中部固定安装有排污管3，染色机本体1的右端固定设置有进出料口4，进出料口4的外侧活动安装有染色机门5，染色机门5前端的中部固定安装有开关把手6，染色机门5的上端固定设置有进布口7，染色机本体1的右前端固定安装有旋转电机8，旋转电机8的传动端延伸至染色机本体1的内部。
23.进一步的，旋转电机8的传动端固定连接有旋转轴一9，旋转轴一9的后端固定安装有滚珠轴承10，旋转轴一9的外侧固定安装有导布辊轮11，导布辊轮11外侧的前后两端固定安装有防脱板一12，通过安装导布辊轮11，布料进入染色机本体1内部时，将布料放置在导布辊轮11的上端，然后启动旋转电机8带动旋转轴一9旋转，此时导布辊轮11会对布料往染色机本体1内部运输，使得布料通过电动运输可快速的进行进料，从而增加了布料染色的速度，进而提高了该装置的工作效果。
24.进一步的，染色机本体1前后两端的中部固定安装有支撑板13，支撑板13上端的前
后两端活动安装有旋转轴二14，旋转轴二14的外侧固定安装有导向辊轮一15，导向辊轮一15前后两端固定安装有防脱板二16，通过安装导向辊轮一15，布料在进入染色机本体1内部时，将布料放置在导向辊轮一15上，使得布料可以起到部分支撑作用，避免了布料在走布的过程中出现扭曲折叠的现象，从而避免了布料走布出现故障的现象，进而提高了该装置的导向效果。
25.进一步的，染色机本体1内部的前后两端固定安装有连接板17，连接板17的下端固定安装有支撑柱18，支撑柱18的前后两端之间固定安装有旋转轴三19，旋转轴三19与支撑柱18之间固定安装有耐磨套环20，旋转轴三19的外侧固定安装有导向辊轮二21，导向辊轮二21前后两端固定安装有防滑套环22，导向辊轮二21的上下两端固定安装有橡皮垫23，橡皮垫23等距分布，通过安装橡皮垫23，避免了布料在走布的过程出现脱落的现象，避免了布料掉落在染色机本体1内部的底端，使得布料可稳定的进行走步，从而提高了该装置的稳定性。
26.进一步的，染色机本体1内部底端固定安装有固定板24，固定板24的上端固定安装有排污网25，通过安装排污网25，布料突然发生掉落时，会掉落在排污网25的上端，避免了布料掉入染色机本体1内部的底端，避免了布料沾染上灰尘。
27.进一步的，进布口7的内侧固定安装有导向轮26，导向轮26为可活动结构，通过安装导向轮26，避免了布料进料时与进布口7产生摩擦的现象，降低了布料的损坏率。
28.工作原理：首先，将布料放置在导布辊轮11的上端，然后启动旋转电机8带动旋转轴一9旋转，此时导布辊轮11会对布料往染色机本体1内部运输，同时将布料放置在导向辊轮一15上，使得布料可以起到部分支撑作用，避免了布料在走布的过程中出现扭曲折叠的现象，从而避免了布料走布出现故障的现象，进而提高了该装置的导向效果，然后通过安装橡皮垫23，避免了布料在走布的过程出现脱落的现象，避免了布料掉落在染色机本体1内部的底端，使得布料可稳定的进行走步，从而提高了该装置的稳定性，通过安装导向轮26，避免了布料进料时与进布口7产生摩擦的现象，降低了布料的损坏率。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。