1.本发明涉及合成革干燥装置领域，更具体的，涉及一种环保型合成革干燥设备。


背景技术：

2.众所周知，皮革在制造过程中，需要对皮革的外表面进行喷涂，而喷涂之后需要进行一定的干燥，因此，需要使用干燥设备对皮革进行干燥，目前的干燥设备为了对皮革进行有效的干燥，需要在干燥设备内部进行迂回绕设导向，延长皮革在内部停留的时间，从而得到有效的干燥；但是，目前的干燥设备中的导向辊设计简单，仅起到简单的绕设导向效果，甚至临近进口的位置处导向辊直接与皮革的喷涂面直接接触，可能会造成喷涂面造成损坏，影响喷涂质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种环保型合成革干燥设备，其结构新颖，可为革料提供足够长的移动导向，使得喷涂面在与其他结构接触前得以进行有效的干燥，防止加工喷涂面出现破坏的问题，保证喷涂质量。
4.为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
5.本发明提供了一种环保型合成革干燥设备，包括干燥箱，对干燥箱内部进行抽气的抽气泵，与抽气泵的出气口连通的废气净化器；干燥箱包括横向延伸的第一箱体，安装在第一箱体底部的第二箱体，抽气泵及废气净化器安装在第二箱体的一侧、位于第一箱体的下方；第一箱体的一端开设有进料口，第一箱体于靠近进料口的底部处开设有缺口，第一箱体的底部及第二箱体的底部通过所述缺口连通，缺口处安装有第二导向辊；第二箱体远离所述缺口的侧壁顶部开设有出料口；革料从进料口处进入，经第一导向辊牵引绕至第一箱体的另一端，并往回牵引绕过第二导向辊进入第二箱体内，于第二箱体内部经第三导向辊及第四导向辊迂回绕设后，从出料口处送出；第一箱体的顶部及底部均安装有第一电热管，第二箱体内部安装有多条第二电热管；第一箱体内部固定架设有支撑辊，支撑辊靠近进料口处设置，支撑辊的上方设有压辊，压辊由气缸带动升降，且下移的压辊可与支撑辊之间形成对革料的压紧固定；进料口的外侧上方安装有用以检测革料的红外传感器。
6.在本发明较佳的技术方案中，第一箱体的内部转动架设有多条第一导向辊，第一导向辊沿第一箱体的宽度方向延伸，且多条第一导向辊沿第一箱体的长度方向均匀间隔设置；第二箱体的内部架设有多条与第一导向辊平行的第三导向辊及第四导向辊，第三导向辊处于同一高度，多条第四导向辊处于同一高度、且位于第三导向辊的下方，第三导向辊及第四导向辊相互错落间隔设置。
7.在本发明较佳的技术方案中，第一导向辊包括中空结构的辊体，辊体的外壁开设有多个吸气孔，多个吸气孔绕辊体的外壁呈多排多列分布设置，辊体的一端中部固定设有第一支撑轴，另一端中部固定设有第二支撑轴，第二支撑轴为管体结构、且与辊体内部连通，第二支撑轴的端部突出于干燥箱的外壁、且端部安装有旋转接头，旋转接头通过支管与
第一汇流管连通，第一汇流管与抽气泵的进气口连通；第三导向辊、第四导向辊与第一导向辊结构相同。
8.在本发明较佳的技术方案中，辊体的两端外壁均固定设有用以对革料两侧进行阻挡的限位环，限位环为网格板结构。
9.在本发明较佳的技术方案中，第一电热管沿第一箱体的长度方向延伸，且第一箱体的顶部及底部分别安装有至少两条第一电热管，第一电热管对途径革料的加工面加热干燥。
10.在本发明较佳的技术方案中，第二电热管安装在第四导向辊的上方，第二电热管沿第二箱体的宽度方向延伸，且第二电热管的轴线与第四导向辊的轴线处于同一竖直平面，第二电热管对途径革料的加工面加热干燥。
11.在本发明较佳的技术方案中，第一箱体的顶面两端均安装有第一喷吹管，第一箱体远离缺口的端面底部安装有第二喷吹管，第二喷吹管靠近第一箱体中心的壁面、第一喷吹管的底面、第一喷吹管靠近第一箱体中心的壁面上均开设有多个吹气孔；第一喷吹管及第二喷吹管的端部与气泵的出气口通过第二汇流管连通。
12.在本发明较佳的技术方案中，第一箱体及第二箱体的前壁面敞开，第一箱体的前壁面敞开口处安装有第一箱门，第一箱门的顶部与第一箱体顶部枢接、底部扣合；第二箱体的前壁面敞开口处安装有第二箱门，第二箱门远离出料口的一侧与第二箱体枢接、另一侧扣合。
13.本发明的有益效果为：
14.本发明提供的一种环保型合成革干燥设备，其结构新颖，干燥箱包括横向延伸的第一箱体，安装在第一箱体底部的第二箱体，其中，第一箱体可经第一导向辊为革料提供足够长的移动导向，使革料的喷涂面始终维持位于远离第一导向辊的一侧，喷涂面不与第一导向辊发生接触，使其在第一电热管的作用下得以进行有效的干燥，防止加工喷涂面出现破坏的问题，保证喷涂质量；而后，革料进入第二箱体内部，经第三导向辊及第四导向辊形成迂回的绕设牵引，可进一步延长革料在第二箱体内部的停留时长，在第二电热管的作用下，实现进一步的干燥加固；并且，抽气泵、废气净化器的设计，可对革料在干燥过程中产生的废气进出抽吸、并通过废气净化器进行净化处理；红外传感器、气缸、压辊、支撑辊的设计及配合，当红外传感器检测到输送过程中革料尾部并未继续接料时，气缸带动压辊下移，与支撑辊之间形成对革料的夹持，并协调控制停止外部的牵拉收卷结构，可有效防止革料尾部完全进入干燥箱内部，以便后续进行革料的拼接，减少后续重新牵拉革料的麻烦。
附图说明
15.图1是本发明的具体实施例中提供的一种环保型合成革干燥设备的前视图；
16.图2是本发明的具体实施例中提供的一种环保型合成革干燥设备的后视图；
17.图3是本发明的具体实施例中提供的一种环保型合成革干燥设备的内部结构示意图；
18.图4是本发明的具体实施例中提供的一种环保型合成革干燥设备的剖视图；
19.图5是本发明的具体实施例中提供的第一导向辊的截面图。
20.图中：
21.100、干燥箱；110、第一箱体；120、第二箱体；130、第一箱门；140、第二箱门；200、抽气泵；210、旋转接头；220、第一汇流管；310、第一导向辊；311、辊体；312、吸气孔；313、限位环；320、第二导向辊；330、第三导向辊；340、第四导向辊；350、支撑辊；360、压辊；410、第一电热管；420、第二电热管；500、气缸；600、红外传感器；710、第一喷吹管；720、第二喷吹管；730、气泵；740、第二汇流管；800、废气净化器。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
23.如图1至图5所示，本发明的具体实施例中公开了一种环保型合成革干燥设备，包括干燥箱100，对干燥箱100内部进行抽气的抽气泵200，与抽气泵200的出气口连通的废气净化器300；干燥箱100包括横向延伸的第一箱体110，安装在第一箱体110底部的第二箱体120，抽气泵200及废气净化器800安装在第二箱体120的一侧、位于第一箱体110的下方；第一箱体110的一端开设有进料口，第一箱体110于靠近进料口的底部处开设有缺口，第一箱体110的底部及第二箱体120的底部通过所述缺口连通，缺口处安装有第二导向辊320；第二箱体120远离所述缺口的侧壁顶部开设有出料口；革料从进料口处进入，经第一导向辊310牵引绕至第一箱体110的另一端，并往回牵引绕过第二导向辊320进入第二箱体120内，于第二箱体120内部经第三导向辊330及第四导向辊340迂回绕设后，从出料口处送出；第一箱体110的顶部及底部均安装有第一电热管410，第二箱体120内部安装有多条第二电热管420；第一箱体110内部固定架设有支撑辊350，支撑辊350靠近进料口处设置，支撑辊350的上方设有压辊360，压辊360由气缸500带动升降，且下移的压辊360可与支撑辊350之间形成对革料的压紧固定；进料口的外侧上方安装有用以检测革料的红外传感器600。
24.上述的一种环保型合成革干燥设备，其结构新颖，干燥箱包括横向延伸的第一箱体，安装在第一箱体底部的第二箱体，其中，第一箱体可经第一导向辊为革料提供足够长的移动导向，使革料的喷涂面始终维持位于远离第一导向辊的一侧，喷涂面不与第一导向辊发生接触，使其在第一电热管的作用下得以进行有效的干燥，防止加工喷涂面出现破坏的问题，保证喷涂质量；而后，革料进入第二箱体内部，经第三导向辊及第四导向辊形成迂回的绕设牵引，可进一步延长革料在第二箱体内部的停留时长，在第二电热管的作用下，实现进一步的干燥加固；并且，抽气泵、废气净化器的设计，可对革料在干燥过程中产生的废气进出抽吸、并通过废气净化器进行净化处理；红外传感器、气缸、压辊、支撑辊的设计及配合，当红外传感器检测到输送过程中革料尾部并未继续接料时，气缸带动压辊下移，与支撑辊之间形成对革料的夹持，并协调控制停止外部的牵拉收卷结构，可有效防止革料尾部完全进入干燥箱内部，以便后续进行革料的拼接，减少后续重新牵拉革料的麻烦。
25.进一步地，第一箱体110的内部转动架设有多条第一导向辊310，第一导向辊310沿第一箱体110的宽度方向延伸，且多条第一导向辊310沿第一箱体110的长度方向均匀间隔设置；第二箱体120的内部架设有多条与第一导向辊310平行的第三导向辊330及第四导向辊340，第三导向辊330处于同一高度，多条第四导向辊340处于同一高度、且位于第三导向辊330的下方，第三导向辊330及第四导向辊340相互错落间隔设置。
26.进一步地，第一导向辊310包括中空结构的辊体311，辊体311的外壁开设有多个吸气孔312，多个吸气孔312绕辊体311的外壁呈多排多列分布设置，辊体311的一端中部固定
设有第一支撑轴，另一端中部固定设有第二支撑轴，第二支撑轴为管体结构、且与辊体311内部连通，第二支撑轴的端部突出于干燥箱100的外壁、且端部安装有旋转接头210，旋转接头210通过支管与第一汇流管220连通，第一汇流管220与抽气泵200的进气口连通；第三导向辊330、第四导向辊340与第一导向辊310结构相同；该结构设计，可使得第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊自身成为抽吸部位，在维持转动的情况下也可进行抽吸，使其在导向移动的过程中，对期间产生的废气实现抽吸，有效的增大抽吸范围，并且导向辊是今天革料的，可有效加强抽吸力度，保证废气得以充分的抽取。
27.进一步地，辊体311的两端外壁均固定设有用以对革料两侧进行阻挡的限位环313，限位环313为网格板结构；限位环的设计，一方面可使得革料与干燥箱的内壁之间留有间距，以便气体流动；另一方面可对革料的两侧进行移动导向，防止革料在移动过程中出现偏移；采用网格板结构，可进一步方便气体的流动，便于进行全面的抽吸。
28.进一步地，第一电热管410沿第一箱体110的长度方向延伸，且第一箱体110的顶部及底部分别安装有至少两条第一电热管410，第一电热管410对途径革料的加工面加热干燥；可提供足够长的干燥范围，使革料的喷涂面在于第二导向辊接触前得以初步的干燥，有效防止喷涂面的损坏。
29.进一步地，第二电热管420安装在第四导向辊340的上方，第二电热管420沿第二箱体120的宽度方向延伸，且第二电热管420的轴线与第四导向辊的轴线处于同一竖直平面，第二电热管420对途径革料的加工面加热干燥；该结构设计，可使得第二电热管更为直接的对革料的喷涂面进行干燥，有效加强烘干效果。
30.进一步地，第一箱体110的顶面两端均安装有第一喷吹管710，第一箱体110远离缺口的端面底部安装有第二喷吹管720，第二喷吹管720靠近第一箱体110中心的壁面、第一喷吹管710的底面、第一喷吹管710靠近第一箱体110中心的壁面上均开设有多个吹气孔；第一喷吹管710及第二喷吹管720的端部与气泵730的出气口通过第二汇流管740连通；该结构设计，可通过气泵、第一喷气管、第二喷气管的配合，往第一电热管及革料的喷涂面进行喷吹，促进空气流动，有效加速热量的传递及扩散，进一步加强烘干效果，也可促使废气的流动及抽吸外排。
31.进一步地，第一箱体110及第二箱体120的前壁面敞开，第一箱体110的前壁面敞开口处安装有第一箱门130，第一箱门130的顶部与第一箱体110顶部枢接、底部扣合；第二箱体120的前壁面敞开口处安装有第二箱门140，第二箱门140远离出料口的一侧与第二箱体120枢接、另一侧扣合；可方便将内部的结构露出，以便对内部进行检修或替换；也可以用以革料的初步牵拉引导，方便操作。
32.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。