1.本实用新型涉及毛巾织机技术领域，具体涉及一种喷气式毛巾织机。
背景技术：
2.目前，在毛巾织机中，起圈机构有如下两种结构形式：一是布动式起圈，布动式起圈是通过改变织口位置实现长、短打纬，织物和经纱相对于机架要作前后移动，增加了经纱与钢筘、综丝眼及停经片之间的摩擦，经纱断头率增高，因此对经纱质量的要求较高。在布动式起圈机构中送经、卷取及边撑部分的相关件也要随织口而移动，涉及面较宽，机构复杂，采用这种起圈方式的毛巾织机称为布动式毛巾织机；二是筘动式起圈，筘动式起圈是通过改变钢筘摆角来实现长、短打纬。布面和经纱无需移动，能降低经纱的摩擦，减少断头。剑杆织机多采用共轭凸轮实现钢筘摆角变化，采用这种起圈方式的毛巾织机称为筘动式毛巾织机。
3.喷气织机是无梭织机中速度最高的织机，它的引纬机构中，可配2～8个主喷嘴，可同时使用2～8种不同颜色或纱支的纬纱，很大程度上提高了喷气织机织造多色织物的能力，另一方面，喷气织机的入纬率高、生产效率高，越来越受到广大纺织企业的青睐，成为近年保有量增长速度最快的机种。目前上机筘幅可达4m以上，最高入纬率接近3000m/min。织机的最高转速已达到1700r/min，相对于其它类型织机优势极为明显。目前毛巾的生产大多依赖筘动式剑杆织机，该种织机产量较低，加工出的产品质量一般，无法织成短纤维以及化纤长丝等细薄织物加工，经纱间易产生磨擦，出现断头现象。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种喷气式毛巾织机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用管道式喷气经纬，可适用于轻薄直至重厚的各种类型的织物加工，在生产低特高密单色织物时具有明显的优势，同时产量高、质量好、成本低，纱线较难出现断头现象，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含锥形筒子1、导纱器2、储纬器3、断纱自停装置4、纬纱制动器5、主喷嘴6、机架8、辅助喷嘴9、异形筘10、纬纱检测装置11、纱线12，所述的锥形筒子1上缠绕有纱线12，所述的锥形筒子1的输出端通过纱线12连接有导纱器2，所述的导纱器2的输出端通过纱线12连接有储纬器3，所述的储纬器3的输出端通过纱线12连接有断纱自停装置4，所述的断纱自停装置4的输出端通过纱线12连接有纬纱制动器5，所述的纬纱制动器5的输出端通过纱线12连接有主喷嘴6，所述的机架8上设置有传送管道81，所述的传送管道81的底部设置有辅助喷嘴9，所述的主喷嘴6的输出端通过纱线12与传送管道81的一端相连接，所述的传送管道81的另一端与异形筘10相连接，所述的异形筘10的右外侧设置有纬纱检测装置11。
6.所述的传送管道81上等间距设置有多个通孔82。
7.所述的主喷嘴6为圆形结构，外周垂直连接有主进气口61。
8.所述的辅助喷嘴9的一端设置有副进气口91，所述的副进气口91与通孔82相配合，所述的辅助喷嘴9等间距设置有五个。
9.所述的主喷嘴6与传送管道81之间设置有纬纱剪刀7。
10.所述的纬纱检测装置11设置有两个，分别为h1与h2。
11.本实用新型的工作原理：使用时，纱线12原材料通过锥形筒子1进行位置限位，先通过导纱器2控制开始输送时间，后通过储纬器3进行基本长度预储存，纱线12依次经过断纱自停装置4与纬纱制动器5后接入主喷嘴6内，此时纱线12通过主喷嘴6上的主进气口61喷射出的压缩空气与纱线12之间产生摩擦牵引力带动纱线12向传送管道81内移动，同时传送管道81底部的辅助喷嘴9通过副进气口91向通孔82内喷射压缩空气气流达到实现纱线12引纬的目的，当纱线12移动到异形筘10时，异形筘10控制纱线12的连接密度及为纱线12的后面通道提供运动气流，同时通过外侧边处的纬纱检测装置11对纱线12的长短进行实时监测。
12.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：采用管道式喷气经纬，可适用于轻薄直至重厚的各种类型的织物加工，在生产低特高密单色织物时具有明显的优势，同时产量高、质量好、成本低，纱线较难出现断头现象，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.附图标记说明：锥形筒子1、导纱器2、储纬器3、断纱自停装置4、纬纱制动器5、主喷嘴6、主进气口61、纬纱剪刀7、机架8、传送管道81、通孔82、辅助喷嘴9、副进气口91、异形筘10、纬纱检测装置11、纱线12。
具体实施方式
16.参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含锥形筒子1、导纱器2、储纬器3、断纱自停装置4、纬纱制动器5、主喷嘴6、机架8、辅助喷嘴9、异形筘10、纬纱检测装置11、纱线12，所述的锥形筒子1上缠绕有纱线12，所述的锥形筒子1的输出端通过纱线12连接有导纱器2，所述的导纱器2用于控制纱线12的飞行的起始与终止时间，所述的导纱器2的输出端通过纱线12连接有储纬器3，所述的储纬器3用于非引纬时期储存纱线12，并确定每纬纱线12的长度，所述的储纬器3的输出端通过纱线12连接有断纱自停装置4，所述的断纱自停装置4的输出端通过纱线12连接有纬纱制动器5，所述的纬纱制动器5的输出端通过纱线12连接有主喷嘴6，所述的机架8上设置有传送管道81，所述的主喷嘴6的输出端通过纱线12与传送管道81的一端相连接，所述的传送管道81的另一端与异形筘10相连接，所述的异形筘10用于控制纱线12的经密并提供纱线12运动气流通道，所述的异形筘10的右外侧设置有纬纱检测装置11。
17.进一步的，所述的传送管道81上等间距设置有多个通孔82，所述的通孔82方便连
接进气口。
18.进一步的，所述的主喷嘴6为圆形结构，外周垂直连接有主进气口61，所述的主进气口61将纱线12的传送速度从0提高至正常的引线速度。
19.进一步的，所述的辅助喷嘴9的一端设置有副进气口91，所述的副进气口91与通孔82相配合，所述的辅助喷嘴9等间距设置有五个，所述的副进气口91进一步辅助纱线12在传送管道81内的正常匀速传送。
20.进一步的，所述的主喷嘴6与传送管道81之间设置有纬纱剪刀7，所述的纬纱剪刀7用于剪出平齐的布边为下次引纬作准备。
21.进一步的，所述的纬纱检测装置11设置有两个，分别为h1与h2，h1检查是否短纬，h2检查是否长纬。
22.本实用新型的工作原理：使用时，纱线12原材料通过锥形筒子1进行位置限位，先通过导纱器2控制开始输送时间，后通过储纬器3进行基本长度预储存，纱线12依次经过断纱自停装置4与纬纱制动器5后接入主喷嘴6内，此时纱线12通过主喷嘴6上的主进气口61喷射出的压缩空气与纱线12之间产生摩擦牵引力带动纱线12向传送管道81内移动，同时传送管道81底部的辅助喷嘴9通过副进气口91向通孔82内喷射压缩空气气流达到实现纱线12引纬的目的，当纱线12移动到异形筘10时，异形筘10控制纱线12的连接密度及为纱线12的后面通道提供运动气流，同时通过外侧边处的纬纱检测装置11对纱线12的长短进行实时监测。
23.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：采用管道式喷气经纬，可适用于轻薄直至重厚的各种类型的织物加工，在生产低特高密单色织物时具有明显的优势，同时产量高、质量好、成本低，纱线较难出现断头现象，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
24.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。