1.本实用新型涉及口罩领域技术，尤其是指一种便于交流的口罩。


背景技术：

2.一般的口罩在使用时，是完全将使用者的嘴部遮挡的，且口罩为不透明材质，导致他人无法看清使用者的面部，尤其是，在聋哑人之间以及医生和患者之间使用时，无法观察到使用者嘴部的动作，不便于使用者的沟通、互动，为使用带来不便。
3.后来，出现了针对聋哑人之间以及医生和患者之间使用的透明口罩，通过透明部分，可以观察到使用者嘴部的动作，便于聋哑人之间以及医生和患者之间的沟通、互动，但是，目前的透明口罩，仍存在诸多不足，例如：有些透明口罩结构复杂，不适用自动化口罩机生产制作，加工制作效率低，较常见的聋哑人使用的透明口罩是在口罩本体上设置一个避让缺口，再用缝纫机车线把一透明片缝在口罩本体上以遮盖避让缺口，但是，车线密封效果差，其透明片和口罩本体之间不可能完全贴合，会漏气，防护效果差。
4.因此有必要对现有的口罩进行改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于交流的口罩，其便于沟通交流，且适用自动化口罩机生产制作，加工制作效率高，适用于大批量生产。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种便于交流的口罩，包括口罩本体、透明片及耳带，其中：所述口罩本体设置有窗口，所述透明片于口罩本体外侧覆盖住窗口，并，所述透明片的周缘沿窗口周缘热熔固定口罩本体区上；以及，所述耳带分别热熔固定于口罩本体的左、右端。
8.作为一种优选方案，所述口罩本体的上段区域、下段区域分别设置有上下折叠的折叠位，以使口罩本体分为依次连接的上片区、上折叠片区、中片区、下折叠片区及下片区，所述上折叠片区自上片区的下端往外向上翻折延伸，所述中片区自上折叠片区的上端往外向下翻折延伸，所述下折叠片区自中片区的下端往内向上翻折延伸，所述下片区自下折叠片区的上端往内向下翻折延伸；所述上片区、上折叠片区、中片区的上段区域的两端热熔固定，所述中片区、下折叠片区、下片区的下段区域两端热熔固定；所述窗口设置于中片区。
9.作为一种优选方案，未使用状态下，所述口罩本体呈平面状，其上折叠片区的下段区域、下折叠片区的上段区域露于窗口处。
10.作为一种优选方案，所述窗口呈椭圆状，其长轴左右延伸设置，其短轴上下延伸设置。
11.作为一种优选方案，所述窗口于口罩本体上居中设置。
12.作为一种优选方案，所述窗口的长轴为窗口左端或右端至口罩本体相应端部的距离的2-3倍。
13.作为一种优选方案，所述窗口的短轴上、下端相应延伸至上折叠片区、下折叠片区的0.4-0.6倍区域。
14.作为一种优选方案，所述透明片的周缘沿窗口周缘热熔固定口罩本体中片区上的熔接宽度为窗口的上下宽度的0.2-0.3倍。
15.作为一种优选方案，所述口罩本体包括有自外而内依次叠设的外层防护布、熔喷布及内层防护布。
16.作为一种优选方案，所述透明片为opp透明片。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
18.其主要是，通过在口罩本体的表面设置有窗口，并，设置透明片于口罩本体外侧覆盖住窗口，所述透明片的周缘沿窗口周缘热熔固定口罩本体区上；在使用时，窗口处对应使用者的嘴部，便于看清使用者嘴部的动作，以此读取使用者表达的意思，便于聋哑人之间以及医生和患者之间的交流；而且，该种结构的口罩，适用自动化口罩机生产制作，加工制作效率高，适用于大批量生产，有利于控制该种特殊口罩的生产成本，热熔固定方式贴合透明片，完全没车线，更具密封性，不会出现车线等漏气情况，更安全防护；
19.其次是，将口罩本体的上段区域、下段区域分别设置有上下折叠的折叠位，以使口罩本体分为依次连接的上片区、上折叠片区、中片区、下折叠片区及下片区，将窗口设置于中片区，一方面，自动化制作易实现，采用普通平面口罩的自动化口罩机即可，另一方面，在使用时，利用折叠位的变形，使中片区远离使用者面部，结合透明片及透明片与中片区熔接部位的定型作用，可以很好地保持整个中片区及透明片的形状，易于透视观察，同时，中片区及透明片的内侧与使用者面部之间保持更大间隙空间，呈现立体口罩效果，避免透明片贴附于使用者嘴部，使用体验更好。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
22.图2是本实用新型之较佳实施例的剖视图；
23.图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；
24.图4是本实用新型之较佳实施例的另一分解图。
25.附图标识说明：
26.10、口罩本体
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11、上片区
27.111、第一压痕区
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112、第二压痕区
28.12、上折叠片区
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13、中片区
29.14、下折叠片区
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15、下片区
30.151、第四压痕区
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101、窗口
31.20、透明片
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21、第三压痕区
32.30、耳带
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40、鼻梁条。
具体实施方式
33.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括口罩本体10、透明片20及耳带30。
34.所述口罩本体10设置有窗口101，所述透明片20于口罩本体10外侧覆盖住窗口101，并，所述透明片20的周缘沿窗口101周缘热熔固定口罩本体10区上；以及，所述耳带30分别热熔固定于口罩本体10的左、右端。
35.具体而言，所述口罩本体10的上段区域、下段区域分别设置有上下折叠的折叠位，以使口罩本体分为依次连接的上片区11、上折叠片区12、中片区13、下折叠片区14及下片区15，所述上折叠片区12自上片区11的下端往外向上翻折延伸，所述中片区13自上折叠片区12的上端往外向下翻折延伸，所述下折叠片区14自中片区13的下端往内向上翻折延伸，所述下片区15自下折叠片区14的上端往内向下翻折延伸；所述上片区11、上折叠片区12、中片区13的上段区域的两端热熔固定，所述中片区13、下折叠片区14、下片区15的下段区域两端热熔固定；所述窗口设置于中片区13。未使用状态下，所述口罩本体10呈平面状，其上折叠片区12的下段区域、下折叠片区14的上段区域露于窗口101处。在使用状态下，窗口101处对应使用者的嘴部，便于看清使用者嘴部的动作，以此读取使用者表达的意思；而且，利用折叠位的变形，使中片区13远离使用者面部，结合透明片20及透明片20与中片区13熔接部位的定型作用，可以很好地保持整个中片区13及透明片20的形状，易于透视观察，同时，中片区13及透明片20的内侧与使用者面部之间保持更大间隙空间，呈现立体口罩效果，避免透明片20贴附于使用者嘴部，使用体验更好。
36.进一步的，所述窗口101呈椭圆状，其长轴左右延伸设置，其短轴上下延伸设置；所述口罩本体10包括有自外而内依次叠设的外层防护布、熔喷布及内层防护布。
37.优选的，所述窗口101于口罩本体10上居中设置；所述窗口101的长轴为窗口左端或右端至口罩本体10相应端部的距离的2-3倍；所述窗口101的短轴上、下端相应延伸至上折叠片区12、下折叠片区14的0.4-0.6倍区域；以及，所述透明片20的周缘沿窗口101周缘热熔固定口罩本体10区上的熔接宽度为窗口101的上下宽度的0.2-0.3倍；另外，所述透明片20为opp透明片，防止口罩在折叠的时候产生褶皱，使得透明片20保持原有的状态，以便于口罩的使用, 透明片20材料的选用不以本实施例的opp材料为限。
38.在实际生产时，如图2所示，上片区11设置有第一压痕区111、第二压痕区112，所述第一压痕区111位于上片区11的上端缘，在第一压痕区111、第二压痕区112之间设置有鼻梁条40，通常鼻梁条40位于外层防护布、熔喷布之间；以及，中片区13上还设置有透明片20的第三压痕去21；另外，下片区15的下端缘设置有第四压痕区151。
39.详述本实施例的一种可行的制作过程如下：
40.在制作口罩本体10时，先在口罩本体10的外层防护布、熔喷布之间放置鼻梁条40，然后使得口罩本体10形成折叠位，再热熔（例如采用激光）使口罩本体10四周形成压痕区，接着焊接耳带30及透明片20。
41.其中，焊接耳带30及透明片20可以同步进行，或者其一先焊接另一后焊接，透明片20的焊接也可以是在制作口罩主体10时完成。口罩本体10、透明片20、耳带30的焊接顺序不以此为限。
42.本实用新型的设计重点在于：
43.其主要是，通过在口罩本体的表面设置有窗口，并，设置透明片于口罩本体外侧覆盖住窗口，所述透明片的周缘沿窗口周缘热熔固定口罩本体区上；在使用时，窗口处对应使用者的嘴部，便于看清使用者嘴部的动作，以此读取使用者表达的意思，便于聋哑人之间以及医生和患者之间的交流；而且，该种结构的口罩，适用自动化口罩机生产制作，加工制作效率高，适用于大批量生产，有利于控制该种特殊口罩的生产成本，热熔固定方式贴合透明片，完全没车线，更具密封性，不会出现车线等漏气情况，更安全防护；
44.其次是，将口罩本体的上段区域、下段区域分别设置有上下折叠的折叠位，以使口罩本体分为依次连接的上片区、上折叠片区、中片区、下折叠片区及下片区，将窗口设置于中片区，一方面，自动化制作易实现，采用普通平面口罩的自动化口罩机即可，另一方面，在使用时，利用折叠位的变形，使中片区远离使用者面部，结合透明片及透明片与中片区熔接部位的定型作用，可以很好地保持整个中片区及透明片的形状，易于透视观察，同时，中片区及透明片的内侧与使用者面部之间保持更大间隙空间，呈现立体口罩效果，避免透明片贴附于使用者嘴部，使用体验更好。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。