1.本实用新型涉及建筑安全技术领域,具体为安全帽加装一次性帽套自动套装装置。
背景技术:2.为了保证建筑施工的安全性,在建筑施工过程中人员需要佩戴安全帽,而在夏季炎热环境下,需要在安全帽上安装一个一次性防晒帽套进行使用,但是现有的安装方式较为繁琐,需要人工进行套接,耽误大量工程时间且防晒帽套容易因拉扯出现损坏。
技术实现要素:3.为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供安全帽加装一次性帽套自动套装装置,具备便于套接帽套的优点,解决了现有的安装方式较为繁琐,需要人工进行套接,耽误大量工程时间且防晒帽套容易因拉扯出现损坏的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:安全帽加装一次性帽套自动套装装置,包括底座;
5.固定连接在底座顶部的框架;
6.位于框架内部的帽体和套体;
7.所述框架的表面开设有插槽,所述套体插接在插槽的内部,所述框架的内部设置有支撑结构,所述帽体套设在支撑结构的表面,所述底座的内部设置有用于带动帽体升降的结构。
8.作为本实用新型优选的,支撑结构是设置在框架内部的仿形框,所述仿形框的底部固定连接有支架,所述帽体套设在仿形框的表面。
9.作为本实用新型优选的,用于带动帽体升降的结构是固定连接在底座内部的收缩杆,所述收缩杆的顶端贯穿至框架的内部并与支架固定连接。
10.作为本实用新型优选的,所述底座的正面与背面均固定连接有密封板,所述收缩杆位于密封板的内侧。
11.作为本实用新型优选的,所述仿形框的表面固定连接有杀菌硅胶,所述杀菌硅胶的外表面与帽体的内壁接触。
12.作为本实用新型优选的,所述框架正面的顶部与底部均固定连接有位于插槽两侧的导向框,所述导向框设置为倾斜状。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
14.1、本实用新型通过升降结构对帽体和套体进行挤压,能够达到自动套接套体的效果,平衡套体的受力均匀度,提高套体连接效率,解决了现有的安装方式较为繁琐,需要人工进行套接,耽误大量工程时间且防晒帽套容易因拉扯出现损坏的问题。
15.2、本实用新型通过仿形框和支架组成组成结构,能够提高帽体的安装稳定性,避免帽体在套接过程中出现位移。
16.3、本实用新型通过收缩杆组成升降结构,能够减少套装装置的整体成本,提高套装装置的响应速度。
17.4、本实用新型通过设置密封板,能够对收缩杆进行防护,减少工地灰尘对收缩杆运行造成的影响。
18.5、本实用新型通过设置杀菌硅胶,能够避免细菌交叉感染,减少细菌附着在仿形框上的存活时间。
19.6、本实用新型通过设置导向框,能够便于使用者插接套体,提高套体与插槽前端的接触面积。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图;
21.图2为本实用新型主视结构剖面示意图;
22.图3为本实用新型局部结构主视示意图;
23.图4为本实用新型局部结构立体示意图。
24.图中:1、底座;2、框架;3、帽体;4、套体;5、插槽;6、仿形框;7、支架;8、收缩杆;9、密封板;10、杀菌硅胶;11、导向框。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图4所示,本实用新型提供的安全帽加装一次性帽套自动套装装置,包括底座1;
27.固定连接在底座1顶部的框架2;
28.位于框架2内部的帽体3和套体4;
29.框架2的表面开设有插槽5,套体4插接在插槽5的内部,框架2的内部设置有支撑结构,帽体3套设在支撑结构的表面,底座1的内部设置有用于带动帽体3升降的结构。
30.参考图1,支撑结构是设置在框架2内部的仿形框6,仿形框6的底部固定连接有支架7,帽体3套设在仿形框6的表面。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案,通过仿形框6和支架7组成组成结构,能够提高帽体3的安装稳定性,避免帽体3在套接过程中出现位移。
32.参考图2,用于带动帽体3升降的结构是固定连接在底座1内部的收缩杆8,收缩杆8的顶端贯穿至框架2的内部并与支架7固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案,通过收缩杆8组成升降结构,能够减少套装装置的整体成本,提高套装装置的响应速度。
34.参考图1,底座1的正面与背面均固定连接有密封板9,收缩杆8位于密封板9的内侧。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置密封板9,能够对收缩杆8进行防
护,减少工地灰尘对收缩杆8运行造成的影响。
36.参考图3,仿形框6的表面固定连接有杀菌硅胶10,杀菌硅胶10的外表面与帽体3的内壁接触。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置杀菌硅胶10,能够避免细菌交叉感染,减少细菌附着在仿形框6上的存活时间。
38.参考图4,框架2正面的顶部与底部均固定连接有位于插槽5两侧的导向框11,导向框11设置为倾斜状。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置导向框11,能够便于使用者插接套体4,提高套体4与插槽5前端的接触面积。
40.本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,首先将帽体3和套体4分别套设和插接在仿形框6与插槽5的内部,然后启动收缩杆8,收缩杆8通过支架7与仿形框6带动帽体3上升,帽体3持续向上移动并与套体4接触完成套接,套接完毕后仿形框6下降,使用者将帽体3与套体4的组合件从插槽5内部取出,从而达到便于套接帽套的效果。
41.综上所述:该安全帽加装一次性帽套自动套装装置,通过升降结构对帽体3和套体4进行挤压,能够达到自动套接套体4的效果,平衡套体4的受力均匀度,提高套体4连接效率,解决了现有的安装方式较为繁琐,需要人工进行套接,耽误大量工程时间且防晒帽套容易因拉扯出现损坏的问题。
42.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:1.安全帽加装一次性帽套自动套装装置,包括底座(1);固定连接在底座(1)顶部的框架(2);位于框架(2)内部的帽体(3)和套体(4);其特征在于:所述框架(2)的表面开设有插槽(5),所述套体(4)插接在插槽(5)的内部,所述框架(2)的内部设置有支撑结构,所述帽体(3)套设在支撑结构的表面,所述底座(1)的内部设置有用于带动帽体(3)升降的结构。2.根据权利要求1所述的安全帽加装一次性帽套自动套装装置,其特征在于:支撑结构是设置在框架(2)内部的仿形框(6),所述仿形框(6)的底部固定连接有支架(7),所述帽体(3)套设在仿形框(6)的表面。3.根据权利要求2所述的安全帽加装一次性帽套自动套装装置,其特征在于:用于带动帽体(3)升降的结构是固定连接在底座(1)内部的收缩杆(8),所述收缩杆(8)的顶端贯穿至框架(2)的内部并与支架(7)固定连接。4.根据权利要求3所述的安全帽加装一次性帽套自动套装装置,其特征在于:所述底座(1)的正面与背面均固定连接有密封板(9),所述收缩杆(8)位于密封板(9)的内侧。5.根据权利要求2所述的安全帽加装一次性帽套自动套装装置,其特征在于:所述仿形框(6)的表面固定连接有杀菌硅胶(10),所述杀菌硅胶(10)的外表面与帽体(3)的内壁接触。6.根据权利要求1所述的安全帽加装一次性帽套自动套装装置,其特征在于:所述框架(2)正面的顶部与底部均固定连接有位于插槽(5)两侧的导向框(11),所述导向框(11)设置为倾斜状。
技术总结本实用新型公开了安全帽加装一次性帽套自动套装装置,包括底座,固定连接在底座顶部的框架,位于框架内部的帽体和套体,所述框架的表面开设有插槽,所述套体插接在插槽的内部,所述框架的内部设置有支撑结构,所述帽体套设在支撑结构的表面,所述底座的内部设置有用于带动帽体升降的结构,支撑结构是设置在框架内部的仿形框,所述仿形框的底部固定连接有支架,所述帽体套设在仿形框的表面。本实用新型通过升降结构对帽体和套体进行挤压,能够达到自动套接套体的效果,平衡套体的受力均匀度,提高套体连接效率,解决了现有的安装方式较为繁琐,需要人工进行套接,耽误大量工程时间且防晒帽套容易因拉扯出现损坏的问题。间且防晒帽套容易因拉扯出现损坏的问题。间且防晒帽套容易因拉扯出现损坏的问题。
技术研发人员:李智鸿 林雄 杜晓华
受保护的技术使用者:中节能(福州)环保能源有限公司
技术研发日:2021.07.28
技术公布日:2022/1/26