1.本发明涉及纺织开祺技术领域，具体涉及一种侧开祺贴小布的制作方法。


背景技术：

2.四针六线是一种曲背拼缝机用于缝件的拼合与并接的方式。缝制的线迹，动感性强，由四根面线、一根底线和一根哈疏线组成，独有的高弹性、平坦且高强度的拼缝效果。重点还在于在实际运用中节省了平缝和包缝等繁杂的环节，无论效率还是质量都有一个飞越性的提升。并且质量和加工的外观和普通针车无法比拟的，为针织服装行业创新续写了新篇章，提升更多的劳动力。
3.一般的侧开祺制作方法为把面料剪开，在剪开的两侧再贴上小布条；或者剪开的两侧采用卷边的形式把两侧直接卷边，或者在五线合身的基础上开侧祺，虽然看起来都很简单，但是不美观。而往往四针六线的合身应用于风衣，夹克衫，马甲、休闲西服等外套，长裤或者短裤等裤装需要侧开祺来增加其休闲美观的效果。而现有的四针六线的合身服装还没采取此开祺的方法。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种侧开祺贴小布的制作方法，缝制方法简单，提高效率美观，应用广泛。
5.本发明所述的侧开祺贴小布的制作方法，包括以下步骤：拆合身明线，缝侧开祺小布暗线，熨烫侧开祺小布，剪开祺，缝开祺明线。
6.优选地，拆合身明线为从底边往上拆合身的双明线3.5-7cm；双明线的高度相等。
7.优选地，缝侧开祺小布暗线包括以下步骤：
8.a、准备两块大小相等的开祺小布，宽度为5-6cm，长度为3.5-7cm；
9.b、对齐布边，从上往下缝合小布1.1-1.2cm的长度，缝头为0.3-0.5cm；
10.c、两块小布上面缝合在一起，下面未缝合，形成一个开叉。
11.优选地，熨烫侧开祺小布包括以下步骤：
12.a、沿着缝制好的侧开祺小布暗线的缝合处熨烫小布两侧，再把小布的0.3-0.5的缝头劈开熨烫；
13.b、将小布两侧分别向里折边两次，进行扣烫，折边两次后的宽度为0.8-1.0cm；
14.c、小布缝合端向里折边一次，进行扣烫，折边宽度为0.4-0.6cm。
15.优选地，剪开祺为在合身的拆线处，沿布边向里打剪口0.4-0.6cm。
16.优选地，缝开祺明线包括以下步骤：
17.a、小布的开叉底端距合身的布边底端为1.1-1.2cm；
18.b、将小布的开叉两折边分别把合身两侧包裹，并暗线缝合；
19.c、继续进行小布的开叉两折边的明线缝合；
20.d、把拆合身的两道明线线剪短，在拆合身处再分别辑倒回针线，缝住断线处。
21.优选地，缝开祺明线步骤b中小布的开叉两折边之前要保持小布的开叉上端与拆合身的上端平齐。
22.优选地，缝开祺明线步骤c明线缝合时，从一折边底端开始，沿着小布的上端折边，再缝到另一折边的底端，周圈明线。
23.具体地，所述的侧开祺贴小布的制作方法，包括以下步骤：
24.(1)拆合身明线
25.从底边往上拆合身的双明线3.5-7cm；所拆的双明线的高度相等；
26.(2)缝侧开祺小布暗线
27.a、准备两块大小相等的开祺小布，宽度为5-6cm，长度为3.5-7cm；
28.b、对齐布边，从上往下缝合小布1.1-1.2cm的长度，缝头为0.3-0.5cm；
29.c、两块小布上面缝合在一起，下面未缝合，形成一个开叉；
30.(3)熨烫侧开祺小布
31.a、沿着缝制好的侧开祺小布暗线的缝合处熨烫小布两侧，再把小布的0.3-0.5的缝头劈开熨烫；
32.b、将小布两侧分别向里折边两次，进行扣烫，折边两次后的宽度为0.8-1.0cm；
33.c、小布缝合端向里折边一次，进行扣烫，折边宽度为0.4-0.6cm；
34.(4)剪开祺
35.在合身的拆线处，即合身的前后片，沿布边向里打剪口0.4-0.6cm；
36.(5)缝开祺明线
37.a、小布的开叉底端距合身的布边底端为1.1-1.2cm，留出卷底边的宽度；
38.b、保持小布的开叉上端与拆合身的上端平齐，将小布的开叉两折边，分别把合身两侧包裹，先进行小布的开叉两折边与合身的两边暗线缝合；
39.c、继续进行小布的开叉两折边的明线缝合，明线缝合时，从一折边底端开始，沿着小布的上端折边，再缝到另一折边的底端，周圈明线；
40.d、把拆合身的两道明线线剪短，然后在拆合身处再分别辑倒回针线，缝住断线处，避免开线。
41.与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
42.(1)本发明所述的侧开祺贴小布的制作方法，实现四针六线的合身方式应用于侧开祺，扩大其应用范围；
43.(2)本发明所述的侧开祺贴小布的制作方法，缝制方法简单，上衣和裤装均可采用，耐用且美观；
44.(3)本发明所述的侧开祺贴小布的制作方法，科学合理、简单易行。
具体实施方式
45.本发明提供了一种侧开祺贴小布的制作方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来书是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的制作方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本发明的制备方法进行改动和适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。为了进一步说明本发明，以下结合
实施例对本发明的侧开祺贴小布的制作方法进行详细描述。
46.实施例1
47.所述的侧开祺贴小布的制作方法，包括以下步骤：
48.(1)拆合身明线
49.从底边往上拆合身的双明线5cm；所拆的双明线的高度相等；
50.(2)缝侧开祺小布暗线
51.a、准备两块大小相等的开祺小布，宽度为5cm，长度为5cm；
52.b、对齐布边，从上往下缝合小布1.1cm的长度，缝头为0.3cm；
53.c、两块小布上面缝合在一起，下面未缝合，形成一个开叉；
54.(3)熨烫侧开祺小布
55.a、沿着缝制好的侧开祺小布暗线的缝合处熨烫小布两侧，再把小布的0.3的缝头劈开熨烫；
56.b、将小布两侧分别向里折边两次，进行扣烫，折边两次后的宽度为0.8cm；
57.c、小布缝合端向里折边一次，进行扣烫，折边宽度为0.5cm；
58.(4)剪开祺
59.在合身的拆线处，即合身的前后片，沿布边向里打剪口0.5cm；
60.(5)缝开祺明线
61.a、小布的开叉底端距合身的布边底端为1.1cm，留出卷底边的宽度；
62.b、保持小布的开叉上端与拆合身的上端平齐，将小布的开叉两折边，分别把合身两侧包裹，先进行小布的开叉两折边与合身的两边暗线缝合；
63.c、继续进行小布的开叉两折边的明线缝合，明线缝合时，从一折边底端开始，沿着小布的上端折边，再缝到另一折边的底端，周圈明线；
64.d、把拆合身的两道明线线剪短，然后在拆合身处再分别辑倒回针线，缝住断线处，避免开线。
65.实施例2
66.所述的侧开祺贴小布的制作方法，包括以下步骤：
67.(1)拆合身明线
68.从底边往上拆合身的双明线6cm；所拆的双明线的高度相等；
69.(2)缝侧开祺小布暗线
70.a、准备两块大小相等的开祺小布，宽度为5.5cm，长度为6cm；
71.b、对齐布边，从上往下缝合小布1.2cm的长度，缝头为0.4cm；
72.c、两块小布上面缝合在一起，下面未缝合，形成一个开叉；
73.(3)熨烫侧开祺小布
74.a、沿着缝制好的侧开祺小布暗线的缝合处熨烫小布两侧，再把小布的0.5的缝头劈开熨烫；
75.b、将小布两侧分别向里折边两次，进行扣烫，折边两次后的宽度为0.9cm；
76.c、小布缝合端向里折边一次，进行扣烫，折边宽度为0.5cm；
77.(4)剪开祺
78.在合身的拆线处，即合身的前后片，沿布边向里打剪口0.5cm；
79.(5)缝开祺明线
80.a、小布的开叉底端距合身的布边底端为1.2cm，留出卷底边的宽度；
81.b、保持小布的开叉上端与拆合身的上端平齐，将小布的开叉两折边，分别把合身两侧包裹，先进行小布的开叉两折边与合身的两边暗线缝合；
82.c、继续进行小布的开叉两折边的明线缝合，明线缝合时，从一折边底端开始，沿着小布的上端折边，再缝到另一折边的底端，周圈明线；
83.d、把拆合身的两道明线线剪短，然后在拆合身处再分别辑倒回针线，缝住断线处，避免开线。
84.实施例3
85.所述的侧开祺贴小布的制作方法，包括以下步骤：
86.(1)拆合身明线
87.从底边往上拆合身的双明线7cm；所拆的双明线的高度相等；
88.(2)缝侧开祺小布暗线
89.a、准备两块大小相等的开祺小布，宽度为6cm，长度为7cm；
90.b、对齐布边，从上往下缝合小布1.2cm的长度，缝头为0.5cm；
91.c、两块小布上面缝合在一起，下面未缝合，形成一个开叉；
92.(3)熨烫侧开祺小布
93.a、沿着缝制好的侧开祺小布暗线的缝合处熨烫小布两侧，再把小布的0.5的缝头劈开熨烫；
94.b、将小布两侧分别向里折边两次，进行扣烫，折边两次后的宽度为1.0cm；
95.c、小布缝合端向里折边一次，进行扣烫，折边宽度为0.5cm；
96.(4)剪开祺
97.在合身的拆线处，即合身的前后片，沿布边向里打剪口0.5cm；
98.(5)缝开祺明线
99.a、小布的开叉底端距合身的布边底端为1.1cm，留出卷底边的宽度；
100.b、保持小布的开叉上端与拆合身的上端平齐，将小布的开叉两折边，分别把合身两侧包裹，先进行小布的开叉两折边与合身的两边暗线缝合；
101.c、继续进行小布的开叉两折边的明线缝合，明线缝合时，从一折边底端开始，沿着小布的上端折边，再缝到另一折边的底端，周圈明线；
102.d、把拆合身的两道明线线剪短，然后在拆合身处再分别辑倒回针线，缝住断线处，避免开线。
103.当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。