1.本实用新型涉及拉链头技术领域，具体为一种拼接式对开拉链头。
背景技术：
2.拉链头是组成拉链的一部分，拉链由链牙、拉头、上下止（前码和后码）或锁紧件等组成，其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，具体为一种拼接式对开拉链头。
3.现有的大部分的对开拉链头之间不具备稳定组件，使两个拉链头拼在一起时，由于没有固定组件，导致人在运动时，两个拉链头朝不同方向移动，使对开拉链失去意义，且两个拉链头之间容易对位不准导致拼插顺畅。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种拼接式对开拉链头，以解决上述背景技术中提出现有的大部分的对开拉链头之间不具备稳定组件，使两个拉链头拼在一起时，由于没有固定组件，导致人在运动时，两个拉链头朝不同方向移动，使对开拉链失去意义，且两个拉链头之间容易对位不准导致拼插顺畅的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式对开拉链头，包括第一拉链头粒和第二拉链头粒，所述第一拉链头粒包括上板、拉鼻、支芯一和下板一，所述上板的上端面固定安装有拉鼻，所述上板的下端面固定安装有支芯一，所述支芯一的底部固定安装有下板一，所述下板一远离支芯一一侧的底部开设有凹槽一，所述凹槽一的外侧开设有卡槽一，所述第二拉链头粒包括支芯二和下板二，所述下板二远离支芯二的一侧固定安装有卡块二，所述卡块二的外侧固定安装有齿牙二，所述凹槽一的内侧固定安装有凸筋一，所述卡块二的外侧开设有插槽二。
6.优选的，所述拉鼻为倒“c”字形结构，所述拉鼻位于上板水平中线的中心位置，所述拉鼻的长度小于上板的长度，所述第二拉链头粒设置有同样的拉鼻，通过将拉绳穿过拉鼻，使拉绳与拉鼻转动连接，便于拉动第一拉链头粒和第二拉链头粒。
7.优选的，所述下板一与第一拉链头粒的形状相同，所述下板一与第一拉链头粒的垂直方向相反，所述支芯一为椭圆形结构，所述支芯一的外端面与上板、下板一的外端面平齐，顺向拉动第一拉链头粒，通过支芯一的椭圆形结构便于将拉链两侧分隔开，反向拉动第一拉链头粒，通过第一拉链头粒和下板一将拉链闭合。
8.所述卡块二远离支芯二一侧的上端面呈弧形，所述齿牙二为锯齿状，所述齿牙二在卡块二的两侧呈等间距分布，所述卡块二为三角形结构，所述卡块二与凹槽一为滑动连接，所述齿牙二与卡槽一为卡合连接，通过卡块二上端面的弧形结构，便于插入凹槽一，通过齿牙二与卡槽一的卡合连接，使卡块二与凹槽一固定，从而使第一拉链头粒与第二拉链头粒拼接，增强第一拉链头粒与第二拉链头粒插合的稳定性，减少第一拉链头粒和第二拉
链头粒对位不准所导致拼插不顺畅的问题，由凹凸对位的方式大大提升精准贴合、快速拼插的功能性。
9.优选的，所述第二拉链头粒的安装方向与第一拉链头粒的安装方向相反，所述第二拉链头粒与第一拉链头粒的大小相同，所述第一拉链头粒和第二拉链头粒采用不锈钢金属材质，不锈钢具有耐空气、蒸汽、水腐蚀的特性，具有不锈性，延长第一拉链头粒、第二拉链头粒的使用寿命，根据客户需求，拉链头设置有多种型号以及不同材质，通用性极强，能适用于不同类别的拉链，通过第一拉链头粒和第二拉链头粒的反向安装，使拉链呈双开式，可达到一条拉链同时扩充服装的两处空间，满足人们对拉头个性化需求，具有造型新颖，拼接稳固，使用方便的优点。
10.优选的，所述凸筋一与插槽二在同一水平线上，所述凸筋一与插槽二为插合连接，通过凸筋一与插槽二的插合连接，使第一拉链头粒和第二拉链头粒连接更为稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该拼接式对开拉链头，将第一拉链头粒和第二拉链头粒对插，通过卡块二上端面的弧形结构，便于插入凹槽一，通过齿牙二与卡槽一的卡合连接，使卡块二与凹槽一固定，凸筋一与插槽二插合，从而使第一拉链头粒与第二拉链头粒拼接，增强第一拉链头粒与第二拉链头粒插合的稳定性，减少第一拉链头粒和第二拉链头粒对位不准所导致拼插不顺畅的问题，由凹凸对位的方式大大提升精准贴合、快速拼插的功能性，使装置拼接稳固；
13.2、该拼接式对开拉链头，将第一拉链头粒和第二拉链头粒安装到同一条拉链上，第二拉链头粒的安装方向与第一拉链头粒的安装方向相反，通过第一拉链头粒和第二拉链头粒的反向安装，使拉链呈双开式，可达到一条拉链同时扩充服装的两处空间，满足人们对拉头个性化需求，具有造型新颖，使用方便的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型仰视立体结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、第一拉链头粒；2、上板；3、拉鼻；4、支芯一；5、下板一；8、凹槽一；9、卡槽一；10、第二拉链头粒；11、下板二；14、卡块二；15、齿牙二；17、凸筋一；19、插槽二；401、支芯二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式对开拉链头，包括第一拉链头粒1、上板2、拉鼻3、支芯一4、下板一5、凹槽一8、卡槽一9、第二拉链头粒10、下板二11、卡块二14、齿牙二15、凸筋一17、插槽二19和支芯二401，第一拉链头粒1包括上板2、拉鼻
3、支芯一4和下板一5，上板2的上端面固定安装有拉鼻3，上板2的下端面固定安装有支芯一4，支芯一4的底部固定安装有下板一5，下板一5远离支芯一4一侧的底部开设有凹槽一8，凹槽一8的外侧开设有卡槽一9，第二拉链头粒10包括支芯二401和下板二11，下板二11远离支芯二401的一侧固定安装有卡块二14，卡块二14的外侧固定安装有齿牙二15，凹槽一8的内侧固定安装有凸筋一17，卡块二14的外侧开设有插槽二19。
21.进一步的，拉鼻3为倒“c”字形结构，拉鼻3位于上板2水平中线的中心位置，拉鼻3的长度小于上板2的长度，第二拉链头粒10设置有同样的拉鼻3，通过将拉绳穿过拉鼻3，使拉绳与拉鼻3转动连接，便于拉动第一拉链头粒1和第二拉链头粒10。
22.进一步的，下板一5与第一拉链头粒1的形状相同，下板一5与第一拉链头粒1的垂直方向相反，支芯一4为椭圆形结构，支芯一4的外端面与上板2、下板一5的外端面平齐，顺向拉动第一拉链头粒1，通过支芯一4的椭圆形结构便于将拉链两侧分隔开，反向拉动第一拉链头粒1，通过第一拉链头粒1和下板一5将拉链闭合。
23.进一步的，卡块二14远离支芯二401一侧的上端面呈弧形，齿牙二15为锯齿状，齿牙二15在卡块二14的两侧呈等间距分布，卡块二14为三角形结构，卡块二14的方向与卡块一6的方向相反，卡块二14与凹槽一8为滑动连接，齿牙二15与卡槽一9为卡合连接，通过卡块二14上端面的弧形结构，便于插入凹槽一8，通过齿牙二15与卡槽一9的卡合连接，使卡块二14与凹槽一8固定，从而使第一拉链头粒1与第二拉链头粒10拼接，增强第一拉链头粒1与第二拉链头粒10插合的稳定性，减少第一拉链头粒1和第二拉链头粒10对位不准所导致拼插不顺畅的问题，由凹凸对位的方式大大提升精准贴合、快速拼插的功能性。
24.进一步的，第二拉链头粒10的安装方向与第一拉链头粒1的安装方向相反，第二拉链头粒10与第一拉链头粒1的大小相同，第一拉链头粒1和第二拉链头粒10采用不锈钢金属材质，不锈钢具有耐空气、蒸汽、水腐蚀的特性，具有不锈性，延长第一拉链头粒1、第二拉链头粒10的使用寿命，根据客户需求，拉链头设置有多种型号以及不同材质，通用性极强，能适用于不同类别的拉链，通过第一拉链头粒1和第二拉链头粒10的反向安装，使拉链呈双开式，可达到一条拉链同时扩充服装的两处空间，满足人们对拉头个性化需求，具有造型新颖，拼接稳固，使用方便的优点。
25.进一步的，凸筋一17与插槽二19在同一水平线上，凸筋一17与插槽二19为插合连接，通过凸筋一17与插槽二19的插合连接，使第一拉链头粒1和第二拉链头粒10连接更为稳定。
26.工作原理：首先，将第一拉链头粒1和第二拉链头粒10安装到同一条拉链上，第二拉链头粒10的安装方向与第一拉链头粒1的安装方向相反，通过第一拉链头粒1和第二拉链头粒10的反向安装，使拉链呈双开式，可达到一条拉链同时扩充服装的两处空间，满足人们对拉头个性化需求，具有造型新颖，使用方便的优点，第一拉链头粒1和第二拉链头粒10具有拼接式设计，将第一拉链头粒1和第二拉链头粒10对插，通过卡块二14上端面的弧形结构，便于插入凹槽一8，通过齿牙二15与卡槽一9的卡合连接，使卡块二14与凹槽一8固定，凸筋一17与插槽二19插合，从而使第一拉链头粒1与第二拉链头粒10拼接，增强第一拉链头粒1与第二拉链头粒10插合的稳定性，减少第一拉链头粒1和第二拉链头粒10对位不准所导致拼插不顺畅的问题，由凹凸对位的方式大大提升精准贴合、快速拼插的功能性，使装置拼接稳固，根据客户需求，拉链头设置有多种型号以及不同材质，通用性极强，能适用于不同类
别的拉链。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。