1.本实用新型涉及服装加工设备技术领域，尤其是涉及一种翻转组件、切翻机构及袢带加工装置。


背景技术：

2.袢带加工装置是服饰加工工业中用于对加工缝制后的袢带翻、转、切的特殊机械设备。现有的袢带加工装置中利用人工对袢带进行翻转，存在翻转后袢带尖角不规则或圆角不圆滑的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种翻转组件、切翻机构及袢带加工装置，以缓解现有技术中存在的袢带尖角不规则或圆角不圆滑的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
5.一种翻转组件包括滑动件、空心管和第一气缸；
6.所述滑动件可插设于所述空心管的管内；
7.所述第一气缸与所述滑动件传动连接，用于驱动所述滑动件伸入或伸出所述空心管。
8.更进一步地，
9.所述翻转组件包括支架，所述滑动件与所述支架滑动连接。
10.更进一步地，
11.所述空心管与所述支架可拆卸连接。
12.更进一步地，
13.所述翻转组件还包括收纳盒，所述收纳盒位于所述空心管背离所述滑动件的一侧。
14.第二方面，一种切翻机构，包括切割组件和如上述任一项所述的翻转组件，所述切割组件和所述翻转组件沿第一方向间隔设置，或，所述切割组件设置于所述滑动件与所述空心管之间。
15.更进一步地，
16.所述切割组件包括切刀、第二气缸和支撑板；
17.所述第二气缸与所述切刀传动连接；
18.所述第二气缸配置为驱动所述切刀沿第一方向向靠近或远离所述支撑板的方向运动。
19.更进一步地，
20.所述切割组件还包括挡板，所述挡板位于所述支撑板靠近所述切刀的表面。
21.更进一步地，
22.所述切割组件和所述翻转组件沿第一方向间隔设置时，所述切割组件还包括收集
袋，所述收集袋位于所述支撑板背离所述切刀的一侧。
23.更进一步地，
24.所述切割组件设置于所述滑动件与所述空心管之间时，所述空心管与所述支撑板转动连接；
25.所述滑动件的轴线与所述第一方向呈夹角设置。
26.第三方面，一种袢带加工装置，包括如上述任一项所述的切翻机构。
27.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：
28.本实用新型提供的翻转组件包括滑动件、空心管和第一气缸；滑动件可插设于空心管的管内；第一气缸与滑动件传动连接，用于驱动滑动件伸入或伸出空心管。将缝制好的袢带部分套设于滑动件上，启动第一气缸驱动滑动件伸入空心管内，带动袢带翻转，利用设备对袢带翻转，且因为滑动件的尺寸很细，可以对袢带的端部施加力，实现了袢带的尖角规则或圆角圆滑。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的袢带加工装置的立体示意图(翻转组件与切割组件平行设置)；
31.图2为图1中切刀的立体示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的袢带加工装置的立体实体图(翻转组件与切割组件交叉设置)；
33.图4为图3中切刀的立体示意图；
34.图5为图3中切翻机构的立体示意图。
35.图标：100-滑动件；110-连接块；120-柱体；200-空心管；400-支架；500-收纳盒；600-切刀；610-第一刀刃；620-第二刀刃；800-支撑板；810-挡板；811-第一挡板；812-第二挡板；820-收集袋；900-台面；910-框架。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.现有的袢带加工装置中利用人工对袢带进行翻转，存在翻转后袢带尖角不规则或圆角不圆滑的问题。
44.有鉴于此，本实用新型实施例提供的翻转组件包括滑动件100、空心管200和第一气缸；滑动件100可插设于空心管200的管内；第一气缸与滑动件100传动连接，用于驱动滑动件100伸入或伸出空心管200。将缝制好的袢带部分套设于滑动件100上，启动第一气缸驱动滑动件100伸入空心管200内，带动袢带翻转，利用设备对袢带翻转，且因为滑动件100的尺寸很细，可以对袢带的端部施加力，实现了袢带的尖角规则或圆角圆滑。
45.实施例一：
46.以下对翻转组件的结构和形状进行详细说明：
47.本实施例的可选方案中，请参见图1，滑动件100设置为圆柱形。
48.滑动件100设置为圆柱形，便于滑动件100的生产加工，且可以使滑动件100的端部为细小的结构，翻转过程中方便与袢带的角部接触并进行翻转，保证角部的翻转效果。
49.本实施例的可选方案中，翻转组件包括支架400，滑动件100与支架400滑动连接。
50.具体地，支架400上沿支架400的高度方向设置有导轨，滑动件100上设置有滑槽，导轨插设于滑槽内，实现滑动件100与支架400的滑动连接。当然，其他的滑动连接方式，例如滚轮与导轨配合等，也应当在本实用新型的保护范围之内。
51.滑动件100与支架400滑动连接，实现了滑动件100可以沿支架400的高度方向移动，进而实现滑动件100伸入或伸出空心管200。
52.本实施例的可选方案中，滑动件100包括连接块110和柱体120，连接块110的侧面与支架400滑动连接，连接块110的端面与柱体120连接。
53.具体地，支架400上沿支架400的高度方向设置有导轨，连接块110的侧面设置有滑槽，导轨插设于滑槽内，实现连接块110与支架400的滑动连接；连接块110的端面与柱体120
螺纹连接。当然，其他的连接方式，例如一体连接、卡扣连接等也应当在本实用新型的保护范围之内。
54.连接块110与支架400滑动连接，实现了连接块110可以沿支架400的高度方向移动，从而实现滑动件100可以沿支架400的高度方向移动。柱体120与连接块110可拆卸连接，方便对损坏的柱体120或连接块110更换。
55.本实施例的可选方案中，空心管200设置为圆筒形。
56.空心管200设置为圆筒形，方便对空心管200的加工，且因圆筒形外壁无尖角，避免尖角带来的安全隐含，提高了设备的安全性。
57.本实施例的可选方案中，空心管200与支架400可拆卸连接。
58.具体地，空心管200与支架400利用紧固件螺纹连接。当然，其他的连接方式，例如磁吸连接等也应当在本实用新型的保护范围之内。
59.空心管200与支架400可拆卸连接，方便对空心管200的位置进行调整和对空心管200的更换。
60.本实施例的可选方案中，翻转组件还包括收纳盒500，收纳盒500位于空心管200背离滑动件100的一侧。
61.收纳盒500位于空心管200背离滑动件100的一侧，在翻转袢带时，成品掉落至收纳盒500内，方便对成品进行归纳。
62.实施例二：
63.本实施例提供了一种切翻机构，该切翻机构包括了实施例一中述及的翻转组件，因此也具备了上述实施例一中的一切有益效果，在此不再赘述。
64.本实施例的可选方案中，切翻机构还包括切割组件，切割组件和翻转组件沿第一方向间隔设置，或，切割组件设置于滑动件100与空心管200之间。
65.切翻机构还包括切割组件，切割组件用于对袢带进行切割。生产过程中，首先将缝制完成的袢带放置在切割组件内，对袢带进行切割；然后将切割后的袢带放置在翻转组件内，对袢带进行翻转。切割组件与翻转组件间隔设置或交叉设置，方便人工在生产中对袢带的运转。
66.本实施例的可选方案中，切割组件包括切刀600、第二气缸和支撑板800，第二气缸与切刀600传动连接；第二气缸配置为驱动切刀600沿第一方向向靠近或远离支撑板800的方向运动。
67.具体地，切刀600设置于支撑板800上方，第二气缸驱动切刀600向靠近或远离支撑板800的方向运动。生产过程中，将袢带放置在切刀600和支撑板800之间，当第二气缸驱动切刀600靠近支撑板800时，切刀600将袢带多余的布料切割掉；当其二气缸驱动切刀600远离支撑板800时，人工可对袢带进行拿取。
68.切割组件包括切刀600、第二气缸和支撑板800，实现对袢带的切割。
69.本实施例的可选方案中，请参见图2，切刀600包括第一刀刃610和第二刀刃620，第一刀刃610和第二刀刃620呈夹角设置。
70.切刀600的第一刀刃610和第二刀刃620呈夹角设置，与袢带的需切割的结构一致，可实现快速切割。
71.本实施例的可选方案中，切刀600与第二气缸可拆卸连接。
72.切刀600与第二气缸可拆卸连接，方便在生产中应用于对不同形状的袢带切割时，对切刀600进行更换。
73.本实施例的可选方案中，切割组件还包括挡板810，挡板810位于支撑板800靠近切刀600的表面。
74.挡板810位于支撑板800靠近切刀600的表面，挡板810对待加工袢带的切割尺寸进行规范，提高了袢带的质量。
75.本实施例的可选方案中，挡板810包括第一挡板811和第二挡板812，第一挡板811和第二挡板812呈夹角设置。
76.第一挡板811和第二挡板812呈夹角设置，与代加工袢带的加工形状相匹配，方便人工操作，进一步提高了生产效率。
77.本实施例的可选方案中，请参见图1和图2，切割组件和翻转组件沿第一方向间隔设置时，切割组件还包括收集袋820，收集袋820位于支撑板800背离切刀600的一侧。
78.切割组件还包括收集袋820，当袢带被切割后产生废弃物，废弃物被放置于收集袋820内，方便设备的清洁和保养。较为优选地，收集袋820采用可降解材质。
79.本实施例的可选方案中，请参见图3、图4和图5，切割组件设置于滑动件100和空心管200之间时，空心管200与支撑板800转动连接，滑动件100的轴线与第一方向呈夹角设置。
80.具体地，空心管200通过转动件与支撑板800连接，空心管200的一端插设于转动件的通孔内，转动件与支撑板800可拆卸式连接。滑动件100的轴线与第一方向呈夹角设置，较为优选地，滑动件100的轴线与第一方向呈45
°
设置。
81.空心管200与支撑板800转动连接，当切割袢带时，空心管200的轴线方向与第一方向水平，为切割工作避让空间；当翻转袢带时，空心管200的轴线方向与滑动件100的轴线方向处于一条直线上，滑动件100在第一气缸的驱动下可伸入或伸出空心管200，实现对袢带的翻转。
82.本实施例的可选方案中，切翻机构还包括台面900，支撑板800与台面900可拆卸式连接。
83.具体地，支撑板800与台面900利用紧固件螺纹连接。当然，其他的连接方式，例如焊接等也应当在本实用新型的保护范围之内。
84.切翻机构还包括台面900，台面900对支撑板800进行支撑。
85.本实施例的可选方案中，切翻机构还包括框架910，框架910与台面900背离支撑板800的表面可拆卸式连接。
86.具体地，框架910与台面900背离支撑板800的表面利用紧固件螺纹连接。当然，其他的连接方式，例如焊接等也应当在本实用新型的保护范围之内。
87.切翻机构还包括框架910，对台面900进行支撑，利用人机工程学对框架910的高度进行设计，方便操作人员对设备进行操作。
88.本实施例的可选方案中，收纳盒500与台面900的侧边可拆卸式连接。
89.具体地，收纳盒500和台面900的侧边利用紧固件螺纹连接。当然，其他的连接方式，例如卡扣连接等也应当在本实用新型的保护范围之内。
90.收纳盒500与台面900的侧边可拆卸式连接，方便对收纳盒500位置的调整或对损坏的收纳盒500的更换。
91.本实施例的可选方案中，切翻机构还包括第一踏板，第一踏板与第一气缸连接。
92.第一踏板与第一气缸连接，实际生产操作过程中，仅需对第一踏板进行踩压即可驱动滑动件100向靠近或远离空心管200的方向移动，操作简单。
93.本实施例的可选方案中，切翻机构还包括第二踏板，第二踏板与第二气缸连接。
94.第二踏板与第二气缸连接，实际生产操作过程中，仅需对第二踏板进行踩压即可驱动切刀600向靠近或远离支撑板800的方向移动，操作简单。
95.实施例三：
96.本实施例提供一种袢带加工装置，该袢带加工装置包括实施二中述及的切翻机构，因此也具备了上述实施例中的一切有益效果，在此不再赘述。
97.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。