1.本实用新型涉及剪切装置技术领域，更具体地说，涉及一种橡胶鞋面剪切装置。
背景技术：
2.橡胶鞋通常采用橡胶材料制作而成，在橡胶鞋制作过程中，通常是将裁剪好的橡胶鞋面通过胶粘在鞋体上，而鞋面通常上由橡胶片原料裁剪后得到。
3.现有技术中很多企业采用人工剪切的方式进行鞋面加工，加工效率不高，裁剪精度较低，并且现有剪切装置在对橡胶鞋材进行剪切时，由于橡胶鞋材的材质柔软，所以在剪切的过程中，如果切割刀不够锋利，切割刀会带动橡胶鞋材产生一定的形变，进而导致加工出现瑕疵，所以需要一种橡胶鞋面剪切装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶鞋面剪切装置，以解决现有技术中很多企业采用人工剪切的方式进行鞋面加工，加工效率不高，裁剪精度较低，并且现有剪切装置在对橡胶鞋材进行剪切时，由于橡胶鞋材的材质柔软，所以在剪切的过程中，如果切割刀不够锋利，切割刀会带动橡胶鞋材产生一定的形变，进而导致加工出现瑕疵的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种橡胶鞋面剪切装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上均设置有输送装置，所述底板上开设有两个鞋面槽，所述底板上设置有压紧装置和剪切结构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述输送装置包括两个安装板，两个所述安装板的一侧均与支撑板固定连接，两个所述安装板之间转动连接有收线杆，一侧的所述安装板上固定连接有电机一，所述电机一的输出轴与收线杆固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.两个所述安装板的顶部均固定连接有两个固定块，相邻的两个所述固定块之间转动连接有导向杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述压紧装置包括两个电动推杆，两个所述电动推杆的顶端均穿插于底板上，所述底板的顶部设置有压板，所述压板上开设有两个通槽，所述压板的底部分别与两个电动推杆固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述剪切结构包括两个驱动杆，两个所述驱动杆的两端均与底板转动连接，所述底板的左右两侧均固定连接有电机二，两个所述电机二的输出轴均贯穿底板并分别与两个驱动杆固定连接，两个所述驱动杆上均套设有与其固定连接有切割刀。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.左侧的所述支撑板的左侧固定安装有控制器，所述控制器的输出端分别与输送装置、压紧装置和剪切结构信号连接。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案通过支撑板可以对底板进行支撑，在使用时，首先将橡胶鞋材安装到其中一个输送装置上，接着拉动橡胶鞋材沿着底板的顶部与另一个输送装置连接，即可完成初步的准备，接着启动压紧装置，压紧装置会对橡胶鞋材进行压紧，接着启动剪切结构，剪切结构会将橡胶鞋材位于鞋面槽上方的部位进行剪切，进而取得需要的鞋面形状，鞋面接着会落入到两个支撑板之间的收集盒内，方便工人进行拿取，剪切完成后，同时启动两个输送装置，两个输送装置会带动橡胶鞋材沿着底板的顶部滑动，进而将剪切后的橡胶鞋材收卷起来，并且将新的橡胶鞋材输送到底板的顶部，接着重复上述操作，即可对橡胶鞋材进行加工，该装置可以实现机械化自动化，进而提高加工效率，提升生产量的同时，对橡胶鞋材切割过程中可以对其进行压紧，进而避免加工出现瑕疵的情况。
19.(2)本方案在使用时，首先将橡胶鞋材安装到其中一个收线杆上，接着拉动橡胶鞋材沿着底板的顶部与另一个收线杆连接，而剪切完成后，同时启动两个电机一，两个电机一会分别带动两个收线杆转动，进而带动橡胶鞋材沿着底板的顶部滑动，进而将剪切后的橡胶鞋材收卷起来，并且将新的橡胶鞋材输送到底板的顶部，再次进行剪切。
20.(3)本方案通过固定块可以对导向杆提供支撑，接着导向杆可以用于对橡胶鞋材起到导向的作用，进而降低橡胶鞋材与底板之间的摩擦力，进而提高装置运行的流畅度，避免橡胶鞋材移动时出现卡顿，提高装置的实用性。
21.(4)本方案完成初步的准备后，同时启动两个电动推杆，两个电动推杆会带动压板下降，直到将橡胶鞋材压紧到底板上，此时通槽与鞋面槽对齐，未被压紧的部位即为需要剪切的部位，进而避免加工出现瑕疵的情况。
22.(5)本方案对橡胶鞋材压紧后，同时启动两个电机二，两个电机二会分别带动两个驱动杆转动，两个驱动杆接着会带动切割刀旋转，切割刀接着旋转后会从通槽以及鞋面槽通过，过程中会将橡胶鞋材进行剪切，进而取得需要的鞋面形状，鞋面接着会落入到两个支撑板之间的收集盒内，方便工人进行拿取。
23.(6)本方案通过左侧支撑板左侧固定安装的控制器可以方便使用者对输送装置、压紧装置和剪切结构进行控制，进而提高装置的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的侧视主观图；
26.图3为本实用新型的正视主观图；
27.图4为本实用新型的仰视图。
28.图中标号说明：
29.1、底板；101、鞋面槽；2、支撑板；3、输送装置；301、安装板；302、收线杆；303、电机一；4、压紧装置；401、电动推杆；402、压板；403、通槽；5、剪切结构；501、驱动杆；502、电机二；503、切割刀；6、固定块；7、导向杆；8、控制器。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
31.请参阅图1～4，本实用新型中：一种橡胶鞋面剪切装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2上均设置有输送装置3，底板1上开设有两个鞋面槽101，底板1上设置有压紧装置4和剪切结构5。
32.本实用新型中，通过支撑板2可以对底板1进行支撑，在使用时，首先将橡胶鞋材安装到其中一个输送装置3上，接着拉动橡胶鞋材沿着底板1的顶部与另一个输送装置3连接，即可完成初步的准备，接着启动压紧装置4，压紧装置4会对橡胶鞋材进行压紧，接着启动剪切结构5，剪切结构5会将橡胶鞋材位于鞋面槽101上方的部位进行剪切，进而取得需要的鞋面形状，鞋面接着会落入到两个支撑板2之间的收集盒内，方便工人进行拿取，剪切完成后，同时启动两个输送装置3，两个输送装置3会带动橡胶鞋材沿着底板1的顶部滑动，进而将剪切后的橡胶鞋材收卷起来，并且将新的橡胶鞋材输送到底板1的顶部，接着重复上述操作，即可对橡胶鞋材进行加工，该装置可以实现机械化自动化，进而提高加工效率，提升生产量的同时，对橡胶鞋材切割过程中可以对其进行压紧，进而避免加工出现瑕疵的情况。
33.请参阅图1～4，其中：输送装置3包括两个安装板301，两个安装板301的一侧均与支撑板2固定连接，两个安装板301之间转动连接有收线杆302，一侧的安装板301上固定连接有电机一303，电机一303的输出轴与收线杆302固定连接。
34.本实用新型中，在使用时，首先将橡胶鞋材安装到其中一个收线杆302上，接着拉动橡胶鞋材沿着底板1的顶部与另一个收线杆302连接，而剪切完成后，同时启动两个电机一303，两个电机一303会分别带动两个收线杆302转动，进而带动橡胶鞋材沿着底板1的顶部滑动，进而将剪切后的橡胶鞋材收卷起来，并且将新的橡胶鞋材输送到底板1的顶部，再次进行剪切。
35.请参阅图1～4，其中：两个安装板301的顶部均固定连接有两个固定块6，相邻的两个固定块6之间转动连接有导向杆7。
36.本实用新型中，通过固定块6可以对导向杆7提供支撑，接着导向杆7可以用于对橡胶鞋材起到导向的作用，进而降低橡胶鞋材与底板1之间的摩擦力，进而提高装置运行的流畅度，避免橡胶鞋材移动时出现卡顿，提高装置的实用性。
37.请参阅图1～4，其中：压紧装置4包括两个电动推杆401，两个电动推杆401的顶端均穿插于底板1上，底板1的顶部设置有压板402，压板402上开设有两个通槽403，压板402的底部分别与两个电动推杆401固定连接。
38.本实用新型中，完成初步的准备后，同时启动两个电动推杆401，两个电动推杆401会带动压板402下降，直到将橡胶鞋材压紧到底板1上，此时通槽403与鞋面槽101对齐，未被压紧的部位即为需要剪切的部位，进而避免加工出现瑕疵的情况。
39.请参阅图1～4，其中：剪切结构5包括两个驱动杆501，两个驱动杆501的两端均与底板1转动连接，底板1的左右两侧均固定连接有电机二502，两个电机二502的输出轴均贯穿底板1并分别与两个驱动杆501固定连接，两个驱动杆501上均套设有与其固定连接有切割刀503。
40.本实用新型中，对橡胶鞋材压紧后，同时启动两个电机二502，两个电机二502会分
别带动两个驱动杆501转动，两个驱动杆501接着会带动切割刀503旋转，切割刀503接着旋转后会从通槽403以及鞋面槽101通过，过程中会将橡胶鞋材进行剪切，进而取得需要的鞋面形状，鞋面接着会落入到两个支撑板2之间的收集盒内，方便工人进行拿取。
41.请参阅图1与图2，其中：左侧的支撑板2的左侧固定安装有控制器8，控制器8的输出端分别与输送装置3、压紧装置4和剪切结构5信号连接。
42.本实用新型中，通过底板1顶部固定安装的控制器8可以方便使用者对输送装置3、压紧装置4和剪切结构5进行控制，进而提高装置的实用性。
43.工作原理：通过支撑板2可以对底板1进行支撑，在使用时，首先将橡胶鞋材安装到其中一个收线杆302上，接着拉动橡胶鞋材沿着底板1的顶部与另一个收线杆302连接，接着同时启动两个电动推杆401，两个电动推杆401会带动压板402下降，直到将橡胶鞋材压紧到底板1上，此时通槽403与鞋面槽101对齐，未被压紧的部位即为需要剪切的部位，进而避免加工出现瑕疵的情况，接着同时启动两个电机二502，两个电机二502会分别带动两个驱动杆501转动，两个驱动杆501接着会带动切割刀503旋转，切割刀503接着旋转后会从通槽403以及鞋面槽101通过，过程中会将橡胶鞋材进行剪切，进而取得需要的鞋面形状，鞋面接着会落入到两个支撑板2之间的收集盒内，方便工人进行拿取，剪切完成后，同时启动两个电机一303，两个电机一303会分别带动两个收线杆302转动，进而带动橡胶鞋材沿着底板1的顶部滑动，进而将剪切后的橡胶鞋材收卷起来，并且将新的橡胶鞋材输送到底板1的顶部，接着重复上述操作，即可对橡胶鞋材进行加工，该装置可以实现机械化自动化，进而提高加工效率，提升生产量的同时，对橡胶鞋材切割过程中可以对其进行压紧，进而避免加工出现瑕疵的情况。
44.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。