1.本实用新型涉及钮扣领域，尤其涉及一种新型免缝快拆的金属钮扣。
背景技术：
2.传统的钮扣钉通常是设有缝线部件的钮扣，例如缝线孔或缝线环，这类钮扣在使用时，必须借助针线才能缝在衣物上，比较费时费力，尤其是大批量生产服装时，会导致工作量更大，现急需开发一种免缝快拆的金属钮扣。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种新型免缝快拆的金属钮扣。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型免缝快拆的金属钮扣，包括扣体以及底钉，所述扣体上设置有用于供底钉进入的钉孔，所述扣体内设置有活动芯以及复位弹簧，所述扣体位于活动芯与钉孔之间的区域设置有活动件，所述扣体内壁设有用于作用于活动芯的引导斜面，所述扣体上设置有安装孔，所述活动芯在复位弹簧作用下至少部分穿过安装孔延伸至扣体外，同时使活动件在引导斜面的作用下向中心靠拢以对插入钉孔后的底钉位于扣体内的部分形成轴向限位；以及通过按压活动芯位于安装孔处的部分可解除活动件对插入钉孔后的底钉位于扣体内的部分形成的轴向限位作用。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动芯上开设有与钉孔同轴线的插孔，使底钉依次穿过钉孔和插孔进入活动芯内腔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动芯为一体成型，所述活动芯包括中空的凸起部以及凸起部向两侧延伸形成的连接部，所述插孔开设于凸起部的中心位置，所述连接部上设置有与安装孔位置对应且形状适配的凸点按钮，所述复位弹簧设置于凸起部内腔，所述凸点按钮在复位弹簧作用下穿过安装孔延伸至扣体外部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸起部外周等距分布有多个凹槽，凹槽的长度至少为凸起部长度的1/2。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动件为滚珠，所述底钉包括钉盘以及位于钉盘中部的钉体，钉体外周等距分布有多个环形齿，相邻环形齿之间形成齿槽，每个所述齿槽接近钉盘一侧与环形齿通过环形的斜面过渡。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动件一共设置有三个。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扣体内腔接近钉孔一端设置有三个等距分布的限位柱，每个所述活动件设置于相邻的两个限位柱之间。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扣体包括内部中空的钮壳以及包覆于钮壳外的钮面，所述钮壳包括圆盘底座以及圆盘底座中部向上凸起形成直径逐渐变小的连接帽，所述钉孔开设于连接帽远离圆盘底座的一侧的端面，所述圆盘底座远离连接帽一端外周向下延伸形成第一弯曲部；所述钮面为上方带开口的圆柱体结构，所述钮面开口位置
径向向内形成封边，所述封边将圆盘底座包覆于钮面内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置复位弹簧和活动芯，使活动件在引导斜面的作用下向中心靠拢以对插入钉孔后的底钉位于扣体内的部分形成轴向限位；以及通过按压活动芯位于安装孔处的部分可解除活动件对插入钉孔后的底钉位于扣体内的部分形成的轴向限位作用，此钮扣结构简单、免缝快拆，采用按压方式使用方便。
附图说明
13.图1是本实施例的结构示意图；
14.图2是本实施例的爆炸图；
15.图3是本实施例的俯视图；
16.图4是本实施例的剖视图；
17.图5是本实施例的剖视图；
18.图6是本实施例中钮壳的结构示意图。
19.附图标记：1、扣体；2、钉孔；3、活动芯；4、复位弹簧；5、安装孔；6、插孔；7、凸起部；8、连接部；9、凸点按钮；10、限位柱；11、钮壳；12、钮面；13、圆盘底座；14、连接帽；15、第一弯曲部；16、封边；17、活动件；18、底钉；19、钉盘；20、钉体；21、环形齿；22、齿槽；23、引导斜面；24、凹槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.如图1至6 所示的一种新型免缝快拆的金属钮扣，包括扣体1以及底钉18，所述扣体1上设置有用于供底钉18进入的钉孔2，所述扣体1内设置有活动芯3以及复位弹簧4，所述扣体1位于活动芯3与钉孔2之间的区域设置有活动件17，所述扣体1内壁设有用于作用于活动芯3的引导斜面23，所述扣体1上设置有安装孔5，所述活动芯3在复位弹簧4作用下至少部分穿过安装孔5延伸至扣体1外，同时使活动件17在引导斜面23的作用下向中心靠拢以对插入钉孔2后的底钉18位于扣体1内的部分形成轴向限位；以及通过按压活动芯3位于安装孔5处的部分可解除活动件17对插入钉孔2后的底钉18位于扣体1内的部分形成的轴向限位作用。
23.通过设置复位弹簧4和活动芯3，使活动件17在引导斜面23的作用下向中心靠拢以对插入钉孔2后的底钉18位于扣体1内的部分形成轴向限位；以及通过按压活动芯3位于安装孔5处的部分可解除活动件17对插入钉孔2后的底钉18位于扣体1内的部分形成的轴向限位作用，此钮扣结构简单、免缝快拆，采用按压方式使用方便。
24.活动芯3上开设有与钉孔2同轴线的插孔6，使底钉18依次穿过钉孔2和插孔6进入活动芯3内腔，使底钉18完全进入不会随着活动芯3的移动而发生轴向运动，同时可以延长底钉18的长度使其进入扣体1内部。
25.活动芯3为一体成型，所述活动芯3包括中空的凸起部7以及凸起部7向两侧延伸形成的连接部8，所述插孔6开设于凸起部7的中心位置，所述连接部8上设置有与安装孔5位置对应且形状适配的凸点按钮9，所述复位弹簧4设置于凸起部7内腔，所述凸点按钮9在复位弹簧4作用下穿过安装孔5延伸至扣体1外部。
26.凸起部7外周等距分布有多个凹槽24，凹槽24的长度至少为凸起部7长度的1/2，开设凹槽能够提高凸起部7的耐负压强度。
27.活动件17为滚珠，活动件17一共设置有三个，扣体1内腔接近钉孔2一端设置有三个等距分布的限位柱10，每个所述活动件17设置于相邻的两个限位柱10之间，底钉18包括钉盘19以及位于钉盘19中部的钉体20，钉体20外周等距分布有多个环形齿21，相邻环形齿21之间形成齿槽22，每个所述齿槽22接近钉盘19一侧与环形齿21通过环形的斜面过渡，底钉18也可采用其他型号的钉子也可以订做。
28.相邻的限位柱10之间设置有滚珠，滚珠下方由活动芯3支撑，复位弹簧4为压缩弹簧，正常情况下三个滚珠朝向中心靠拢，且每个滚珠至少部分投影与钉孔2重合，此状态为锁定状态。
29.扣体1包括内部中空的钮壳11以及包覆于钮壳11外的钮面12，所述钮壳11包括圆盘底座13以及圆盘底座13中部向上凸起形成直径逐渐变小的连接帽14，所述钉孔2开设于连接帽14远离圆盘底座13的一侧的端面，所述圆盘底座13远离连接帽14一端外周向下延伸形成第一弯曲部15；所述钮面12为上方带开口的圆柱体结构，所述钮面12开口位置径向向内形成封边16，所述封边16将圆盘底座13包覆于钮面12内。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。