1.本实用新型涉及显示模组领域，特别涉及一种支撑用的胶柱及显示模组。
背景技术：
2.随着人们生活水平的提高，显示装置已成工作与生活中不可或缺的装置。显示装置的背光部包括灯板、光学板组件和灯支撑；灯板上固定安装灯珠，灯支撑也固定于灯板，灯支撑承托光学板组件以防止光学板组件的弯曲下陷，保持光学效果。而传统灯支撑的成本较高且安装较为复杂。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的为提供一种支撑用的胶柱及显示模组，旨在解决现有灯支撑的成本较高且安装较为复杂的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种支撑用的胶柱，应用于显示模组中且支撑所述显示模组的光学板组件；
5.所述胶柱包括相对设置的底端和顶端，所述底端用于连接所述显示模组中的灯板，所述顶端用于支撑所述光学板组件；
6.其中，所述胶柱在所述顶端与所述底端之间的高度在5至30mm范围。
7.进一步地，所述底端面积比所述顶端面积大。
8.进一步地，所述顶端与所述光学板组件匹配的部分呈平面状。
9.进一步地，所述胶柱为圆锥台的形状。
10.进一步地，所述胶柱的所述顶端的周侧具有倒圆角结构。
11.进一步地，所述胶柱的所述底端为具有缺口的圆形。
12.进一步地，所述胶柱的所述底端上设有至少一个卡头，所述卡头向背离所述顶端的方向延伸；
13.其中，所述卡头用于与所述灯板连接从而固定所述胶柱。
14.进一步地，所述卡头的数量为两个，且在所述底端上对称设置。
15.本实用新型还提供了一种显示模组，包括光学板组件、灯板以及多个上述的胶柱；
16.多个所述胶柱连接于所述灯板并支撑所述光学板组件。
17.进一步地，所述胶柱在所述灯板上的分布密度正比于所述胶柱的高度。
18.本技术提供的支撑用的胶柱及显示模组，胶柱的底端卡接或粘接于灯板，胶柱的顶端支撑光学板组件；相对于传统的灯支撑，胶柱作为光学板组件的结构支撑具有加工简单、安装方便且成本较低的优点。
附图说明
19.图1是本实用新型一实施例中胶柱在显示模组中的固定示意图；
20.图2是本实用新型一实施例中胶柱的示意图；
21.图3是本实用新型第二个实施例中胶柱的示意图；
22.图4是本实用新型第三个实施例中胶柱的示意图；
23.图5是本实用新型第四个实施例中胶柱的示意图。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
27.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
28.参照图1-5，本实用新型一实施例中，一种支撑用的胶柱，应用于显示模组中且支撑所述显示模组的光学板组件200；
29.所述胶柱100包括相对设置的底端110和顶端120，所述底端110用于连接所述显示模组中的灯板300，所述顶端120用于支撑所述光学板组件200；
30.其中，所述胶柱100在所述顶端120与所述底端110之间的高度在5至30mm范围。
31.参照图1-5，采用胶柱100支撑光学板组件200，相对于传统的灯支撑，加工简单、安装方便且成本较低。为了减小对灯板300配光的影响，传统的灯支撑的造型呈扁平状，且采用较硬的材料。本技术中使用的胶柱100质地偏软，若光学板组件200与灯板300之间的距离过大，则胶柱100的高度也就越大，此时为了使胶柱100的支撑效果提升，只能提升胶柱100的大小或胶柱100的排布密度；然而这会影响灯板300上灯珠的排布，且不利于灯板300的配光。因此，本技术中胶柱100的高度最好在5至30mm之间；也即是胶柱100适用于超薄型的显示模组。胶柱100在灯板300上的固定方式为粘接或卡接等。上述光学板组件200包括扩散板和光学膜片组。需要说明的是，胶柱100对光学板组件200的支撑可以指胶柱100直接支撑光学板组件200或是当光学板组件200下陷变形后才支撑光学板组件200。
32.在一个实施例中，所述底端110面积比所述顶端面积120大。
33.胶柱100的底端110面积比顶端120面积大，形成一个锥形结构。面积较大的底端110作为胶柱100的基础更稳定；面积较小的顶端120在支撑光学板组件200时，可以产生一定的形变，从而胶柱100对光学板组件200的支撑效果更好。本实施例中，胶柱100为圆锥形，
在其他实施例中，胶柱100还可以是其他类型的锥形结构。
34.在一个实施例中，所述顶端120与所述光学板组件200匹配的部分呈平面状。
35.呈平台状的顶端120能对光学板组件200形成稳定支撑。具体的，顶端120与光学板组件200形成面与面的接触，从而胶柱100对光学板组件200的支撑较为稳定。在本实施例中，顶端120的面积为2至5mm2，从而顶端120能对光学板组件200进行有效支撑，又能发生一定的形变。具体的，胶柱100的高度比光学板组件200与灯板300之间的距离稍大，从而保证胶柱100一定能碰触支撑光学板组件200。
36.参照图2，在一个实施例中，所述胶柱100为圆锥台的形状。
37.呈圆锥台形状的胶柱100便于加工，且结构稳定性较好，作为光学板组件200的支撑基础的结构特性较为优秀。
38.参照图2，在一个实施例中，所述胶柱100的所述顶端120的周侧具有倒圆角结构。
39.在胶柱100的顶端120周侧的倒圆角结构，当胶柱100被压缩时，由于倒圆角结构的存在，使得顶端120受到的应力在倒圆角结构处均匀化；上述倒圆角结构利于提升胶柱100对光学板组件200的支撑稳定性提升。
40.参照图3，在一个实施例中，所述胶柱100的所述底端110为具有缺口111的圆形。
41.灯板300上设有与上述底端110匹配的凹槽，从而胶柱100在灯板300上的对位过程得以优化。具体生产上述胶柱100的过程中，在注塑工艺中，注胶口的位置正好可以形成上述缺口111；那么利用上述缺口111就可以形成一个防呆结构，引导胶柱100入位。
42.参照图4-5，在一个实施例中，所述胶柱100的所述底端110上设有至少一个卡头112，所述卡头112向背离所述顶端120的方向延伸；
43.其中，所述卡头112用于与所述灯板300连接从而固定所述胶柱100。
44.卡头112可以是与胶柱100一体成型或是连接于胶柱100的外部结构。若不存在卡头112，胶柱100采用粘接的方式固定于灯板300，而粘接的固定方式操作较为困难且容易失效。本实施例中，卡头112与灯板300连接，从而胶柱100被固定于灯板300。
45.当底端110上设有一个卡头112，安装胶柱100时，上述一个卡头112穿过灯板300上的固定孔形成固定配合，从而胶柱100即被方便、快速地固定于灯板300。此种情况下，卡头112的尺寸可以稍大，以稳固胶柱100；底端110上设有多个卡头112时，当胶柱100连接于灯板300后，多个卡头112一同固定胶柱100，从而卡头112能较好地限制胶柱100的旋转，利于胶柱100的稳固，此种情况下，卡头112的寸尺可以稍小，就能稳固胶柱100。
46.参照图5，在一个实施例中，所述卡头112的数量为两个，且在所述底端110上对称设置。
47.在一个实施例中，两个卡头112在底端110上对称设置，当两个卡头112连接于灯板300上时，两个卡头112一同固定胶柱100，两个卡头112能较好地限制胶柱100的旋转，利于胶柱100的稳固，且只具有两个卡头112不使胶柱100的加工难度大幅提升。
48.本实用新型一实施例，一种显示模组，包括光学板组件200、灯板300以及多个上述的胶柱100；
49.多个所述胶柱100连接于所述灯板300并支撑所述光学板组件200。
50.相对于传统的灯支撑，胶柱100的加工简单、安装方便且成本较低；显示模组的光学板组件200能被胶柱100有效支撑，且显示模组的整体成本降低，整体组装效率也得以提
升。
51.在一个实施例中，所述胶柱100在所述灯板300上的分布密度正比于所述胶柱100的高度。
52.为了不影响灯板300的配光，当胶柱100过高时，胶柱100的外径不宜随之变大，也就造成了胶柱100的强度下降。此时可以提升胶柱100在灯板300上的分布密度，从而保证光学板组件200被稳定支撑。
53.综上所述，本技术提供的支撑用的胶柱及显示模组，胶柱100的底端110卡接或粘接于灯板300，胶柱100的顶端120支撑光学板组件200；相对于传统的灯支撑，胶柱100作为光学板组件200的结构支撑具有加工简单、安装方便且成本较低的优点。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。