led显示单元箱及led显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏制作技术领域，尤其提供一种led显示单元箱及led显示屏。


背景技术：

2.led(light-emitting diode，发光二极管)显示屏的使用已经越来越广泛如应用于商业传媒、文化演出市场、体育馆、信息传播、新闻发布、证券交易等场所，可以满足不同环境的需要。众所周知，led显示屏是由多个led显示单元箱拼接而成的，所以led显示单元箱是led显示屏的基本组成单元，也是led显示屏技术的关键。
3.目前，最先进的led显示单元箱一般包括led模组和框架，led模组包括led显示面板和底壳，led显示面板包括电路板以及设于电路板上的led灯珠、电阻、电容、驱动ic等电子零件，led显示面板先通过螺丝固定在底壳上，以利用底壳来抵消led显示面板内部的应力，保持led显示面板的平整性，再在底壳上盖上覆盖led显示面板的面罩形成该led模组。然后将一个或多个led模组用螺丝固定在框架的平面上，从而得到一个led显示单元箱，多个led单元箱再拼接成一个面积更大的led显示屏。
4.目前的led单元箱所使用的led显示面板的电路板厚度一般在1.6-2.0mm，由于led显示面板在生产过程中需要过回流焊，导致led显示面板的内部产生应力而出现翘曲现象，为了保证led显示面板的平整性，需要利用led显示面板自身的结构强度和固定在相对应的底壳上来实现。现有的拉布式led单元箱使用了更薄的电路板，为保证led显示面板的平整性，一般是利用螺钉与led显示面板进行连接，并通过旋动螺钉使得螺钉位置调整，从而对led显示面板提供向外的拉力以使led显示面板平整。然而，通过螺钉直接调节led显示面板的方式，需要将螺钉沿led显示面板的平面的延伸方向设置在led显示单元箱的外周或内侧，在将led显示单元箱安装组合形成led显示屏时，调节螺钉将被阻挡，或由于设置在led显示单元箱内侧导致过于靠近led灯板，不便于对led显示面板的平整性进行调整操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是提供一种led显示单元箱，旨在解决现有的拉布式led显示单元箱的led显示面板的平整性调节操作不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.第一方面，本实用新型提供了一种led显示单元箱，包括具有背光侧的led显示面板、沿远离背光侧方向依次层叠设置的边条和框架以及沿朝向背光侧方向穿设于框架且连接于边条的调节件，调节件用于调节边条和框架之间的间距，边条具有第一斜楔结构，框架具有与第一斜楔结构相配合的第二斜楔结构，第一斜楔结构于框架与边条的间距改变时在第二斜楔结构上滑动，以使边条带动led显示面板的平铺。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的led显示单元箱，通过边条的第一斜楔结构与框架的第二斜楔结构配合，再利用调节件来调节边条与框架之间的间距，以使得第
一斜楔结构在第二斜楔结构上滑动，即实现在朝向背光侧方向利用调节件使得边条带动led显示面板的平铺调节，避免了现有的拉布式led显示单元箱需要在边框外侧对边条调整时，led显示单元箱安装组合形成led显示屏阻碍了调整位置，或者由于调节件位置离led灯板过近，在内侧操作空间不够而导致的操作难度大的问题。
9.在一个实施例中，第一斜楔结构为设于边条远离于led显示面板一侧的第一斜楔凸部，第二斜楔结构为开设于框架朝向于第一斜楔凸部处的第一斜楔槽，第一斜楔凸部具有朝向于背光侧的中部的第一斜凸面，第一斜楔槽具有与第一斜凸面相配合的第一斜槽面，第一斜凸面与第一斜槽面滑动配合。
10.通过采用上述的技术方案，通过在边条上设置的第一斜楔凸部以及在框架上开设的第一斜楔槽，第一斜凸面与第一斜槽面滑动配合，当利用调节件调节边条与框架之间的间距时，边条与框架的间距改变将通过第一斜凸面在第一斜槽面上滑动转化成边条带动led显示面板的外缘部沿远离于led显示面板的中心方向移动的趋势，即通过调节件来调节边条的移动以实现边条带动led显示面板的平铺。
11.在一个实施例中，第一斜楔结构为开设于边条远离于led显示面板一侧的第二斜楔槽，第二斜楔结构为设于框架朝向于第二斜楔槽处的第二斜楔凸部，第二斜楔凸部具有背向于背光侧的中部的第二斜凸面，第二斜楔槽具有与第二斜凸面相配合的第二斜槽面，第二斜凸面与第二斜槽面滑动配合。
12.通过采用上述的技术方案，通过在边条上开设的第二斜楔槽以及在框架上设置的第二斜楔凸部，第二斜凸面与第二斜槽面滑动配合，当利用调节件调节边条与框架之间的间距时，边条与框架的间距改变将通过第二斜槽面在第二斜凸面上滑动转化成边条带动led显示面板的外缘部沿远离于led显示面板的中心方向移动的趋势，即通过调节件来调节边条的移动以实现边条带动led显示面板的平铺。
13.在一个实施例中，第一斜楔结构为设于边条远离于led显示面板一侧的第三斜楔凸部，第二斜楔结构为设于框架朝向于边条的第四斜楔凸部，第三斜楔凸部具有朝向于背光侧的中部的第三斜凸面，第四斜楔凸部具有朝向于第三斜凸面的且与第三斜凸面滑动配合的第四斜凸面。
14.通过采用上述的技术方案，通过在边条上设置的第三斜楔凸部以及在框架上设置的第四斜楔凸部，第三斜凸面滑动配合于第四斜凸面，当利用调节件调节边条与框架之间的间距时，边条与框架的间距改变将通过第三斜凸面在第四斜凸面上的滑动转化成边条带动led显示面板的外缘部沿远离于led显示面板的中心方向移动的趋势，即通过调节件来调节边条的移动以实现边条带动led显示面板的平铺。
15.在一个实施例中，调节件为螺钉，边条上具有螺纹结构，框架沿朝向背光侧方向上开设有安装孔，螺钉穿设于安装孔并与螺纹结构螺纹连接。
16.通过采用上述的技术方案，利用螺钉作为调节件，螺钉穿过安装孔并与螺纹结构螺纹连接，通过旋动螺钉，使得螺钉旋入或旋出螺纹结构以改变边条与框架之间的间距。
17.在一个实施例中，调节件包括设于边条上的螺纹连接杆以及旋接于螺纹连接杆上的调节螺母，框架上开设有与螺纹连接杆相配合的安装孔，边条安装于框架且安装孔穿设于螺纹连接杆。
18.通过采用上述的技术方案，在边条上设置螺纹连接杆，同时在框架上开设安装孔，
安装时，只需将螺纹连接杆对准框架的位置装入，然后在边框远离于边条一侧的螺纹连接杆上旋上螺母即可，操作更加简单。
19.在一个实施例中，led显示单元箱还包括设于边条与框架之间的胶圈。
20.通过采用上述的技术方案，通过在边条与框架之间设置胶圈以提升防水效果，避免水珠从边条与框架间的缝隙进入led显示单元箱的内部。
21.在一个实施例中，边条朝向于led显示面板的外缘部的一端设有帽檐部。
22.通过采用上述的技术方案，通过在边条的一端设置帽檐部，当led显示面板上需要灌密封胶时，帽檐部能够阻挡胶水的溢出。
23.在一个实施例中，框架内设有与背光侧连接的加强筋。
24.通过采用上述的技术方案，通过在框架上设置加强筋来对led显示面板的背光侧进行粘接，这样保证led显示面板粘接后能保持其平整性。
25.第二方面，本实用新型还提供了一种led显示屏，包括如上述的led显示单元箱。
26.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的led显示屏，在具有上述的led显示单元箱的基础上，调节件便于随时调节以使led显示面板平整，以及拆卸和安装led显示面板，方便安装维护。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的led显示单元箱的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的框架的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的边条安装在led显示面板上的示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的边条与框架的第一种配合结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例提供的边条与框架的第二种配合结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例提供的边条与框架的第三种配合结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例提供的边条与框架的第四种配合结构示意图；
35.图8为本实用新型实施例提供的另一种调节件的结构示意图；
36.图9为本实用新型实施例提供的另一种形式的边条安装在led显示面板上的示意图。
37.其中，图中各附图标记：
38.100、led显示单元箱；10、led显示面板；101、发光侧；102、背光侧；20、边条；201、螺纹结构；202、帽檐部；21、第一斜楔结构；211、第一斜凸面；212、第二斜槽面；213、第三斜凸面；30、框架；301、框架背侧；302、安装孔；31、第二斜楔结构；311、第一斜槽面；312、第二斜凸面；313、第四斜凸面；32、加强筋；40、调节件；41、螺纹连接杆；42、调节螺母；50、胶圈。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.目前的led单元箱所使用的led显示面板厚度一般在1.6-2.0mm，由于led显示面板在生产过程中需要过回流焊，导致led显示面板的内部产生应力而出现翘曲现象，为了保证led显示面板的平整性，需要利用led显示面板自身的结构强度和固定在相对应的底壳上来实现。现有的用于保证led显示面板的平整性的方式一般是利用螺钉或其他调节件与led显示面板进行连接，并通过旋动螺钉以使螺钉对led显示面板施加向外的拉力以使led显示面板平整。然而，通过螺钉直接调节led显示面板的方式，需要将螺钉沿led显示面板的平面的延伸方向设置在led显示单元箱的外周或内侧。在将led显示单元箱安装组合形成led显示屏时，调节螺钉将被相邻的led显示单元箱阻挡，或由于设置在led显示单元箱内侧导致过于靠近led灯板，不便于及时对led显示面板的平整性进行调整。
44.请参考图1至图4，针对于上述的技术问题，第一方面，本实用新型提供了一种led显示单元箱100，包括具有背光侧102的led显示面板10、沿远离背光侧102方向依次层叠设置的边条20和框架30以及沿朝向背光侧102方向穿设于框架30且连接于边条20的调节件40，调节件40用于调节边条20和框架30之间的间距。例如，调节件40采用螺钉时，通过旋动螺钉来调整旋入边条20的距离，而螺钉的末端卡设于框架30上，从而实现调整边条20与框架30间的距离。上述的背光侧102指的是led显示面板10不发光的一侧，可以理解地，led显示面板10具有一侧用于发光显示的发光侧101，而背光侧102则是相对于发光侧101的另一侧。边条具有第一斜楔结构21，框架30具有与第一斜楔结构21相配合的第二斜楔结构31，当调节件40对边条20和框架30的位置进行调节以使得边条20和框架30的间距发生改变时，第一斜楔结构21在第二斜楔结构31上滑动，从而边条20带动led显示面板10进行铺平。
45.具体地，第一斜楔结构21设于边条20远离于背光侧102的端侧上，则第二斜楔结构31设于框架30靠近于背光侧102的端侧上。在使用时，首先将边条20安装于led显示面板10的背光侧102，再将框架30与边条20进行连接。将框架30远离于背光侧102的一端侧指定为
框架背侧301，则调节件40从框架背侧301穿设于框架30且与边条20连接，通过调整调节件40来调节边条20和框架30的间距，以使边条20能够带动led显示面板10的平铺。同时，由于第一斜楔结构21设于边条20远离于背光侧102的端侧上，即第一斜楔结构21与第二斜楔结构31在led显示面板10的背光侧102进行配合滑动，从而调节件40能够从框架30的框架背侧301穿设并连接于边条20，调节框架30与边条20间距的操作可在框架30的框架背侧301进行，避免将led显示单元箱100安装组合形成led显示屏时无法对led显示面板10调节拉力的问题。同时，本实用新型的斜楔结构简单、成本低，只需调节调节件40，且框架30对边条20的施力点在一个均匀的面上，使led显示面板10各边受力均匀。通过该结构，垂直运动的压力变为水平动动的推力(拉力)，改变了操作调节的方位，使人员可在led显示单元箱100背面调节调节件40，另外当多个led显示单元箱100接拼后，也没有对操作人员有任何干涉，可以非常容易的在框架30的框架背侧301安装和拆卸led显示面板10及边条20，方便了维护。同时，本实用新型的稳定性好，边条20上的第一斜楔结构21的受力点与led显示面板10非常贴近，不会产生翘板问题。
46.其中，上述的第一斜楔结构21的斜面可以是朝向于led显示面板10的中心方向倾斜，也可以是背离于led显示面板10的中心方向倾斜，具体可根据实际情况自行确定。根据不同的倾斜方向，只需利用调节件40对应将框架30和边条20之间的间距调小或调大，即可控制边条20根据第一斜楔结构21在第二斜楔结构31上滑动的同时，边条20朝向背离于led显示面板10的中心方向移动，从而使边条20带动led显示面板10的平铺。可以理解地，led显示面板10的形状可以是矩形、三角型、扇形、圆形等任意结构，具体以实际情况为准。同时，边条20上第一斜楔结构21的数量可以是一个或多个，对应的，框架30上第二斜楔结构31的数量与第一斜楔结构21的数量相匹配，各第一斜楔结构21与对应的第二斜楔结构31配合以使用。
47.请参考图4或图5，在一个实施例中，第一斜楔结构21为设于边条20远离于led显示面板10一侧的第一斜楔凸部，第二斜楔结构31为开设于框架30朝向于第一斜楔凸部处的第一斜楔槽，第一斜楔凸部具有朝向于背光侧102的中部的第一斜凸面211，第一斜楔槽具有与第一斜凸面211相配合的第一斜槽面311，第一斜凸面211与第一斜槽面311滑动配合。当利用调节件40对框架30与边条20的间距进行调节时，第一斜凸面211将在第一斜槽面311上进行滑动，例如，边条20靠近于框架30进行移动，同时通过第一斜凸面211和第一斜槽面311的配合，第一斜凸面211和第一斜槽面311均为斜面，边条20与框架30的间距改变将通过第一斜凸面211在第一斜槽面311上滑动转化成边条20带动led显示面板10的外缘部沿远离于led显示面板10的中心方向移动的趋势，即通过调节件40在朝向背光侧102方向进行调整以保持led显示面板10的平整，从而使得其发光侧101平整。
48.在本实施例的第一种实施方式中，第一斜楔凸部的数量为一个，第一斜楔槽的数量也对应设为一个，具体如图4所示，通过该第一斜楔凸部插入第一斜楔槽中，并利用第一斜凸面211与第一斜槽面311的滑动配合，通过调节件40来调节边条20的移动以实现边条20带动led显示面板10的平铺。
49.在本实施例的第二种实施方式中，第一斜楔凸部的数量为两个或两个以上，各第一斜楔凸部并列设于边条20远离于led显示面板10一侧；第一斜楔槽的数量与第一斜楔凸部的数量相匹配，从而各第一斜楔凸部分别插入对应的第一斜楔槽中，具体如图5所示，图5
中展示的是两个第一斜楔凸部和两个第一斜楔槽时的结构，利用第一斜凸面211与第一斜槽面311的滑动配合，通过调节件40来调节边条20的移动以实现边条20带动led显示面板10的平铺。
50.请参考图6，在一个实施例中，第一斜楔结构21为开设于边条20远离于led显示面板10一侧的第二斜楔槽，第二斜楔结构31为设于框架30朝向于第二斜楔槽处的第二斜楔凸部，第二斜楔凸部具有背向于背光侧102的中部的第二斜凸面312，第二斜楔槽具有与第二斜凸面312相配合的第二斜槽面212，第二斜凸面312与第二斜槽面212滑动配合。当利用调节件40对框架30与边条20的间距进行调节时，第二斜楔槽插设于第二斜楔凸部上且第二斜槽面212在第二斜凸面312上滑动，从而边条20在靠近或远离于框架30移动时，边条20与框架30的间距改变将通过第二斜凸面312在第二斜槽面212上滑动转化成边条20带动led显示面板10的外缘部沿远离于led显示面板10的中心方向移动的趋势，即通过调节件40在朝向背光侧102方向进行调整以保持led显示面板10的平整，从而使得其发光侧101平整。
51.请参考图7，在一个实施例中，第一斜楔结构21为设于边条20远离于led显示面板10一侧的第三斜楔凸部，第二斜楔结构31为设于框架30朝向于边条20的第四斜楔凸部，第三斜楔凸部具有朝向于背光侧102的中部的第三斜凸面213，第四斜楔凸部具有朝向于第三斜凸面213的且与第三斜凸面213滑动配合的第四斜凸面313。当利用调节件40对框架30与边条20的间距进行调节时，第三斜楔凸部的第三斜凸面213与第四斜楔凸部的第四斜凸面313滑动配合，从而边条20在靠近或远离于框架30移动时，边条20与框架30的间距改变将通过第三斜凸面213在第四斜凸面313上滑动转化成边条20带动led显示面板10的外缘部沿远离于led显示面板10的中心方向移动的趋势，即通过调节件40在朝向背光侧102方向进行调整以保持led显示面板10的平整，从而使得其发光侧101平整。
52.请参考图2至图4，在一个实施例中，调节件40为螺钉，边条20上开设有螺纹结构201，框架30沿朝向背光侧102方向上开设有安装孔302，螺钉穿设于安装孔302并与螺纹结构201螺纹连接。利用螺钉作为调节件40，螺钉穿过安装孔302并与螺纹结构201螺纹连接，通过旋动螺钉，使得螺钉旋入或旋出螺纹结构201以改变边条20与框架30之间的间距。同时，安装孔302可以采用腰形孔或孔径大于螺钉的外径的通孔，以使螺钉插入安装孔302后螺钉在安装孔302内具有调整空间，框架背侧301在边条20朝向于框架30移动的同时，边条20在led显示面板10的平面方向上也会发生位移，利用该安装孔302可方便边条20以及连接边条20的螺钉的位移。其中，上述的螺纹结构201可以是边条上开设的螺纹孔，也可以是设于边条上具有螺纹孔结构的部件，例如，在边条20上焊接螺母。
53.请参考图8和图9，在一个实施例中，调节件40包括设于边条20上的螺纹连接杆41以及旋接于螺纹连接杆41上的调节螺母42，框架30上开设有与螺纹连接杆41相配合的安装孔302，框架30安装于边条20且螺纹连接杆41穿设于安装孔302。通过在边条20上设置螺纹连接杆41，具体地，在边条20上焊接多个螺纹连接杆41，在将框架30与设有边条20的led显示面板10进行安装时，将框架30与led显示面板10进行扣合安装，将框架30上的各安装孔302分别插向对应的螺纹连接杆41，以使各螺纹连接杆41分别穿设于对应的安装孔302中，再旋上调节螺母42，通过向内旋紧调节螺母42以改变框架30与边条20间的距离，即实现张紧平铺led显示面板10。安装孔302可以采用腰形孔或孔径大于螺钉的外径的通孔，以使螺纹连接杆41插入安装孔302后螺纹连接杆41在安装孔302内具有调整空间。
54.在一个实施例中，调节件40包括螺杆与螺母，螺母设于框架背侧301上，螺杆与螺母螺纹连接且螺杆活动连接于边条20，从而螺杆旋转时在螺母上移动且调节边条20与框架30之间的间距。利用螺杆与螺母作为调节件40进行使用，通过旋动螺杆以调整螺杆在螺母上的伸出距离，从而螺杆带动边条20移动以改变边条20与框架30之间的距离，进而边条20的第一斜楔结构21与框架30的第二斜楔结构31发生相对运动，以使边条20在朝向或远离于框架30移动的同时，边条20带动led显示面板10绷紧以实现平铺。
55.在一个实施例中，调节件40为拉簧，拉簧的相对两端分别挂接在框架30与边条20上且处于拉伸状态。利用拉簧作为调节件40，拉簧的一端挂接在边条20上且处于拉伸状态，从而拉簧对边条20施加了拉力，以使边条20具有朝向于框架30移动的趋势，即边条20具有带动led显示面板10平铺的趋势以保持led显示面板10的平整性。
56.请参考图4，在一个实施例中，led显示单元箱100还包括设于边条20与框架30之间的胶圈50。通过在边条20与框架30之间设置胶圈50以提升防水效果，避免水珠从边条20与框架30间的缝隙进入led显示单元箱100的内部。具体地，胶圈50可设于边条20的外缘部，即胶圈50位于边条20与框架30之间缝隙的外圈以实现防水效果。上述的胶圈50可采用橡胶、硅胶等防水材质。
57.请参考图1和图4，在一个实施例中，边条20朝向于led显示面板10的外缘部的一端设有帽檐部202。通过在边条20的一端设置帽檐部202，当led显示面板10的发光侧101需要灌密封胶进行密封时，帽檐部202能够阻挡胶水的溢出。通过灌密封胶达到发光侧101防水的作用，从而本实用新型的led显示单元箱100能用于户外产品。
58.请参考图1和图2，在一个实施例中，框架30内设有与背光侧102连接的加强筋32，这样保证led显示面板10粘接后能保持其平整性。加强筋32的设置是为了防止led显示面板10的尺寸较大且由于户外有风时，防止led显示面板10中间弯曲或凹凸不平。在本实施例中，加强筋32通过螺丝或焊接的方式固定在框架30上，加强筋32主要作用是防止led显示面板10中间弯曲或凹凸不平，而不需起加强框架30的结构强度作用，因此加强筋32的宽度和厚度均可以设置的很薄，从而有效降低了框架30的重量。可以理解地，为了保持led显示面板10的平整性，可以在加强筋32上设置第二斜楔结构31，同时在朝向于加强筋32一侧的led显示面板10上对应设置具有第一斜楔结构21的边条20，使得led显示面板10的四周在调整时同时受力进行平铺。
59.在本实施例的第一种实施方式中，led显示面板10设置有一块，一块led显示面板10的背光侧102与加强筋32固定如粘接固定。其中，一块led显示面板10的四周边缘均受到拉力作用。其中一块led显示面板10可以通过两块子板拼接而成，两块子板拼接处固定或通过边条20安装在加强筋32上。
60.在本实施例的第二种实施方式中，led显示面板10设置有两块，两块led显示面板10的相邻的边缘粘接于加强筋32上，或在加强筋32上设置第二斜楔结构31，同时在led显示面板10的对应位置处安装边条20，利用边条20的第一斜楔结构与加强筋32的第二斜楔结构31配合安装，从而实现两块led显示面板10的拼接，此时加强筋32可以为一字型。在led显示面板10与加强筋32粘接时，两块led显示面板10的其他三个边缘均受到边条20的拉力作用，在led显示面板10与加强筋32通过第一斜楔结构21和第二斜楔结构31的配合安装时，两块led显示面板10的四周均受到边条20的拉力作用。
61.在本实施例的第三种实施方式中，led显示面板10设置有四块，加强筋32呈十字型，四块led显示面板10的相邻的边缘粘接于加强筋32上以实现拼接，四块led显示面板10的其他两个边缘均受到边条20的拉力作用；或者，四块led显示面板10的相邻的边缘均设置具有第一斜楔结构21的边条20，且加强筋32上设置有对应的第二斜楔结构31，四块led显示面板10的相邻的边缘分别通过第一斜楔结构21和第二斜楔结构31的配合以实现连接安装，四块led显示面板10的四个边缘均受到边条20的拉力作用。在其他实施例中，led显示面板10的数量还可以设置六块、八块或十块等，其设置方式遵循矩形阵列排列，其矩形阵列排列方式为2*n，n≥3，其中2代表行或列，同理，n相应的为列或行。
62.第二方面，本实用新型还提供了一种led显示屏，包括如上述的led显示单元箱100。本实用新型提供的led显示屏，在具有上述的led显示单元箱100的基础上，调节件40便于随时对边条20和框架30之间的间距调节以使led显示面板10平整。
63.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。