1.本实用新型涉及灯箱技术领域，具体为一种安装精度高的大型灯箱。


背景技术：

2.大型灯箱多用于广告宣传，在灯箱中悬挂画布，通过内部灯组可以将画布上的宣传画照的很亮，晚上也可以很清楚的看见画布上的宣传画，灯箱安装简单，在城市中使用率较高。
3.中国专利授权公告号cn206991696u，公告日为20180209，公开了一种超大型灯箱，包括框架和灯箱背板，靠近画布被夹持处设有张紧件，所述张紧件包括张紧辊和橡胶套，所述张紧辊与画布呈抵紧设置，所述框架上设有驱动件,所述驱动件包括转杆和蜗轮蜗杆机构，所述转杆与框架转动连接，所述灯箱背板上固定设置有支撑架，所述支撑架上转动连接有用于支撑画布的支撑辊。本实用新型提供了便于安装画布且能够提高画布展示效果的一种超大型灯箱。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷，不仅在安装过程中精确度较低，箱盖关闭时容易松动，而且安装的画布容易出现褶皱，同时长时间使用内部散热性较差，因此，我们提出一种安装精度高的大型灯箱，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安装精度高的大型灯箱，以解决上述背景技术提出的目前常用的一种安装精度高的大型灯箱，不仅在安装过程中精确度较低，箱盖关闭时容易松动，而且安装的画布容易出现褶皱，同时长时间使用内部散热性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装精度高的大型灯箱，包括：
7.装置箱，所述装置箱的右侧转动安装有呈矩形状结构的箱盖；
8.马达，所述马达垂直向下安装于装置箱的顶部内侧，且马达的输出端固定连接有外表面呈螺纹状结构的轴杆；
9.第一连接板，所述装置箱的内部上下滑动安装有第一连接板，且第一连接板螺纹连接于轴杆的外侧；
10.固定板，所述装置箱的底部左侧搭接有内部为网状结构的固定板，且固定板的前侧紧密贴合有转动安装于装置箱前侧的盖板。
11.优选的，所述箱盖的底部左侧卡合连接有焊接于装置箱内部底侧的限位块，且箱盖的右侧上下方均通过螺栓固定安装有限位板。
12.优选的，所述第一连接板的顶部后侧铰接有第二连接板，且第一连接板与第二连接板的内侧贯穿安装有画布；
13.其中，所述第一连接板与第二连接板之间通过左侧螺栓连接固定。
14.优选的，所述画布的顶端右侧紧密贴合有滑动安装于装置箱内部的挤压板，且挤
压板的内部旋转安装有螺纹连接于装置箱内部顶侧的连接杆。
15.优选的，所述装置箱的顶部左侧通过螺栓固定安装有水平设置的风扇，且装置箱的内侧左侧焊接连接有垂直设置的灯组。
16.优选的，所述盖板的右端上下两侧均卡合连接有呈“t”字型结构的固定杆，且固定杆的外侧固定连接有进行复位的弹簧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安装精度高的大型灯箱，不仅在安装过程中精确度较高，箱盖关闭时不容易松动，而且安装的画布不容易出现褶皱，同时长时间使用内部散热性较好；
18.1.安装时，通过转动箱盖，使箱盖底部卡入限位块的内部，使限位块对箱盖进行前后方向限位，通过螺栓固定限位板，使限位板对箱盖进行左右方向上的限位，使该装置在安装过程中精确度较高，箱盖关闭时不容易松动；
19.2.通过第一连接板和第二连接板对画布进行夹持固定，通过转动连接杆使挤压板对画布顶端进行固定，轴杆带动连接板向上运动时，使画布底端向上移动进行拉紧，使该装置安装的画布不容易出现褶皱；
20.3.通过风扇向上鼓风，使装置内的热气向上排出，空气通过固定板流入装置的内部，通过打开盖板，使固定板可以向外侧抽出，方便用户进行清洗，使该装置长时间使用内部散热性较好。
附图说明
21.图1为本实用新型轴杆与第一连接板连接侧面剖切结构示意图；
22.图2为本实用新型装置箱与箱盖正面剖切结构示意图；
23.图3为本实用新型第一连接板与第二连接板正面剖切结构示意图；
24.图4为本实用新型固定杆与盖板连接侧面剖切结构示意图；
25.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1、装置箱；2、箱盖；3、限位块；4、限位板；5、马达；6、轴杆；7、第一连接板；8、第二连接板；9、画布；10、挤压板；11、连接杆；12、风扇；13、灯组；14、固定板；15、盖板；16、固定杆；17、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种安装精度高的大型灯箱，包括：装置箱1、马达5、第一连接板7和固定板14，在使用该安装精度高的大型灯箱时，箱盖2与装置箱1之间构成转动结构，关闭箱盖2时，将箱盖2的底部卡入限位块3的内部，使限位块3在前后方向上对箱盖2进行固定，箱盖2的右侧上下方通过螺栓固定安装有限位板4，使限位板4对箱盖2左右方向进行限位，使该装置在安装过程中精确度较高，箱盖2关闭时不容易松动；
29.如图1、图3和图4安装画布9时，将画布9的底端穿过装置箱1的内部底侧，第二连接板8与第一连接板7之间的连接方式为铰接，通过手动转动第二连接板8使第二连接板8对画布9进行挤压固定，第二连接板8与第一连接板7之间通过螺栓进行固定，挤压板10滑动安装于装置箱1的内部顶侧，且挤压板10的内部旋转安装有螺纹连接于装置箱1内部的连接杆11，通过转动连接杆11使挤压板10向左侧移动对画布9的顶端进行固定，打开马达5，使马达5带动轴杆6进行转动，轴杆6与第一连接板7之间的连接方式为螺纹连接，且第一连接板7与装置箱1之间构成上下滑动结构，使第一连接板7带动画布9的底端向上移动，使画布9在装置箱1的内部进行拉紧，使该装置安装的画布9不容易出现褶皱；
30.如图1和图4灯组13工作时产生热量，通过风扇12向上鼓风，使装置箱1的内部热气向上排出，固定板14的内部为网状结构，且固定板14与装置箱1之间构成滑动结构，空气通过固定板14进入装置箱1的内部，盖板15与装置箱1之间的连接方式为铰接，通过向外侧拉动固定杆16，使固定杆16与盖板15分离，使盖板15可以打开方便用户向外拉动取出固定板14进行清洗，关闭时固定杆16通过弹簧17进行复位，使固定杆16与盖板15进行卡合固定，使该装置长时间使用内部散热性较好，这就是该安装精度高的大型灯箱的整个工作过程。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。