1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种印刷包装机械印刷油检储装置。
背景技术：
2.印刷包装机械在进行印刷时，印刷油常常放置在检储装置内，目前的检储装置都仅仅具有存储功能，并在储油桶上安装透明材质的连通管，用于查看液位，但是，印刷油常常为黑色或彩色，容易将连通管染色从而难以识别内部液位，且液位需要人工实时查看，难以在印刷油缺少时及时补充，且印刷油注油时，难以将新注入的印刷油和残余印刷油快速混合，导致印刷油成分不均匀。
技术实现要素：
3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种印刷包装机械印刷油检储装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种印刷包装机械印刷油检储装置，包括储油箱，所述储油箱的底板固定套接多个出油管，所述储油箱的侧板底部固定套接注油管，所述储油箱的内腔滑动卡接浮板，所述浮板的顶部固定安装有多个重力块，所述浮板的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆滑动贯穿储油箱的顶板，所述滑杆与储油箱的顶部间安装有液位检测机构，所述储油箱的底板转动卡接转轴，所述转轴上固定安装有多个搅拌叶，所述转轴与滑杆间安装有传动机构。
5.优选的，所述注油管远离储油箱的一端连接有注油泵和密封盖，所述储油箱的内壁开有导向槽，所述浮板的外壁固定安装有导向块，所述导向块滑动卡接导向槽。
6.优选的，所述液位检测机构包括安装板，所述滑杆一侧的储油箱顶部固定安装有安装板，所述安装板上开有多个通槽，所述通槽内转动套接拨杆，所述拨杆远离滑杆的一端固定安装有铃铛，所述滑杆靠近安装板的一侧外壁顶部固定安装有压杆，所述安装板靠近滑杆的一端底部固定安装有微动开关，所述储油箱的顶部固定安装有警报器，所述警报器电连接微动开关。
7.优选的，所述拨杆靠近滑杆的一端端面为半球结构，所述拨杆与通槽间安装有扭簧，所述微动开关和警报器的一端相互电连接，所述微动开关和警报器的另一端均电连接电源。
8.优选的，所述传动机构包括固定板，所述储油箱的顶部固定安装有固定板，所述固定板上转动卡接主动轴，所述主动轴的一端固定套接齿轮，所述滑杆的外壁固定安装有齿条，所述齿条啮合齿轮，所述主动轴的另一端固定套接大带轮，所述储油箱的侧壁底部转动套接从动轴，所述从动轴的一端贯穿储油箱并固定套接小带轮，所述小带轮与大带轮间套接传动带，所述从动轴的另一端与转轴间安装有相配合的锥齿轮组。
9.优选的，所述从动轴与储油箱间安装有密封圈，所述储油箱底板到搅拌叶的高度大于锥齿轮组的高度。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1、印刷油含量较少时，滑杆下移使得压杆触碰拨杆，并逐渐下压拨杆，使得拨杆沿通槽转动，从而便于拨杆越过拨杆，同时，拨杆转动以及在扭簧作用下复位时，铃铛发生晃动，从而提醒员工注入新的印刷油，当滑杆继续滑动时，压杆逐渐接触微动开关，从而将警报器和电源连通，进一步提醒员工注入印刷油，保证印刷油含量充足，满足印刷需求；
12.2、新的印刷油通过注油管注入时，新注入的印刷油和残留的印刷油在搅拌叶的搅拌下快速混合，印刷油通过出油管流出使用，浮板下移，搅拌叶再次搅拌印刷油，保证印刷油成分均匀，提高印刷质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的一种印刷包装机械印刷油检储装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型传动机构处结构示意图。
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.附图标记说明：1、储油箱；2、注油管；3、出油管；4、浮板；5、重力块；6、滑杆；7、液位检测机构；71、压杆；72、安装板；73、通槽；74、拨杆；75、铃铛；76、警报器；77、微动开关；8、传动机构；81、固定板；82、齿条；83、齿轮；84、主动轴；85、大带轮；86、从动轴；87、小带轮；88、传动带；89、锥齿轮组；9、导向槽；10、导向块；11、转轴；12、搅拌叶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种印刷包装机械印刷油检储装置，包括储油箱1，储油箱1的底板固定套接多个出油管3，储油箱1的侧板底部固定套接注油管2，储油箱1的内腔滑动卡接浮板4，浮板4的顶部固定安装有多个重力块5，浮板4的顶部固定安装有滑杆6，滑杆6滑动贯穿储油箱1的顶板，滑杆6与储油箱1的顶部间安装有液位检测机构7，储油箱1的底板转动卡接转轴11，转轴11上固定安装有多个搅拌叶12，转轴11与滑杆6间安装有传动机构8。浮板4上下移动时，通过滑杆6和传动机构8带动转轴11转动，从而使得搅拌叶12转动，印刷油通过注油管2注入储油箱1内存储，此时新注入的印刷油和残留的印刷油在搅拌叶12的搅拌下快速混合，通过出油管3流出使用，随着印刷油使用减少，浮板4在重力块5的重力下下移，滑杆6下移，搅拌叶12再次搅拌印刷油，保证印刷油成分均匀，当印刷油含量较少时，液位检测机构7发出警报，提醒员工注入新的印刷油，保证印刷有效进行。
21.注油管2远离储油箱1的一端连接有注油泵和密封盖，储油箱1的内壁开有导向槽9，浮板4的外壁固定安装有导向块10，导向块10滑动卡接导向槽9。
22.液位检测机构7包括安装板72，滑杆6一侧的储油箱1顶部固定安装有安装板72，安装板72上开有多个通槽73，通槽73内转动套接拨杆74，拨杆74远离滑杆6的一端固定安装有铃铛75，滑杆6靠近安装板72的一侧外壁顶部固定安装有压杆71，安装板72靠近滑杆6的一端底部固定安装有微动开关77，储油箱1的顶部固定安装有警报器76，警报器76电连接微动开关77，拨杆74靠近滑杆6的一端端面为半球结构，拨杆74与通槽73间安装有扭簧，微动开关77和警报器76的一端相互电连接，微动开关77和警报器76的另一端均电连接电源，则平时拨杆74在扭簧作用下处于水平状态，当印刷油含量较少时，滑杆6下移使得压杆71触碰拨杆74，并逐渐下压拨杆74，使得拨杆74沿通槽73转动，从而便于拨杆74越过拨杆74，同时，拨杆74转动以及在扭簧作用下复位时，铃铛75发生晃动，从而提醒员工注入新的印刷油，当滑杆6继续滑动时，压杆71逐渐接触微动开关77，从而将警报器76和电源连通，进一步提醒员工注入印刷油。
23.进一步的，警报器76可联动印刷机电源，当警报器76开启时印刷机停止工作，避免印刷油过少导致印刷质量降低。
24.传动机构8包括固定板81，储油箱1的顶部固定安装固定板81，固定板81上转动卡接主动轴84，主动轴84的一端固定套接齿轮83，滑杆6的外壁固定安装有齿条82，齿条82啮合齿轮83，主动轴84的另一端固定套接大带轮85，储油箱1的侧壁底部转动套接从动轴86，从动轴86的一端贯穿储油箱1并固定套接小带轮87，小带轮87与大带轮85间套接传动带88，从动轴86的另一端与转轴11间安装有相配合的锥齿轮组89，从动轴86与储油箱1间安装有密封圈，储油箱1底板到搅拌叶12的高度大于锥齿轮组89的高度，则浮板4上下滑动时，滑杆6带动齿条82上下移动，齿条82带动齿轮83转动，齿轮83通过主动轴84带动大带轮85转动，大带轮85通过传动带88和小带轮87带动从动轴86转动，从动轴86通过锥齿轮组89带动转轴11转动，从而使得搅拌叶12对印刷油进行搅拌。
25.使用时，浮板4上下滑动时，滑杆6带动齿条82上下移动，齿条82带动齿轮83转动，齿轮83通过主动轴84带动大带轮85转动，大带轮85通过传动带88和小带轮87带动从动轴86转动，从动轴86通过锥齿轮组89带动转轴11转动，从而使得搅拌叶12对印刷油进行搅拌，则新的印刷油通过注油管2注入时，新注入的印刷油和残留的印刷油在搅拌叶12的搅拌下快速混合，印刷油通过出油管3流出使用，浮板4下移，搅拌叶12再次搅拌印刷油，保证印刷油成分均匀，当印刷油含量较少时，滑杆6下移使得压杆71触碰拨杆74，并逐渐下压拨杆74，使得拨杆74沿通槽73转动，从而便于拨杆74越过拨杆74，同时，拨杆74转动以及在扭簧作用下复位时，铃铛75发生晃动，从而提醒员工注入新的印刷油，当滑杆6继续滑动时，压杆71逐渐接触微动开关77，从而将警报器76和电源连通，进一步提醒员工注入印刷油，保证印刷油含量充足，满足印刷需求。
26.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。