1.本技术涉及覆膜机械设备技术领域，具体公开了一种用于双面覆膜机的定位夹紧装置。
背景技术：
2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，因此逐渐被市场淘汰；预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好，逐渐占领了覆膜机市场。
3.覆膜机其中一个分支为双面覆膜机，在双面覆膜机使用过程中，需要将两组覆膜用的原料卷分别安装在覆膜机的上方以及覆膜机的下方，但是在安装时，由于覆膜机下方空间狭小，在安装原料卷时，会出现原料卷不方便安装的问题，因此，发明人有鉴于此，提供了一种用于双面覆膜机的定位夹紧装置，以便解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决传统的双面覆膜机在对原料卷进行安装时，容易出现覆膜机下方原料卷安装不便的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种用于双面覆膜机的定位夹紧装置，包括对称设置的支撑底座，支撑底座上端均设有上位支撑柱，支撑底座之间滑动设有功能屉，功能屉内以及上位支撑柱之间均滑动设有一组功能支架，功能支架上均安装有原料卷安装槽。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、将覆膜机安装在支撑底座内，并位于两组功能支架之间，两个原料卷分别安装在覆膜机上方的原料卷安装槽以及下方的原料卷安装槽内，这样在进行覆膜机使用时便可正常的进行双面覆膜工作。
8.2、当下方的原料卷使用完毕后，可将功能屉抽出来，然后在功能屉上进行原料卷的更换，这样工作人员不必再钻到覆膜机的下方进行原料卷的更换，降低了工作人员的工作强度。
9.3、每一组功能支架都可在相对位置进行滑动，这样就可以根据不同尺寸的覆膜要求，调整每一组功能支架之间的相对距离，从而调整适应不同的原料卷，方便其进行定位和后续的使用范围。
10.与现有技术相比，本实用新型可以有效的降低工作人员更换双面覆膜机下方原料卷的工作强度，提高了工作效率，而且可适应不同尺寸的覆膜工作，操作简单，可行性高，便于推广使用。
11.进一步，所述支撑底座之间固接有t形的滑槽，功能屉下表面固接有与滑槽契合的
滑块。提高下方原料卷在原料卷安装槽中使用时的稳定性。
12.进一步，所述上位支撑立柱均滑动连接在支撑底座内，支撑底座一侧均设有用于锁紧上位支撑立柱的第一锁紧件。可根据双面覆膜机的使用要求，调整上位支撑立柱与支撑底座之间的相对距离，并通过第一锁紧件将上位支撑立柱锁紧，以便控制好双面覆膜机上方原料卷的使用高度。
13.进一步，所述功能屉内以及上位支撑立柱之间均固接有用于安装功能支架的功能导轨，功能支架一侧设有用于锁紧功能支架的第二锁紧件。提高功能支架的滑动稳定性，调整适应不同的原料卷尺寸。
14.进一步，所述支撑底座内侧对称固接有用于安装覆膜机的安装架。方便将双面覆膜机安装在本夹紧装置内，提高使用稳定性。
15.进一步，所述其中一侧支撑底座远离功能屉第一侧设有用于限制功能屉的挡板，另一侧支撑底座远离功能屉一侧滑动设有用于限制功能屉的抽板。在使用时，可利用挡板也抽板将功能屉以及通过功能支架安装在功能屉上的原料卷发生横向位于，从而影响覆膜效果变差的问题。
16.进一步，所述支撑底座上固接有用于支撑抽板的支撑槽。将需要取下功能屉更换原料卷时，方便进行抽板的操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种用于双面覆膜机的定位夹紧装置的结构示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种用于双面覆膜机的定位夹紧装置的局部放大图a；
20.图3示出了本技术实施例提出的一种用于双面覆膜机的定位夹紧装置的右视图。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.说明书附图中的附图标记包括：支撑底座1、原料卷安装槽2、安装架3、上位支撑柱4、功能支架5、功能导轨6、第一锁紧件7、抽板8、功能屉9、支撑槽10、滑块11、滑槽12、第二锁紧件13。
23.实施例如图1所示，两个支撑底座1对称安装在地面，支撑底座1下端内侧之间焊接了一个连接板，支撑底座1内侧对称焊接了一组用于安装覆膜机的安装架3，支撑底座1上端均加工了一个安装槽，每个安装槽内均滑动安装了一个上位支撑柱4，前侧支撑底座1的前侧以及后侧支撑底座1的后侧均螺钉连接了一个用于锁紧上位支撑立柱的第一锁紧件7，支撑底座1之间焊接了一个t形的滑槽12，如图2所示，功能屉9下表面焊接了一个与滑槽12契
合的滑块11，功能屉9通过滑槽12与滑块11滑动安装在支撑底座1之间，后方支撑底座1的后侧焊接了一个挡板，前方支撑底座1的前侧开有一个开槽，开槽外周焊接另一个支撑槽10，支撑槽10内滑动安装了一用于限制功能屉9的抽板8。
24.如图1所示，功能屉9内以及上位支撑立柱之间均固接了两根用于安装功能支架5的功能导轨6，相邻两根功能导轨6上均滑动安装了两个功能支架5，如图3所示，功能支架5的右侧均螺钉连接了一个用于锁紧功能支架5的第二锁紧件13，如图1所示，功能支架5的最左端均安装了一个原料卷安装槽2。
25.使用时将双面覆膜机安装在本夹紧装置的安装架3上，便可开始投入使用。
26.将两个原料卷分别安装在覆膜机上方的原料卷安装槽2以及下方的原料卷安装槽2内，这样在进行覆膜机使用时便可正常的进行双面覆膜工作。
27.根据使用需求，每一组功能支架5都可在相对位置进行滑动，这样就可以根据不同尺寸的覆膜要求，调整每一组功能支架5之间的相对距离，从而调整适应不同的原料卷，方便其进行定位和后续的使用范围，在将原料卷放置到下方的原料卷安装槽2内时，需要将抽板8往上抽，露出功能屉9并将功能屉9抽出来，这样就可以在覆膜机的一侧进行原料卷的更换或者安装，这样工作人员不必再钻到覆膜机的下方进行原料卷的更换，降低了工作人员的工作强度。
28.本实用新型可以有效的降低工作人员更换双面覆膜机下方原料卷的工作强度，提高了工作效率，而且可适应不同尺寸的覆膜工作，操作简单，可行性高，便于推广使用。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。