1.本实用新型涉及电子印刷的技术领域，尤其涉及一种提高印刷平滑度的版辊。


背景技术：

2.随着第五代移动通信技术网络(5g)的正式应用推广，人工智能(ai)、增强显示技术(ar)、物联网等新兴技术的商用场景也逐步落地，mlcc行业应用的领域从传统的家电、消费电子领域拓宽到可穿戴设备、5g基站、新能源汽车、无人机等新型高科技领域。市场对多层片式陶瓷电容器(可简称为mlcc)的需求量和性能要求也随之上升到新高度。其中，多层片式陶瓷电容器的制作流程为：以钛酸钡为主体的瓷粉，并加入粘合剂、增塑剂等有机溶剂制成瓷浆，通过薄膜流延设备制成厚度均一的介质膜片，然后通过辊印机，使用凹版印刷技术在介质膜片上印刷具有特定图形、镍层均匀的内电极，后通过多层堆叠、切割、烧结、外电极电镀等多道生产工序制备成具有特定电气性能的芯片。
3.其中，内电极的印刷质量是决定芯片性能的关键要素。目前常用的内电极制作方法是凹版印刷技术，其工艺流程为：浆料倒入浆料煲体内，经过滤芯过滤由输浆管涂布在上胶辊表面，上胶辊旋转将浆料转移至印刷版辊表面，浆料填充入版辊的网穴内部，通过印刷刮刀将版辊表面的浆料刮除干净，版辊上方的压力辊向下压附介质膜片与版辊接触，通过“毛细吸收”的作用，将版辊网穴内部的浆料转移至介质膜片上，形成内电极图形。
4.但目前常用的凹版印刷技术有如下技术问题：由于浆料转移量受版辊的网穴开口和网穴尺寸影响，而不同的网穴形状会形成不同的网穴开口，若网穴的开口或尺寸不一，会影像浆料的转移速度，从而导致印刷镍层的尺寸不均一，降低产品精度。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种提高印刷平滑度的版辊，所述版辊可以增加网穴容积，提升印刷镍层厚度，减小内电极边缘与中心的高度差，使得印刷的镍层厚度均一，以增加印刷膜片平滑度的效果。
6.本实用新型实施例的第一方面提供了一种提高印刷平滑度的版辊，所述版辊的两个侧边设有多个并排设置的外网穴，所述版辊的中心设有多个叠放排列的内网穴；
7.其中，所述外网穴为五边形，所述内网穴为六边形；
8.所述外网穴和所述内网穴在同一水平线上相互错开设置。
9.在第一方面的一种可能的实现方式中，所述外网穴的宽度为a3，所述内网穴的宽度b5，其中，a3＝b5。
10.在第一方面的一种可能的实现方式中，所述外网穴的长度为b4，所述内网穴的长度为a4，b4≥a4。
11.在第一方面的一种可能的实现方式中，所述外网穴的上底边或下底板的长度与侧顶角长度的总和为b6，b6≤a4。
12.在第一方面的一种可能的实现方式中，所述版辊的迎刀面或收浆面设有用于刮浆
料的刮网穴，所述刮网穴为条形，且所述刮网穴的长度为若干个所述外网穴和若干个所述内网穴的长度总和。
13.在第一方面的一种可能的实现方式中，所述版辊还设有多个隔离网穴，所述多个隔离网穴设置在所述刮网穴与所述外网穴和所述内网穴的中间，以隔开所述刮网穴与所述外网穴和所述内网穴。
14.在第一方面的一种可能的实现方式中，所述隔离网穴与所述刮网穴、所述外网穴和所述内网穴相互间设有隔离间隙。
15.相比于现有技术，本实用新型实施例提供的一种提高印刷平滑度的版辊，其有益效果在于：本实用新型通过调整网穴形状和排列结构，增加网穴的浆料存储容量的同时让网穴的开口尺寸保持统一，让浆料可以保持平稳的转移速度，让印刷的图层保持一致，从而提高印刷膜片的平滑度，提高产品质量，而且网穴的尺寸可调，可以实现对印刷电极边缘镍层厚度的调整，并且通过刮网穴可以改善电极网穴开端和尾端的印刷外观，在拓宽可实现印刷外观良好的前提下，让电子浆料处于适用粘度范围。
附图说明
16.图1是本实用新型一实施例提供的一种提高印刷平滑度的版辊的结构示意图；
17.图2是本实用新型一实施例提供的外网穴的结构示意图；
18.图3是本实用新型一实施例提供的内网穴的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.目前常用的凹版印刷技术有如下技术问题：由于浆料转移量受版辊的网穴开口和网穴尺寸影响，而不同的网穴形状会形成不同的网穴开口，若网穴的开口或尺寸不一，会影像浆料的转移速度，从而导致印刷镍层的尺寸不均一，降低产品精度。
21.为了解决上述问题，下面将通过以下具体的实施例对本技术实施例提供的一种生物液体样本的采集系统进行详细介绍和说明。
22.参照图1，示出了本实用新型一实施例提供的一种提高印刷平滑度的版辊的结构示意图。
23.在一实施例中，所述提高印刷平滑度的版辊两个侧边设有多个并排设置的外网穴1，所述版辊的中心设有多个叠放排列的内网穴2；
24.其中，所述外网穴1为五边形，所述内网穴2为六边形；
25.所述外网穴1和所述内网穴2在同一水平线上相互错开设置。
26.参照图1，箭头方向为印刷方向，在使用时，将版辊的网穴的图形改进为五边形，可以增大网穴的上下底边和高的长度，扩大网穴的开口和容积，从而使得浆料或油墨转移量与网穴容积成正相关关系，提升印刷镍层厚度，减小印刷的内电极边缘与中心的高度差，使得印刷的电极更加平整顺滑，提高电极的成品质量。
27.在一实施例中，为了能增加浆料的存储量，减少刮刀对电极开端的刮奖效果，参照图1，所述版辊的迎刀面或收浆面设有用于刮浆料的刮网穴3，所述刮网穴3为条形，且所述刮网穴3的长度为若干个所述外网穴1和若干个所述内网穴2的长度总和。
28.在操作时，迎刀面的刮网穴3可以有效增加印刷电极开端的浆料存储量，减弱刮刀对电极网穴开端的刮浆效果，改善印刷外观(如印刷白点)。
29.而收浆面的刮网穴3可以有效降低电子浆料在网穴尾端的外溢，改善因浆料受刮刀拖拽引起的渗边、毛刺等外观问题。
30.在一实施例中，为了更加完整地印刷电极，所述版辊还设有多个隔离网穴4，所述多个隔离网穴4设置在所述刮网穴3与所述外网穴1和所述内网穴2的中间，以隔开所述刮网穴3与所述外网穴1和所述内网穴2。
31.可选地，所述隔离网穴4与所述刮网穴3、所述外网穴1和所述内网穴2相互间设有隔离间隙5。
32.参照图2-3，分别示出了本实用新型一实施例提供的外网穴的结构示意图和本实用新型一实施例提供的内网穴的结构示意图，为了增加网穴的填充浆料，以增加印刷的平滑度，在一实施例中所述外网穴1的宽度为a3，所述内网穴2的宽度b5，其中，a3＝b5。
33.可选地，所述外网穴1的长度为b4，所述内网穴2的长度为a4，b4≥a4。
34.可选地，所述外网穴1的上底边或下底板的长度与侧顶角长度的总和为b6，b6≤a4，其中，b6＝b2+b3或者b6＝b2+b1。
35.在本实施例中，本实用新型实施例提供了一种提高印刷平滑度的版辊，其有益效果在于：本实用新型通过调整网穴形状和排列结构，增加网穴的浆料存储容量的同时让网穴的开口尺寸保持统一，让浆料可以保持平稳的转移速度，让印刷的图层保持一致，从而提高印刷膜片的平滑度，提高产品质量，而且网穴的尺寸可调，可以实现对印刷电极边缘镍层厚度的调整，并且通过刮网穴可以改善电极网穴开端和尾端的印刷外观，在拓宽可实现印刷外观良好的前提下，让电子浆料处于适用粘度范围。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。