1.本实用新型涉及热转印机技术领域，具体为一种传送带用热转印机。


背景技术：

2.热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到衣服、金属等材质上的一种特殊工艺，在生产过程中，经常配合传送带进行连续不间断生产，以便降低生产成本，增加生产效率。
3.但是现有的热转印机存在一定的不足，现有的热转印机在配合传送带生产时，部分需要打印的物品或多或少存在褶皱，折叠等情况，在热转印机进行转印时容易造成一定误差，影响产出物品整体的质量，增加生产成本。
4.基于此，本实用新型设计了一种传送带用热转印机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种传送带用热转印机，以解决上述背景技术中提出的现有的热转印机在配合传送带生产时，部分需要打印的物品或多或少存在褶皱，折叠等情况，在热转印机进行转印时容易造成一定误差，影响产出物品整体的质量，增加生产成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种传送带用热转印机，包括传送带框架外壳，所述传送带框架外壳的下端固定安装有支撑架，所述传送带框架外壳的中间固定安装有传送皮带，所述传送带框架外壳右端上表面的前方固定安装有水平报警器，所述传送带框架外壳上表面的右端设置有调整组件，所述传送带框架外壳的中部外侧固定安装有热转印机外壳体，所述热转印机外壳体前表面的顶部固定安装有控制开关，所述热转印机外壳体的顶部中间固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端固定安装有转印块。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述调整组件包括限位滑槽，所述限位滑槽共设置有两组，两组所述限位滑槽分别设置在传送带框架外壳上表面的前后两端，每组所述限位滑槽的内壁底部均固定安装有一组第二磁块。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述限位滑槽的内壁顶部固定安装有连接块，所述连接块的上端固定安装有滑动板，所述连接块与滑动板一体成型。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述连接块的下端固定安装有限位滑块，所述限位滑块上表面的左右两端均开设有两组限位腔，每组所述限位腔的内部均活动安装有一组滚珠。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述限位滑块的下端固定安装有第一磁块，所述第一磁块与第二磁块的相对面互为同极。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述滑动板的左右两端均固定安装有一组衔接
块，所述衔接块为截面三角形。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述水平报警器包括支撑杆、蜂鸣器和检验头，所述水平报警器的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的后表面固定安装有检验头，所述检验头的左侧表面固定安装有蜂鸣器。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述蜂鸣器与检验头电性连接，所述检验头与控制开关电性连接。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过设置的水平报警器，能够配合调整组件减少不良转印件的产出，当未转印的物品经过水平报警器时，如果未检验的物品上出现褶皱和折叠等情况，能够及时发出警报提醒工作人员，进而减少不良转印件的产出，增加企业效率；
18.2.通过设置的调整组件，能够暂时放置出现褶皱以及折叠等情况的物品，操作人员可以在调整组件上方进行位转印物品的堆叠以及抚平处理，进而进行再次加工，增加了热转印机的整体工作效率，并且极大的降低了不良转印的产出，并且调整组件中的滑动块滑动采用了磁性减重滑动方式，能够加快工作人员的操作速率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型限位滑槽和限位滑块的平面结构示意图；
23.图4为本实用新型水平报警器的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-传送带框架外壳，2-支撑架，3-控制开关，4-热转印机外壳体，5-电动推杆，6-转印块，7-调整组件，8-传送皮带，9-水平报警器，71-滑动板，72-衔接块，73-限位滑槽，74-连接块，75-限位滑块，76-第一磁块，77-第二磁块，78-限位腔，79-滚珠，91-支撑杆，92-蜂鸣器，93-检验头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种传送带用热转印机技术方案：
28.实施例一：
29.一种传送带用热转印机，包括传送带框架外壳1，传送带框架外壳1的下端固定安
装有支撑架2，传送带框架外壳1的中间固定安装有传送皮带8，传送带框架外壳1右端上表面的前方固定安装有水平报警器9，传送带框架外壳1上表面的右端设置有调整组件7，传送带框架外壳1的中部外侧固定安装有热转印机外壳体4，热转印机外壳体4前表面的顶部固定安装有控制开关3，热转印机外壳体4的顶部中间固定安装有电动推杆5，电动推杆5的下端固定安装有转印块6，调整组件7包括限位滑槽73，限位滑槽73共设置有两组，两组限位滑槽73分别设置在传送带框架外壳1上表面的前后两端，每组限位滑槽73的内壁底部均固定安装有一组第二磁块77，限位滑槽73的内壁顶部固定安装有连接块74，连接块74的上端固定安装有滑动板71，连接块74与滑动板71一体成型，连接块74的下端固定安装有限位滑块75，限位滑块75上表面的左右两端均开设有两组限位腔78，每组限位腔78的内部均活动安装有一组滚珠79，限位滑块75的下端固定安装有第一磁块76，第一磁块76与第二磁块77的相对面互为同极，滑动板71的左右两端均固定安装有一组衔接块72，衔接块72为截面三角形，当蜂鸣器92发出警报时，此时操作人员听到声音后便可以取出相对应的传送皮带8上的未转印件，随后将出现问题的未转印件放置在滑动板71上进行抚平整理，整理完成后，此时推动滑动板71，滑动板71在限位滑槽73中移动，移动的同时，第一磁块76与第二磁块77之间出现相斥的挤压力，能够抵消滑动板71以及部分承载物品的重量，当限位滑块75的上表面与限位滑槽73的下表面贴合时，此时限位腔78中的滚珠79能够将滑动摩擦转变为滚动摩擦，磁性防磨滑动方式以及滚珠79能够极大的减少滑动板71滑动时的摩擦力，进而辅助操作人员进行快速的未转印产品的再次加工，增加了工作效率，并且极大的降低了不良转印的产出。
30.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：水平报警器9包括支撑杆91、蜂鸣器92和检验头93，水平报警器9的底部固定安装有支撑杆91，支撑杆91的后表面固定安装有检验头93，检验头93的左侧表面固定安装有蜂鸣器92，蜂鸣器92与检验头93电性连接，检验头93与控制开关3电性连接，当未转印的物品经过水平报警器9时，如果未检验的物品上出现褶皱和折叠等情况，能够及时发出警报提醒工作人员，水平报警器9配合调整组件7能够极大的减少不良转印件的产出，增加企业效率并减少企业生产成本。
31.本实施例的一个具体应用为：
32.使用本实用新型时，当未转印的物品通过传送皮带8经过水平报警器9时，如果未检验的物品上出现褶皱和折叠等情况，此时蜂鸣器92发出警报时，操作人员听到声音后便可以取出相对应的传送皮带8上的未转印件，随后将出现问题的未转印件放置在滑动板71上进行抚平整理，整理完成后，此时推动滑动板71进入转印块6的下方进行加工，移动时滑动板71在限位滑槽73中移动，移动的同时，第一磁块76与第二磁块77之间出现相斥的挤压力，能够抵消滑动板71以及部分承载物品的重量，当限位滑块75的上表面与限位滑槽73的下表面贴合时，此时限位腔78中的滚珠79能够将滑动摩擦转变为滚动摩擦，磁性防磨滑动方式以及滚珠79能够极大的减少滑动板71滑动时的摩擦力，操作方便快捷。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。