1.本实用新型涉及热转印烫画机领域，特别涉及一种压力均匀热转印烫画机。
背景技术：
2.热转印烫画是属于印花行业的范畴，热转印烫画的工艺种类繁多，新的工艺仍然在不断的衍生，所以如要具体提出一个概念恐怕还很难，在热转印烫画机的使用过程中需要保持温度均匀，因此就需要一种压力均匀热转印烫画机。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201822014632.x中公开了一种压力均匀热转印烫画机，包括支架，所述支架顶端一侧焊接有支撑架，所述支架顶端另一侧固定安装有工作台，所述工作台顶端一侧固定安装有气泵，所述工作台顶端另一侧固定安装控制器，所述工作台顶端中部焊接有烫画板，所述烫画板外侧上部固定安装有卡画板，所述支撑架一侧顶端通过连接板固定安装有电动伸缩杆，具有移动滚烫，压力均分且结构简单等特点，该装置存在热转印的时间不同，热转印的表面温度存在误差，且热均匀效果并不理想，影响效果等问题。
4.因此，提出一种压力均匀热转印烫画机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的在于提供一种压力均匀热转印烫画机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种压力均匀热转印烫画机，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气泵，所述气泵的底部固定连接有通气管，所述通气管的中部固定连接有伸缩管，所述支撑板的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有印烫板，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔中部设置有限位板，所述限位板的底部设置有弹簧，所述限位板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有印烫台，所述工作台的顶部后侧设置有转动辊，所述转动辊的中部插设有滚轴，所述滚轴的左右两端对称固定连接有第二固定板。
8.优选的，所述通气管贯穿支撑板的壁体并延伸至支撑板的底部与印烫板的左端固定连接，所述伸缩管设置在支撑板的底部。
9.优选的，所述升降杆贯穿支撑板的中部并延伸至支撑板的底部，所述第一固定板设置在支撑板的底部，所述印烫板设置在支撑板的底部。
10.优选的，所述限位板的直径与限位槽的内腔大小相适配，所述弹簧设置在限位槽的内部，所述固定杆的直径与凹槽的内腔直径相适配，所述固定杆贯穿凹槽的中部并延伸至工作台的顶部。
11.优选的，所述凹槽的数量若干，均匀分布在工作台的顶部，所述印烫台的数量与凹槽的数量相同，每个相邻所述印烫台的壁体相贴合，所述印烫台设置在印烫板的正下方，所述印烫台的总面积大于印烫板的顶部面积。
12.优选的，所述转动辊的顶部低于印烫台的顶部壁体，所述第二固定板的底端与工作台的顶部壁体固定连接，所述转动辊的宽度大于右侧印烫台右侧壁体到左侧印烫台左端的距离。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种压力均匀热转印烫画机，具备以下有益效果：
15.1、该压力均匀热转印烫画机，通过设置的气泵与通气管、伸缩管、印烫板的配合，可以通过气泵使印烫板的底部受力均匀。
16.2、该压力均匀热转印烫画机，通过设置的液压推杆与升降杆、第一固定板、印烫板的配合，可以通过启动液压推杆通过升降杆将第一固定板与印烫板向下移动，直至对印烫台的顶部工件进行挤压，从而起到使压力均匀的效果。
17.3、该压力均匀热转印烫画机，通过设置的凹槽与限位槽、限位板、弹簧、固定杆、印烫台的配合，可以通过限位板对弹簧的挤压，使印烫台下降的高度不同，进而使印烫台顶部工件受到到印烫板的压力均匀，起到调整受压力度的作用，进而提高热转印的效果，同时可以使装置适用不同形状的工件。
18.4、该压力均匀热转印烫画机，通过设置的转动辊与滚轴、第二固定板的配合，可以方便对印烫台顶部的工件进行下料。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中a处的局部放大图；
21.图3是本实用新型图1中b处的局部放大图。
22.图中：1、工作台；2、支撑块；3、支撑板；4、气泵；5、通气管；6、伸缩管；7、液压推杆；8、升降杆；9、第一固定板；10、印烫板；11、凹槽；12、限位槽；13、限位板；14、弹簧；15、固定杆；16、印烫台；17、转动辊；18、滚轴；19、第二固定板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-3所示，一种压力均匀热转印烫画机，包括工作台1，工作台1的顶部左侧固定连接有支撑块2，支撑块2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有气泵4，气泵4的底部固定连接有通气管5，通气管5贯穿支撑板3的壁体并延伸至支撑板3的底部与印烫板10的左端固定连接，通气管5的中部固定连接有伸缩管6，伸缩管6设置在支撑板3的底部，支撑板3的顶部固定连接有液压推杆7，液压推杆7的底部固定连接有升降杆8，升降杆8贯穿支撑板3的中部并延伸至支撑板3的底部，升降杆8的底部固定连接有第一固定板9，第一固定板9设置在支撑板3的底部，第一固定板9的底部固定连接有印烫板10，印烫板10设置
在支撑板3的底部，通过设置的气泵4与通气管5、伸缩管6、印烫板10的配合，可以通过气泵4使印烫板10的底部受力均匀，通过设置的液压推杆7与升降杆8、第一固定板9、印烫板10的配合，可以通过启动液压推杆7通过升降杆8将第一固定板9与印烫板10向下移动，直至对印烫台16的顶部工件进行挤压，从而起到使压力均匀的效果，工作台1的顶部开设有凹槽11，凹槽11的数量若干，均匀分布在工作台1的顶部，凹槽11的内腔底部开设有限位槽12，限位槽12的内腔中部设置有限位板13，限位板13的直径与限位槽12的内腔大小相适配，限位板13的底部设置有弹簧14，弹簧14设置在限位槽12的内部，限位板13的顶部固定连接有固定杆15，固定杆15的直径与凹槽11的内腔直径相适配，固定杆15贯穿凹槽11的中部并延伸至工作台1的顶部，固定杆15的顶部固定连接有印烫台16，印烫台16的数量与凹槽11的数量相同，每个相邻印烫台16的壁体相贴合，印烫台16设置在印烫板10的正下方，印烫台16的总面积大于印烫板10的顶部面积，工作台1的顶部后侧设置有转动辊17，转动辊17的顶部低于印烫台16的顶部壁体，转动辊17的宽度大于右侧印烫台16右侧壁体到左侧印烫台16左端的距离，通过设置的凹槽11与限位槽12、限位板13、弹簧14、固定杆15、印烫台16的配合，可以通过限位板13对弹簧14的挤压，使印烫台16下降的高度不同，进而使印烫台16顶部工件受到到印烫板10的压力均匀，起到调整受压力度的作用，进而提高热转印的效果，同时可以使装置适用不同形状的工件，转动辊17的中部插设有滚轴18，滚轴18的左右两端对称固定连接有第二固定板19，第二固定板19的底端与工作台1的顶部壁体固定连接，通过设置的转动辊17与滚轴18、第二固定板19的配合，可以方便对印烫台16顶部的工件进行下料。
25.需要说明的是，本实用新型为一种压力均匀热转印烫画机，使用时只需将工件放置在伸缩管6的顶部，然后启动液压推杆7通过升降杆8将第一固定板9向下移动进而带动印烫板10向下移动对印烫台16顶部的工件进行热转运，通过对印烫台16的挤压，带动固定杆15向下移动进而通过限位板13对弹簧14进行挤压，使印烫台16顶部的工件受力均匀，使装置可以适用不同形状的工件，且压力均匀，热转印效果均匀效果更好，然后通过气泵4将空气通过通气管5对印烫板10的内部进行吹起，使印烫板10与工件的接触面受力均匀，然后可以将工件从转动辊17的顶部通过方便下料。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。