1.本技术涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种网框夹持装置。


背景技术：

2.随着丝网印刷技术的发展，出现了平面丝网印刷领域的直接制版技术，即计算机直接制网(cts:computer to screen)，为在当代平版印刷行业带来了一场数字化变革。
3.在激光直接制版设备中进行制版或印刷时，需要夹持固定网框，保障激光阵列的焦点形成的聚焦面与网框的网纱面重合，使得激光的能量集中在网纱面上的感光材料涂层进行曝光。传统的网框是通过固定螺栓固定安装在预设组件上。在安装或更换网框的过程中，需要频繁拆卸固定螺栓后才能调整，费时费力。
4.为此，如何便捷取放并固定网框，提高制版的效率，成为了亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种网框夹持装置，用于实现网框的稳定夹持，实现网框与激光阵列的距离调节，提高直接制版设备的制版效率和精度。
6.本技术实施例第一方面提供了一种网框夹持装置，可包括：
7.左侧板、右侧板、底板、气缸组件以及夹持组件；其中，
8.所述底板设置于所述左侧板和所述右侧板之间；
9.所述气缸组件包括气缸以及可直线往复运动的推杆；
10.所述夹持组件包括与所述推杆传动连接的夹持摆件和固定在所述底板上的挡块；
11.所述夹持摆件包含设置于所述左侧板和所述右侧板之间的圆柱形固定轴、以及可绕所述固定轴摆动的摆杆；所述夹持摆件的夹持端面在所述推杆的动力作用下靠近或远离所述挡块的夹持端面，以夹紧或松开两个夹持端面之间的工件。
12.可选的，作为一种可能的实施方式，在网框夹持装置松开工件时，所述摆杆摆动至所述底板所在的平面上方。
13.可选的，作为一种可能的实施方式，所述夹持摆件包含1个或2个摆杆。
14.可选的，作为一种可能的实施方式，所述夹持摆件的夹持端面上设置有硬度小于网框框体的固体软垫。
15.可选的，作为一种可能的实施方式，所述固体软垫为半圆柱形。
16.可选的，作为一种可能的实施方式，所述底板上设置有连接孔，所述底板通过所述连接孔与设置有螺纹孔的固定装置呈槽口配合，以沿网框的网纱面垂直方向调节所述网框夹持装置的位置。
17.可选的，作为一种可能的实施方式，所述底板上设置的连接孔为长圆形孔或长圆形沉孔，所述长圆形孔或长圆形沉孔的长轴线与所述网框的网纱面垂直。
18.可选的，作为一种可能的实施方式，每个所述底板上设置的连接孔的数量为4个。
19.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
20.本技术实施例中，网框夹持装置可以基于气缸自动控制网框的夹紧和松开，无需频繁拆卸固定螺栓，节约了时间，提高了直接制版设备的制版效率。网框夹持装置松开工件时，可以基于气缸控制摆杆摆动至底板所在的平面上方，可以避免网框的丝网面抵靠至挡块的过程中的结构干涉，提高了操作的便捷性。而且，网框夹持装置的底板上设置有长圆形沉孔，该底板通过长圆形沉孔与设置有螺纹孔的固定装置呈槽口配合，可以手动调节网框夹持装置与固定装置之间的距离，从而实现对网框的网纱面与聚焦面之间的距离进行微调，提高了制版的精度。
附图说明
21.图1为本技术实施例提供的网框夹持装置的一个实施例示意图；
22.图2为本技术实施例提供的网框夹持装置的分解示意图；
23.图3为本技术实施例提供的网框夹持装置松开网框时的状态示意图；
24.图4为本技术实施例提供的网框夹持装置的安装场景示意图；
25.图5为本技术实施例提供的网框夹持装置安装位置处的局部放大示意图。
具体实施方式
26.本技术实施例提供了网框夹持装置，用于提高直接制版设备的制版效率和精度。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。
28.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.下面对本技术实施例中的网框夹持装置结构进行描述，请参阅图1和图2，本技术实施例中一种网框夹持装置结构的一个实施例可包括：
30.左侧板10、右侧板20、底板30、气缸组件40以及夹持组件50；其中，
31.底板30设置于左侧板10和右侧板20之间；
32.气缸组件40包括气缸401以及可直线往复运动的推杆402；
33.夹持组件50包括与推杆402传动连接的夹持摆件501和固定在底板上的挡块502；
34.夹持摆件501的夹持端面在推杆的动力作用下靠近或远离挡块502的夹持端面，以夹紧或松开两个夹持端面之间的工件。
35.为了便于理解，这里先对实施例提供的网框夹持装置工作原理进行介绍。网框夹持装置结构具有夹紧和松开两种状态：当需要夹持工件(网框)时，首先将网框的丝网面抵
靠在挡块502的夹持端面，然后基于气缸控制推杆402推动夹持摆件501的夹持端面靠近挡块502的夹持端面，以夹紧两个夹持端面之间的工件；当需要松开工件(网框)时，基于气缸控制推杆402拉动夹持摆件501的夹持端面远离挡块502的夹持端面，以松开两个夹持端面之间的工件。
36.由以上实施例可知，本技术实施例中的网框夹持装置可以基于气缸自动控制网框的夹紧和松开，无需频繁拆卸固定螺栓，节约了时间，提高了直接制版设备的制版效率。
37.在实际应用中，申请人发现采用气缸组件配合普通的夹持组件松开工件(网框)之后，在将下一个网框的丝网面抵靠在挡块的过程中，夹持摆件在结构上会干涉网框的移动。为了进一步提高网框夹持的便捷性，有必要进一步改进该网框夹持装置。
38.可选的，作为一种可能的实施方式，如图2所示夹持摆件501包含设置于左侧板和右侧板之间的圆柱形固定轴5011、以及可绕固定轴摆动的摆杆5012。进一步的，作为一种可能的实施方式，如图3所示，在网框夹持装置松开工件时，可以基于气缸控制摆杆摆动至底板所在的平面上方。
39.可选的，作为一种可能的实施方式，本技术实施例中的夹持摆件包含1个或2个摆杆。其中图1、图2中仅仅示例性的示出的2个摆杆，实际应用中可以根据需求合理的设置夹持摆件中摆杆的数量，具体此处不做限定。
40.可选的，为了作为一种可能的实施方式，为了避免夹持运动过程中碰伤网框，本技术实施例中的夹持摆件的夹持端面上设置有硬度小于网框框体的固体软垫。可选的，该固体软垫可以是半圆柱形，也可以是其他曲面形状，具体此处不做限定。
41.在实际应用中，激光直接制版设备中进行制版时，需要夹持固定网框，保障激光阵列的焦点形成的聚焦面与网框的网纱面重合，使得激光的能量集中在网纱面上的感光材料涂层进行曝光。在网框固定之后，由于安装过程中的加工误差，可能需要对网框的网纱面与聚焦面(激光阵列的激光器的焦点形成的面)之间的距离进行微调，为此，有必要进一步改进该网框夹持装置。
42.可选的，作为一种可能的实施方式，所述底板上设置有连接孔，所述底板通过所述连接孔与设置有螺纹孔的固定装置呈槽口配合，以沿网框的网纱面垂直方向调节网框夹持装置的位置，从而实现对网框的网纱面与聚焦面之间的距离进行微调。其中，该底板上设置的连接孔可以为长圆形沉孔或其他形状的沉孔，例如圆弧形沉孔。需要注意的是，长圆形孔或长圆形沉孔的长轴线与网框的网纱面垂直。
43.为了便于理解，现结合具体应用实施例对本技术中的网框夹持装置进行说明。如图4所示，本技术实施例提供中的多个网框夹持装置1可以组合应用于激光直接制版设备中，每个网框夹持装置的底板上设置有长圆形孔或长圆形沉孔(如图1或2所示，仅以长圆形沉孔为例进行说明)，底板通过长圆形沉孔与设置有螺纹孔的固定装置(横梁)呈槽口配合，当螺钉松开之后，可以沿长圆形沉孔长轴线方向调节固定位置，以调节网框夹持装置与固定装置(横梁)之间的距离。由于固定装置所在的平面与曝光平面或印刷面之间的距离固定，调节网框夹持装置与固定装置(横梁)之间的距离，即调节了网框夹持装置与曝光平面或印刷面之间的距离。
44.为了避免网框夹持装置对安装网框的过程造成干涉，如图5所示，网框夹持装置非工作状态时，可以基于气缸控制摆杆摆动至底板所在的平面上方。如此，在网框安装过程中
避免了摆杆干涉，只需要将网框的上端平推至靠近挡块的夹持端面，然后基于控制开关控制气缸推动夹持摆件的夹持端面靠近挡块的夹持端面，以夹紧两个夹持端面之间的网框，大大提高了网框安装的效率。
45.可以理解的是，图5所示激光直接制版设备中包含的网框(上部)夹持装置的数量可以根据实际需求进行合理的设置，此处不做限定。示例性的，实际应用中一个激光直接制版设备可以在网框的上部设置一个或多个网框夹持装置，同时也可以在网框的下部设置一个或多个网框夹持装置。
46.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。