1.本实用新型涉及打印技术领域，更具体地说，涉及一种多功能喷码装置。


背景技术：

2.现有技术中，通常使用激光打码机对疫苗制品的外包装材料箱进行打印操作，也即将激光以极高的能量密度在外包装材料箱的表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确的灼刻出图案或文字，以使外包装材料箱上打印出生产批号、生产日期以及有效期等信息。在使用激光打码机对外包装材料箱进行灼刻操作时，会产生细微的颗粒状粉尘和有味气体，且激光打码机打印外包装材料箱时，通常只设置了一个外包装材料箱的输送通道，导致外包装材料箱的打印速度过慢，操作时间过长，严重影响外包装材料箱的打印效率。
3.综上所述，如何提高外包装材料箱的打印效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种多功能喷码装置，可有效提高外包装材料箱的打印效率，有利于提高操作环境的安全性。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多功能喷码装置，包括：打印装置和分页装置，所述分页装置的输送出口连接所述打印装置的入口端，所述分页装置包括至少两个并列设置的输送通道，所述打印装置包括采用喷墨方式打印所述外包装材料箱的打印喷头和运输件，所述运输件设置于所述入口端和所述打印装置的出口端之间，以传递所述外包装材料箱，所述打印喷头与所述输送通道对应设置。
7.优选的，所述分页装置包括多个并列设置的分页机，相邻的所述分页机之间可拆卸连接，每个所述分页机内均设有所述输送通道。
8.优选的，所述分页机包括设于所述输送通道内的第一传输带和用于驱动所述第一传输带运行的第一调速电机，所述第一调速电机和所述第一传输带的驱动转轴连接。
9.优选的，所述打印装置包括检测传感器和操作屏，所述检测传感器用于检测所述外包装材料箱是否到达打印位置，所述操作屏连接并控制所述打印喷头的喷射操作，所述打印喷头和所述检测传感器一一对应设置，且所述打印喷头和所述操作屏一一对应连接。
10.优选的，还包括控制器，所述分页装置、所述检测传感器以及所述操作屏均与所述控制器连接。
11.优选的，所述打印装置包括用于安装所述打印喷头的架体，所述架体设有竖直杆，所述打印喷头和所述检测传感器均滑动设于水平杆上，所述水平杆与所述竖直杆滑动连接。
12.优选的，所述运输件包括用于输送所述外包装材料箱的第二传输带和用于驱动所
述第二传输带运行的第二调速电机，所述第二调速电机和所述第二传输带的驱动转轴连接。
13.在使用本实用新型所提供的多功能喷码装置时，首先，在每个输送通道上对应放置外包装材料箱，而后，利用分页装置将多个外包装材料箱输送至打印装置的入口端，之后，外包装材料箱可进入打印装置内进行打印操作，打印喷头会向对应的外包装材料箱进行喷墨打印，待打印操作结束后，外包装材料箱可以从打印装置的出口端输出，以完成打印操作。由于本装置设有至少两个输送通道，且打印喷头与输送通道对应设置，这使得多个外包装材料箱可同时进行打印操作，有效提高打印效率。此外，打印喷头采用喷墨方式打印外包装材料箱，不会产生细微的颗粒状粉尘和有味气体，有利于提高操作环境的安全性。
14.综上所述，本实用新型所提供的多功能喷码装置，可有效提高外包装材料箱的打印效率，有利于提高操作环境的安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所提供的多功能喷码装置的结构示意图。
17.图1中：
18.1为打印装置、11为打印喷头、12为检测传感器、13为操作屏、2为分页装置、21为分页机、22为第一调速电机、3为控制器、4为架体、41为竖直杆、42为水平杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的核心是提供一种多功能喷码装置，可有效提高外包装材料箱的打印效率，有利于提高操作环境的安全性。
21.请参考图1，图1为本实用新型所提供的多功能喷码装置的结构示意图。
22.本具体实施例提供了一种多功能喷码装置，包括：打印装置1和分页装置2，分页装置2的输送出口连接打印装置1的入口端，分页装置2包括至少两个并列设置的输送通道，打印装置1包括采用喷墨方式打印外包装材料箱的打印喷头11和运输件，运输件设置于入口端和打印装置1的出口端之间，以传递外包装材料箱，打印喷头11与输送通道对应设置。
23.需要说明的是，在打印装置1的入口端之前设置分页装置2，且分页装置2的输送出口与打印装置1的入口端连接，分页装置2设有至少两个并列的输送通道，这样设置可有效提高外包装材料箱的传送和打印效率，以提高打印装置1的生产效率，缩短生产周期。
24.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对打印装置1和分页装置2的形状、结构、尺寸、位置等进行确定。
25.在使用本实用新型所提供的多功能喷码装置时，首先，在每个输送通道上对应放置外包装材料箱，而后，利用分页装置2将多个外包装材料箱输送至打印装置1的入口端，之后，外包装材料箱可进入打印装置1内进行打印操作，打印喷头11会向对应的外包装材料箱进行喷墨打印，待打印操作结束后，外包装材料箱可以从打印装置1的出口端输出，以完成打印操作。由于本装置设有至少两个输送通道，且打印喷头11与输送通道对应设置，这使得多个外包装材料箱可同时进行打印操作，有效提高打印效率。此外，打印喷头11采用喷墨方式打印外包装材料箱，不会产生细微的颗粒状粉尘和有味气体，有利于提高操作环境的安全性。
26.综上所述，本实用新型所提供的多功能喷码装置，可有效提高外包装材料箱的打印效率，有利于提高操作环境的安全性。
27.在上述实施例的基础上，优选的，分页装置2包括多个并列设置的分页机21，相邻的分页机21之间可拆卸连接，每个分页机21内均设有输送通道。
28.需要说明的是，外包装材料箱的规格一般包括有小盒、中盒以及大箱三种规格，当需要对小盒和中盒进行打印操作时，可以将小盒和中盒放入分页机21的输送通道内，再将小盒和中盒输送至打印装置1内进行打印操作。而当需要对大箱进行打印操作时，可以将相邻的分页机21拆除，以便于放置大箱，再将大箱输送至打印装置1内进行打印操作。
29.优选的，分页机21包括设于输送通道内的第一传输带和用于驱动第一传输带运行的第一调速电机22，第一调速电机22和第一传输带的驱动转轴连接。也即可以将第一调速电机22和第一传输带设置为同步带驱动结构，因此，当第一调速电机22运行后，可使得第一传输带有效输送外包装材料箱移动。
30.优选的，打印装置1包括检测传感器12和操作屏13，检测传感器12用于检测外包装材料箱是否到达打印位置，操作屏13连接并控制打印喷头11的喷射操作，打印喷头11和检测传感器12一一对应设置，且打印喷头11和操作屏13一一对应连接。
31.需要说明的是，可以设置三个分页机21，打印装置1包括有三个打印喷头11、三个检测传感器12以及三个操作屏13，并且，每个分页机21与打印喷头11、检测传感器12以及操作屏13一一对应设置。因此，三个分页机21输送的外包装材料箱都可以被对应的检测传感器12检测，当检测传感器12检测到外包装材料箱输送至预设的打印位置后，操作屏13可以控制打印喷头11对外包装材料箱进行喷墨打印操作，当外包装材料箱完成打印操作后，打印装置1的运输件可以将外包装材料箱输送至打印装置1的出口端。
32.还需要说明的是，如果利用三个分页机21对小盒或中盒进行输送操作，可以利用操作屏13对打印喷头11进行相同的打印信息设置，以使三个输送通道的小盒或中盒打印出相同的所需信息，当小盒或中盒完成了打印操作后可以被运输件输送至打印装置1的出口端，以结束打印操作。。
33.如果利用分页机21对大箱进行输送操作，则可以将三个分页机21进行拆卸操作，以使大箱可以被有效容纳和输送，而且，可以在三个操作屏13设置不同的打印信息，例如可以在第一操作屏13上设置批号，以使第一个打印喷头11对大箱喷墨打印批号信息，可以在第二个操作屏13上设置生产日期，以使第二个打印喷头11对大箱喷墨打印生产日期信息，可以在第三个操作屏13上设置有效期，以使第三个打印喷头11对大箱喷墨打印有效期信息，当大箱完成了打印操作后可以被运输件输送至打印装置1的出口端，以结束打印操作。
34.在上述实施例的基础上，优选的，还包括控制器3，分页装置2、检测传感器12以及操作屏13均与控制器3连接。
35.需要说明的是，控制器3可以控制分页装置2的输送操作，也可以控制打印装置1的打印操作，当外包装材料箱到达了打印装置1的运输件上，检测传感器12可以有效检测外包装材料箱的位置，当外包装材料箱准确到达预设的打印位置后，检测传感器12可以将该信号传递至控制器3，控制器3可以控制操作屏13运行，操作屏13可以向打印喷头11发射喷印指令，使得打印喷头11的墨水以极高的速度喷射在外包装材料箱上，以实现打印操作。
36.优选的，打印装置1包括用于安装打印喷头11的架体4，架体4设有竖直杆41，打印喷头11和检测传感器12均滑动设于水平杆42上，水平杆42与竖直杆41滑动连接，因此，可以将打印喷头11和检测传感器12在水平杆42上左右移动调节位置，将水平杆42沿竖直杆41上下移动，以调节打印喷头11和检测传感器12的高度位置，从而确保打印喷头11、检测传感器12与待打印的外包装材料箱位置对准，有利于提高打印喷头11的打印准确性和打印效果。
37.优选的，运输件包括用于输送外包装材料箱的第二传输带和用于驱动第二传输带运行的第二调速电机，第二调速电机和第二传输带的驱动转轴连接。也即可以将第二调速电机和第二传输带设置为同步带驱动结构，因此，当第二调速电机运行后，可使得第二传输带带动外包装材料箱移动，以实现外包装材料箱在打印装置1内的输送操作。
38.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对分页机21、打印喷头11、检测传感器12、操作屏13、控制器3、第一调速电机22、第二调速电机、第一传输带以及第二传输带的结构、尺寸、位置、个数等进行确定。
39.为了进一步说明本实用新型所提供的多功能喷码装置的使用过程，接下来进行举例说明。
40.首先，接通控制器3的电源，并在打印装置1内安装墨盒，然后，打开操作屏13，在操作屏13内输入正确的用户名和密码后进入打印信息设置界面，并在界面处输入需要印在外包装材料箱上的产品信息，确认填写信息准确无误后，点击发送打印。并且，可以调整打印喷头11和检测传感器12的水平位置和竖直位置，以确保打印喷头11与外包装材料箱的接触距离适宜，从而保证打印喷头11能把产品信息准确无误的喷印到外包装材料箱的所需位置上。
41.之后，可以调整分页机21与打印喷头11的位置，再开启打印装置1的运输件，并设定第二传输带的运输速度，然后，开启分页机21的第一传输带，并设定第一传输带的运输速度，最后，点击操作屏13上的启动按钮，以使打印喷头11能够进行喷印操作。此时，可以在分页机21的输送入口处放置外包装材料箱，分页机21可以将外包装材料箱输送至打印装置1的入口端，随后，外包装材料箱会进入打印装置1内进行打印操作，最终，外包装材料箱被第二传输带输送至打印装置1的出口端，以便操作人员取出打印后的外包装材料箱。
42.本实用新型所提供的多功能喷码装置设置了多个运输通道，有效提高了外包装材料箱的打印效率，大大缩短了打印时间，而且，本装置的自动化程度高，喷印内容由操作屏13和控制器3进行自动控制，操作人员可以随意变化打印内容，例如可以改变字符大小、喷印行数等。并且，采样喷墨的方式进行打印操作将不会产生粉尘及有味气体，油墨的附着力较强，可以使字迹清晰持久。此外，本装置可以对小盒、中盒以及大箱三种类型的外包装材料箱进行喷印操作，比现有的激光打印结构具有更广泛的适用范围。
43.需要进行说明的是，本技术文件中提到的第一调速电机22和第二调速电机、第一传输带和第二传输带，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。
44.另外，还需要说明的是，本技术的“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
46.以上对本实用新型所提供的多功能喷码装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。