1.本实用新型涉及图案烫印设备技术领域，特别是一种注塑机联合的全自动两面图案烫印设备。
背景技术：
2.图案烫印设备可将任何彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、瓷片、pvc板、金属板上，特别适合制作奖牌、委托书、广告代理、专卖店牌、纪念证牌、墓碑像、文化衫等。
3.但是现在的图案烫印设备结构较为简单，一般只能进行够进行单面的烫印工作，当需要进行双面图面烫印工作时操作较为麻烦，较为浪费时间，影响了烫印工作的效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑机联合的全自动两面图案烫印设备，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑机联合的全自动两面图案烫印设备，包括配电柜，所述配电柜的顶端固定连接有防护框架，所述配电柜的顶端设置有烫印模具转台，所述烫印模具转台的一侧固定安装有若干个烫印模具，所述配电柜的顶端设置有第一烫印头和第二烫印头，所述防护框架的一侧固定连接有输送线安装框架，所述输送线安装框架上设置有卸料输送线，所述防护框架的一侧固定安装有机械手安装台，所述机械手安装台上滑动连接有卸料机械手。
6.可选的，所述防护框架的一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有触摸屏，通过所述触摸屏能够输入相关的生产工艺参数，从而能够对设备进行精准的控制，进而使设备能够正常的进行烫印工作。
7.可选的，所述防护框架的顶端设置有警报灯，所述输送线安装框架的一侧设置有控制按钮，所述警报灯将会在设备出现故障问题时闪烁并发出警报声，从而提醒工作人员进行查看，通过所述控制按钮能够控制卸料输送线的开启与关闭。
8.可选的，所述配电柜远离防护框架一侧的四角处均固定安装有安装板，所述安装板远离配电柜的一侧固定安装有万向轮，所述安装板的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接有垫脚，所述垫脚远离螺杆的一侧固定连接有防滑块。
9.可选的，若干个所述烫印模具均匀的分布在烫印模具转台的一侧，通过若干个所述烫印模具能够加快烫印工作的进程，所述第一烫印头和第二烫印头均与烫印模具的位置相对应，从而能够使所述第一烫印头和第二烫印头更加精准的进行烫印工作。
10.可选的，所述卸料输送线的一部分位于防护框架的内部，所述机械手安装台的一部分位于防护框架的内部，所述卸料机械手与卸料输送线的位置相对应，从而能够方便所述卸料机械手抓取烫印后的成品，并将成品精准的放置在卸料输送线上进行输送。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该注塑机联合的全自动两面图案烫印设备，通过所述烫印模具转台、烫印模具、第一烫印头和第二烫印头的配合设置，当注塑产品放置在所述烫印模具上后，所述烫印模具转台将会把产品转送至第一烫印头的位置，从而对产品的第一个轴向面进行烫印工作，然后所述烫印模具转台将会旋转使带有产品的烫印模具位于第二烫印头的位置，并且通过所述烫印模具转台能够实现烫印模具的转向，从而使产品的第二个轴向面自动翻转，进而通过所述第二烫印头对产品的第二个轴向面进行烫印工作，使得该烫印设备能够实现对产品进行两面的烫印工作，并且通过所述烫印模具转台能够对产品进行输送并且实现对产品的翻面工作，整个过程较为简便，从而极大的节约了烫印图案的时间，达到了提高烫印工作的效率的效果。
13.2、该注塑机联合的全自动两面图案烫印设备，通过所述万向轮能够使该烫印设备方便移动，当将该烫印设备移动到合适的位置后，旋转所述螺杆，从而能够使所述垫脚和防滑块向下移动，使所述防滑块与地面接触紧密，通过所述防滑块增大了与地面的摩擦力，从而能够防止该烫印设备继续移动，保证了该烫印设备的稳定性，进而保证了烫印工作的顺利进行，同时也达到了增强该烫印设备的结构灵活性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
19.图中：1-配电柜，2-防护框架，3-烫印模具转台，4-烫印模具，5-第一烫印头，6-第二烫印头，7-输送线安装框架，8-卸料输送线，9-机械手安装台，10-卸料机械手，11-控制面板，12-触摸屏，13-警报灯，14-控制按钮，15-安装板，16-万向轮，17-螺杆，18-垫脚，19-防滑块。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1-5所示，一种注塑机联合的全自动两面图案烫印设备，它包括配电柜1，配电柜1的顶端固定连接有防护框架2，配电柜1的顶端设置有烫印模具转台3，烫印模具转台3的一侧固定安装有若干个烫印模具4，配电柜1的顶端设置有第一烫印头5和第二烫印头6，防护框架2的一侧固定连接有输送线安装框架7，输送线安装框架7上设置有卸料输送线8，防护框架2的一侧固定安装有机械手安装台9，机械手安装台9上滑动连接有卸料机械手10，烫印工作完成后，烫印模具转台3将会旋转并将产品转至卸料的工位，此时卸料机械手10在机械手安装台9上移动并抓取产品，当卸料机械手10抓取产品后，卸料机械手10将会在机械手安装台9上滑动并将产品放在卸料输送线8上，从而使产品流出该烫印设备的外部。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：防护框架2的一侧设置有控制面板11，控制面板10上设置有触摸屏12，通过触摸屏12能够输入相关的生产工艺参数，从而能够对设备
进行精准的控制，进而使设备能够正常的进行烫印工作。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：防护框架2的顶端设置有警报灯13，输送线安装框架7的一侧设置有控制按钮14，警报灯13将会在设备出现故障问题时闪烁并发出警报声，从而提醒工作人员进行查看，通过控制按钮14能够控制卸料输送线8的开启与关闭。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：配电柜1远离防护框架2一侧的四角处均固定安装有安装板15，安装板15远离配电柜1的一侧固定安装有万向轮16，安装板15的一侧螺纹连接有螺杆17，螺杆17的一端螺纹连接有垫脚18，垫脚18远离螺杆17的一侧固定连接有防滑块19。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：若干个烫印模具4均匀的分布在烫印模具转台3的一侧，通过若干个烫印模具4能够加快烫印工作的进程，第一烫印头5和第二烫印头6均与烫印模具4的位置相对应，从而能够使第一烫印头5和第二烫印头6更加精准的进行烫印工作。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：卸料输送线8的一部分位于防护框架2的内部，机械手安装台9的一部分位于防护框架2的内部，卸料机械手10与卸料输送线8的位置相对应，从而能够方便卸料机械手10抓取烫印后的成品，并将成品精准的放置在卸料输送线8上进行输送。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.s1、将该烫印设备移动到合适的位置并与注塑机连线；
29.s2、启动该烫印设备，当该烫印设备感应到注塑机的卸料信号后，让注塑机自身的卸料机械手将注塑产品放置在烫印模具4上；
30.s3、烫印模具转台3将会旋转，使带有产品的模具转动至第一烫印头5的位置，进而对产品的第一个轴向面进行烫印；
31.s4、当完成第一个轴向面的烫印工作后，烫印模具转台3转动，使带有产品的烫印模具4转动至第二烫印头6的位置，烫印模具4将会自动翻转第二个轴向面，进而对产品的第二个轴向面进行烫印；
32.s5、完成烫印工作后，烫印模具转台3将会带动烫印模具4转动至卸料工位；
33.s6、卸料机械手10将会在机械手安装台9上移动并抓取产品；
34.s7、抓取到产品后，卸料机械手10在机械安装台9上向与抓取产品相反的方向移动，然后将产品放置在卸料输送线8上，并经卸料输送线8向外输送，从而完整整个烫印输送工作。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。