1.本实用新型涉及电路板字符打印设备技术领域，具体涉及一种打印设备收墨装置。
背景技术：
2.电路板字符打印设备在长时间停机后，再开机需要清洗打印喷头，否则会出现字迹模糊、横线或断线等情况。清洗时会进行一个闪喷动作，喷出少量墨汁，但现有的电路板字符打印设备没有清洗时回收墨汁的功能，造成墨汁浪费，增加了成本。
技术实现要素：
3.为了解决传统电路板字符打印设备无法回收清洗时的墨汁造成浪费的技术问题，本实用新型提供了一种打印设备收墨装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种打印设备收墨装置，包括安装座，所述安装座的一侧安装有z向驱动机构，与所述z向驱动机构相邻的两侧分别安装有滑动机构，与所述z向驱动机构相对的一侧设置有收墨盒，所述滑动机构通过连接架分别与z向驱动机构、收墨盒连接，所述z向驱动机构用于带动收墨盒沿z向移动。移动至打印喷头下，接受清洗时喷出的墨汁，对墨汁进行了回收，避免了浪费。
6.进一步的，收墨槽的底部设置有气孔，所述收墨盒外部设置有气管接头，所述气孔通过气路与所述气管接头联通，用于在闪喷时吸取墨汁。
7.进一步的，所述连接架包括x向连接架和y向连接架，所述滑动机构通过x向连接架与z向驱动机构连接，所述滑动机构通过y向连接架与收墨盒连接。
8.进一步的，所述z向驱动机构包括丝杆、电机和z向驱动机构安装板，所述z向驱动机构安装板固定连接在所述安装座上，所述丝杆通过丝杆安装座安装在z向驱动机构安装板上，所述电机通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆上安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母与x向连接架连接。
9.进一步的，所述x向连接架上安装有感应片，所述安装座上安装有用于到位检测的光电开关。
10.进一步的，所述滑动机构包括滑动机构安装板，所述滑动机构安装板上安装有导轨，所述导轨上安装有滑块，所述滑块上安装有动子，所述动子分别与x向连接架、y向连接架连接。
11.进一步的，所述导轨的两端安装有限位块，行程限制。
12.实施本实用新型带来的有益效果是：
13.通过z向驱动机构使收墨盒移动至打印喷头下，接受清洗时喷出的墨汁，对墨汁进行了回收，避免了浪费。另外，通过气路吸取形成负压，可以快速将墨汁导走，防止打印喷头及收墨槽中残留墨汁；光电开关可以对移动的状况进行检测，防止超出行程范围；导轨的两
端安装有限位块，可以进行程限制，避免超出最大移动范围。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的收墨及喷头擦拭装置结构图一；
15.图2为本实用新型实施例提供的收墨及喷头擦拭装置结构图二；
16.图3为针对图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型实施例提供的实施例一的收墨盒俯视图；
18.图5为本实用新型实施例提供的实施例二的收墨盒俯视图；
19.图6为本实用新型实施例提供的收墨盒后视图；
20.图7为本实用新型实施例提供的打印装置图。
21.图中：安装座10；刮墨机构安装板11；x向连接架12；y向连接架13；感应片14；光电开关15；收墨盒16；收墨槽161；气孔162；气管接头163；z向驱动机构安装板17；刮墨机构电机21；刮墨机构丝杆22；刮墨机构联轴器23；刮墨机构丝杆安装座24；刮墨机构滚珠螺母25；刮墨机构导轨26；刮墨机构光电开关27；刮墨机构滑块28；刮墨盒30；凹槽盖31；凸块32；硅胶条33；收纳口34；斜面35；z向刮墨驱动机构40；拖链盒41；拖链42；打印喷头52。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参阅图1、图2、图4、图5和图6，本实用新型提供了一种打印设备收墨装置，包括安装座10，安装座10是整个打印设备收墨装置的基础，所述安装座10的一侧安装有z向驱动机构，与所述z向驱动机构相邻的两侧分别安装有滑动机构，与所述z向驱动机构相对的一侧设置有收墨盒16，所述滑动机构通过连接架分别与z向驱动机构、收墨盒16连接，所述z向驱动机构用于带动收墨盒16沿z向移动。通过z向驱动机构使收墨盒16移动至打印喷头下，接受清洗时喷出的墨汁，对墨汁进行了回收，避免了浪费。
24.所述连接架包括x向连接架12和y向连接架13，所述滑动机构通过x向连接架12与z向驱动机构连接，所述滑动机构通过y向连接架13与收墨盒16连接。
25.所述z向驱动机构包括丝杆、电机和z向驱动机构安装板17，所述z向驱动机构安装板17固定连接在安装座10上，所述丝杆通过丝杆安装座安装在z向驱动机构安装板17上，所述电机通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆上安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母与x向连接架12连接。
26.所述x向连接架12上安装有感应片14，所述安装座10上安装有用于到位检测的光电开关15，光电开关15为u型槽光电开关，光电开关15的数量为两个，设置有x向连接架12上下端移动的极限值位置。
27.所述滑动机构包括滑动机构安装板，所述滑动机构安装板上安装有导轨，所述导轨上安装有滑块，所述滑块上安装有动子，所述动子分别与x向连接架12、y向连接架13连接。
28.导轨的两端安装有限位块，用于限制动子的最大移动范围。
29.参阅图7，打印装置包括打印横梁，打印横梁包括安装座10，打印横梁上通过滑动调节架安装有多个打印喷头52。
30.收墨盒16整体为一个矩形的凹槽，用于容纳多个打印喷头52，收墨盒16中的底部设置有气孔162，所述收墨盒16外部设置有气管接头163，所述气孔162通过气路与所述气管接头163联通，用于在闪喷时吸取墨汁。通过气路吸取形成负压，可以快速将墨汁导走，防止打印喷头及收墨槽161中残留墨汁。
31.进一步的，所述收墨盒16中还设置有与打印喷头52大小及数量对应的收墨槽161，气孔16设置在每个收墨槽161的底部中心，针对每个打印喷头52单独设置一个收墨槽161，收墨效率更高，喷头闪喷时不会向周围飞溅相互影响。
32.所述收墨槽161的内边缘设置用于碰触打印喷头时起保护作用的硅胶。
33.参阅图1至图3，本实用新型提供了一种喷头刮墨装置，包括安装座10，安装座10的一侧安装有x向刮墨驱动机构，x向刮墨驱动机构连接有z向刮墨驱动机构40，z向刮墨驱动机构40连接有刮墨盒30，刮墨盒30和收墨盒16位于安装座10的同侧。
34.x向刮墨驱动机构包括刮墨机构安装板11，刮墨机构安装板11固定安装在安装座10上，刮墨机构安装板11上设置有刮墨机构丝杆22和刮墨机构电机21，刮墨机构丝杆22通过刮墨机构丝杆安装座24安装在刮墨机构安装板11上，刮墨机构电机21通过刮墨机构联轴器23与刮墨机构丝杆22连接，刮墨机构丝杆22上安装有刮墨机构滚珠螺母25，刮墨机构丝杆22的两侧设置有刮墨机构导轨26，刮墨机构导轨26安装在刮墨机构安装板11上，刮墨机构导轨26上安装有刮墨机构滑块28，刮墨机构导轨26及刮墨机构滑块28进一步提高了与刮墨盒连接架连接的稳定性，刮墨机构滚珠螺母25和刮墨机构滑块28分别与z向刮墨驱动机构40固定连接，z向刮墨驱动机构40与刮墨盒30连接。
35.z向刮墨驱动机构40包括刮墨连接架和升降气缸，升降气缸通过刮墨连接架分别与刮墨盒30、x向刮墨驱动机构连接。
36.刮墨机构导轨26的侧部设置有用于到位检测的刮墨机构光电开关27。
37.刮墨机构安装板11的上端设置有拖链盒41，拖链盒41中放置有拖链42。
38.刮墨盒30整体呈长方体状，内部设置有空腔，刮墨盒30的上部设置有凹槽盖31，凹槽盖31上设置有条状的凸块32，凸块32的横截面整体呈直角梯形，凸块32的凸出于刮墨盒30的上表面。
39.凸块32设置有用于导向的斜面35，凸块32的上端设置有与内部空腔联通的收纳口34，收纳口34前端设置有硅胶条33，硅胶条33在刮墨的同时还起到缓冲撞击的作用。刮墨时打印喷头与硅胶条33相碰触，碰触后掉落的杂物由收纳口34进入刮墨盒30内部的空腔。通过刮墨装置擦拭打印喷头，防止喷头的阻塞，使喷头喷墨顺畅，避免引起墨滴尺寸变化、拖尾、飞行方向偏移等问题，提高了墨水打印稳定性，大大提升了打印品质，硅胶条33在擦拭的同时还起到缓冲与打印喷头与撞击的作用。
40.工作原理：z向驱动机构带动收墨盒16移动至打印喷头下，接受清洗时喷出的墨汁，通过气路吸取形成负压，可以快速将墨汁导走。x向刮墨驱动机构和z向刮墨驱动机构40带动刮墨盒30沿x向、z向移动，打印喷头本身设有y向驱动机构，两者配合好后，通过刮墨盒30进行擦拭。
41.实施本实用新型带来的有益效果是：
42.通过z向驱动机构使收墨盒移动至打印喷头下，接受清洗时喷出的墨汁，对墨汁进行了回收，避免了浪费。另外，通过气路吸取形成负压，可以快速将墨汁导走，防止打印喷头及收墨槽中残留墨汁；光电开关可以对移动的状况进行检测，防止超出行程范围；导轨的两端安装有限位块，可以进行程限制，避免超出最大移动范围。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。