1.本技术涉及印染设备的领域，尤其是涉及一种平网印花机。


背景技术：

2.在印染行业中，常见的印染设备为圆网印花机和平网印花机，常见的平网印花机通常包括按照图案不同而分色制作的多个色框，平网印花机上还滑移安装有刮印器，在进行印花时，织物通过树脂黏贴在传送带上随着传送带运输，多个色框均位于织物上且沿织物的长度方向间隔分布，然后在色框内倒入色浆，同时通过刮印器反复刮刷色框上的色浆，使得色浆透过色框印刷到织物上。
3.常见的刮印器通过包括一块刮板，刮板的长度防线呈水平且刮板的下端与色框的筛网贴合抵紧，平网印花机上还安装有驱动件与刮板连接，驱动件带动刮板沿色框的长度方向进行滑移，进而对色框上的色浆进行刮刷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：刮板在对色框的筛网进行刮刷时对色框的筛网造成的磨损较大，进而使得色框的筛网的使用寿命较短，更换较频繁，提高了生产成本。


技术实现要素：

5.为了解决色框内的筛网在进行印花时磨损较大的问题，本技术提供一种平网印花机。
6.本技术提供的一种平网印花机采用如下的技术方案：
7.一种平网印花机，包括机架，所述机架沿织物的运输方向安装有多个色框，所述机架设置有与所述色框一一对应的多个安装架，所述安装架滑移安装在所述机架且所述安装架的滑移方向与所述机架的布料的运输方向垂直，所述安装架转动安装有压辊，所述压辊的轴线呈水平且与所述安装架的滑移方向垂直，所述压辊贴合抵紧所述色框的筛网，所述机架还设置有驱动机构与所述安装架连接。
8.通过采用上述技术方案，当色浆倒在色框的筛网上时，通过驱动机构驱动安装架进行滑移，压辊在安装架的带动下进行同步滑移，且由于压辊与安装架之间转动连接，使得压辊与色框的筛网之间呈滚动接触，减小了压辊与筛网之间的摩擦力，进而减小了压辊对筛网造成的摩擦损伤，使得色框的筛网不易损坏，提高了筛网的使用寿命，降低了筛网的更换频率，减少了生产成本。
9.可选的，所述安装架转动安装有呈水平的转轴，所述转轴两端均设置有一根相互平行的连杆，所述连杆的长度方向与所述转轴的轴线垂直，所述转轴的轴线与所述安装架的滑移方向垂直，所述压辊位于两根所述连杆之间且所述压辊的两端分别与两根所述连杆远离所述转轴的一端转动连接，所述安装架还安装有蜗杆，所述转轴同轴安装有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
10.通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动蜗杆带动蜗轮转动，进而带动转轴
及两根连杆转动，进而针对品种的油墨调节压辊与色框的筛网之间的距离，使得色框内的油墨在被刮刷时可得到较合适的干燥，提高了印花的质量。
11.可选的，所述转轴两端均设置有定位轴肩，以所述定位轴肩为分界线，所述转轴直径较大的的一段定义为连接段，所述转轴直径较小的两段定义为安装段，所述连接段与所述机架转动连接，所述安装段的横截面呈多边形，且两根所述连杆远离所述压辊的一端分别配合套设在所述安装段上且与所述安装段滑移配合，所述安装段设置有用于将所述连杆与所述安装段固定连接的固定件，所述连杆与所述压辊连接的一端面开设有呈弧形的凹槽，所述凹槽的圆心角大于180
°
，所述凹槽与所述压辊同轴，所述压辊的一端穿过所述连杆侧壁配合嵌设在所述凹槽中且与所述凹槽侧壁滚动配合。
12.通过采用上述技术方案，当压辊的侧壁粘附有染料时会降低布料的印花质量，则工作人员可将固定件与安装段分离，然后将两根连杆朝向远离连接端的方向滑移至压辊的两端均从凹槽中脱离，然后即可取出压辊对压辊进行清洗，然后将清洗后的压辊安装到两根连杆上，提高了印花质量；且通过呈多边形的安装段与连杆的配合使得连杆不易与安装段之间产生相对转动，进一步提高了连杆对压辊的支撑稳定性。
13.可选的，所述固定件包括配合套设在所述安装段的定位筒，所述定位筒的一端抵紧所述连杆侧壁，所述安装段还设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端所述定位筒的筒底与所述安装段的端面螺纹连接，所述固定螺栓的栓帽抵紧所述定位筒的筒底。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可较方便地通过拧紧固定螺栓使得定位筒抵紧连杆侧壁将连杆与安装段之间形成固定，且对连杆的定位较稳定。
15.可选的，所述定位筒的筒底与所述安装段的端面之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧所述定位筒的筒底以及所述安装段的端面。
16.通过采用上述技术方案，弹簧可对固定螺栓进行防松，使得固定螺栓不易出现松动。
17.可选的，所述连杆呈扁平状，且所述连杆扁平面所在平面与所述压辊的端面平行，所述连杆的一侧壁同时与所述定位轴肩的阶梯面及所述安装架相贴合。
18.通过采用上述技术方案，呈扁平状的连杆增加了定位筒与连杆之间的接触面积，使得定位筒及连杆不易产生损坏，与安装架相贴合的连杆可对转轴进行定位，使得转轴不易发生轴向滑移。
19.可选的，所述驱动机构包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机安装在所述机架，所述丝杆转动安装在所述机架且所述丝杆的轴线与所述安装架的滑移方向平行，所述丝杆穿过所述安装架且与所述安装架螺纹配合。
20.通过采用上述技术方案，在需要进行印花时，启动驱动电机带动丝杆进行间隔反向转动，进而带动安装架进行往复滑移，且通过驱动电机带动安装架进行滑移时，安装架的滑移速度较稳定，进一步提高了印花质量。
21.可选的，位于所述安装架两侧的所述丝杆均套设有风琴罩，所述风琴罩的两端分别与所述安装架及所述机架连接。
22.通过采用上述技术方案，风琴罩可有效阻挡油墨溅射到丝杆上，使得丝杆不易被油墨腐蚀，加长了丝杆的使用寿命。
23.可选的，所述蜗杆的一端伸出所述安装架且安装有手轮。
24.通过采用上述技术方案，工作人员通过手轮可较省力地转动蜗杆。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当色浆倒在色框的筛网上时，通过驱动机构驱动安装架进行滑移，压辊在安装架的带动下进行同步滑移，且由于压辊与安装架之间转动连接，使得压辊与色框的筛网之间呈滚动接触，减小了压辊与筛网之间的摩擦力，进而减小了压辊对筛网造成的摩擦损伤，使得色框的筛网不易损坏，提高了筛网的使用寿命，降低了筛网的更换频率，减少了生产成本；
27.2.当压辊的侧壁粘附有染料时会降低布料的印花质量，则工作人员可将固定件与安装段分离，然后将两根连杆朝向远离连接端的方向滑移至压辊的两端均从凹槽中脱离，然后即可取出压辊对压辊进行清洗，然后将清洗后的压辊安装到两根连杆上，提高了印花质量；且通过呈多边形的安装段与连杆的配合使得连杆不易与安装段之间产生相对转动，进一步提高了连杆对压辊的支撑稳定性；
28.3.风琴罩可有效阻挡油墨溅射到丝杆上，使得丝杆不易被油墨腐蚀，加长了丝杆的使用寿命。
附图说明
29.图1是本技术的单个色框处的立体结构示意图。
30.图2是本技术的安装架的爆炸结构示意图，图中将安装架剖切。
31.图3是本技术的丝杆处的剖面示意图。
32.附图标记：1、机架；11、色框；2、安装架；21、压辊；22、转轴；221、连接段；222、安装段；223、定位轴肩；23、连杆；231、凹槽；24、蜗杆；241、手轮；25、蜗轮；3、固定件；31、定位筒；32、固定螺栓；33、弹簧；4、驱动机构；41、驱动电机；42、丝杆；5、风琴罩。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种平网印花机，参照图1，包括放置在地面的机架1，机架1沿织物的运输方向固定安装有多个色框11，机架1还设置有与色框11一一对应的多个呈长条状的安装架2。安装架2长度方向的两端与机架1水平滑移连接，安装架2的滑移方向与织物的运输方向垂直。
35.参照图1和图2，安装架2设置有转轴22，转轴22的两端一体设置有定位轴肩223，转轴22以定位轴肩223为分界线，直径较大的一段定义为连接段221，直径较小的两端定义为安装段222。连接段221呈水平且连接段221转动安装在安装加上，连接段221的轴线与织物的运输方向平行。在安装段222设置有连杆23，连杆23呈扁平状，安装段222穿过连杆23且与连杆23滑移配合。连杆23的侧壁贴合抵紧定位轴肩223处的阶梯面且同时贴合抵紧安装架2。
36.参照图1和图2，两根连杆23远离安装架2的一端之间设置有压辊21，压辊21呈水平且压辊21的轴线与安装架2的滑移方向垂直。连杆23远离安装架2的一端侧壁开设有呈弧形的凹槽231，凹槽231与压辊21同轴，且凹槽231将连杆23朝向压辊21的一侧壁贯穿。凹槽231的圆心角大于180
°
，压辊21的两端分别配合嵌设在两个凹槽231中且与压辊21侧壁滚动配
合。安装段222可转动至将压辊21贴合抵紧色框11的筛网。
37.参照图1和图2，安装段222上还设置有固定件3，固定件3包括配合套设在安装段222上的定位筒31，定位筒31的开口端贴合抵紧连杆23侧壁，定位筒31的筒底与安装段222的端面之间不接触。在定位筒31的筒底和安装段222的端面之间设置有弹簧33，弹簧33的两端分别抵紧定位筒31的筒底和安装段222的端面。安装段222设置有固定螺栓32，固定螺栓32的一端依次从定位筒31的筒底及弹簧33之间穿过与安装段222的端面螺纹连接。
38.参照图1和图2，连接段221的中部同轴固定安装有蜗轮25，安装架2上转动安装有呈水平的蜗杆24，蜗杆24与蜗轮25啮合，且蜗杆24的一端穿出安装架2同轴固定安装有手轮241。
39.参照图1和图3，机架1设置有驱动机构4，驱动机构4包括两个驱动电机41和两根丝杆42，两根丝杆42分别穿过安装架2长度方向的两端且均与安装架2螺纹配合，两个驱动电机41固定安装在机架1上且两个驱动电机41的输出轴分别与两根丝杆42对应同轴固定连接。且位于安装架2两侧的同一根丝杆42上均同轴套设有一个管状的风琴罩5，风琴罩5的一端与安装架2固定连接，风琴罩5的另一端与机架1固定连接。
40.本技术实施例一种平网印花机的实施原理为：
41.印花开始前，根据不同的染料油墨，通过转动手轮241及蜗杆24带动蜗轮25及转轴22转动调节好压辊21到色框11的距离后，启动驱动电机41带动丝杆42做回旋转动，进而带动安装架2进行往复滑移，进而推动压辊21对色框11的筛网进行刮刷，风琴罩5会在安装架2的带动下进行展开和收拢对丝杆42进行保护。
42.拧下固定螺栓32后，可将连杆23及定位筒31从转轴22拆下，使得压辊21与连杆23分离后可将连杆23从安装架2上拆下。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。