1.本实用新型涉及印刷领域，更具体的，涉及一种组装式的印刷辊结构。
背景技术：
2.印花布在生产过程中，必然用到印刷设备，而印刷辊也是印刷设备中非常重要的零件；现有的印刷辊都是直接安装在印刷机内，转轴与印刷辊之间都是固定焊接，当需要更换印花纹或结构部分损坏时，需要整体的更换，生产成本较高；并且，部分需要印刷辊在加工时，还需要对外供热，传统的方式是采用蒸汽供热，需要配套蒸汽锅炉，且经过管道，要增加压力表、减压阀、疏水阀，管路繁烦，设备成本高。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种组装式的印刷辊结构，其结构新颖，采用组装式的结构，方便对印花纹路及零部件的更换，降低生产成本。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种组装式的印刷辊结构，包括骨架，及套设于骨架外部的套筒；骨架包括支撑轴及支撑筒，支撑筒的外壁与套筒的内壁适配，支撑轴的外壁固定设有多个支撑杆组，支撑杆组沿支撑轴的长度方向均匀间隔设置，支撑杆组包括多条绕支撑轴呈圆周阵列分布的支撑杆，支撑杆远离支撑轴的一端固定于支撑筒的内壁；处于统一径向平面上的任意相邻两条支撑杆之间固定架设有架杆，架杆上固定设有套环，处于同一轴线的多个套环之间穿设有电热管；套筒的两端外侧通过螺钉均安装有端盖，端盖套设于支撑轴上、且通过螺钉固定连接。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，支撑轴为中空管结构，电热管的导电线伸入支撑轴的内部、并可通过导电滑环与外部接电。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，支撑轴的外壁固定设有加厚层，加厚层的长度与套筒的长度一致，加厚层的两端均设有多个第一螺纹孔，端盖的中部开设有通孔，通孔的直径与支撑轴的外径适配，通孔的外侧设有多个第一沉头孔，第一沉头孔与第一螺纹孔位置对应，端盖通过螺钉固定在支撑轴上；支撑杆固定在加厚层的外壁。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，套筒的内壁固定设有多个卡条，卡条沿轴线方向延伸至套筒的两端，多个卡条绕套筒的轴线呈圆周阵列分布；卡条的两端均开设有第二螺纹孔；支撑筒的外壁对应开设有多个卡槽，卡槽与卡条位置对应、且形状适配；端盖上对应多个第二螺纹孔开设有多个第二沉头孔，端盖通过螺钉固定在卡条上。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，支撑杆的数量与卡槽的数量一致、且位置对应，支撑杆的一端固定在加厚层上，另一端固定于卡槽的外壁处。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，端盖上对应多个电热管开设有多个安装口，安装口处固定安装有隔热玻璃板。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，套环的长度大于架杆的宽体，电热管的外壁固定设有一个螺纹套，螺纹套与靠近端盖的套环螺纹连接配合。
12.本发明的有益效果为：
13.本发明提供了一种组装式的印刷辊结构，其结构新颖，包括骨架、套筒、端盖，套筒套设于骨架的外部，端盖固定安装在骨架及套筒上，并且套筒的外壁刻制有印花纹路，采用组装式的结构，方便对印花纹路及零部件的更换，降低生产成本；骨架内设有电热管，电热管通过套环进行架空设置，可进行有效的发热及热量扩散传递，还便于电热管的拆装检修或替换，使用方便。
附图说明
14.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种组装式的印刷辊结构的结构示意图；
15.图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种组装式的印刷辊结构的侧视图；
16.图3是本实用新型的具体实施例中提供的套筒与骨架的配合结构侧视图；
17.图4是本实用新型的具体实施例中提供的骨架的侧视图；
18.图5是本实用新型的具体实施例中提供的端盖的侧视图。
19.图中：
20.100、骨架；110、支撑轴；111、加厚层；112、第一螺纹孔；120、支撑筒；130、支撑杆；140、架杆；150、套环；160、卡槽；200、套筒；210、卡条；211、第二螺纹孔；300、电热管；400、端盖；410、通孔；420、第一沉头孔；430、第二沉头孔；440、隔热玻璃板。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.如图1至图5所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种组装式的印刷辊结构，包括骨架100，及套设于骨架100外部的套筒200；骨架100包括支撑轴110及支撑筒120，支撑筒120的外壁与套筒200的内壁适配，支撑轴110的外壁固定设有多个支撑杆组，支撑杆组沿支撑轴110的长度方向均匀间隔设置，支撑杆组包括多条绕支撑轴110呈圆周阵列分布的支撑杆130，支撑杆130远离支撑轴110的一端固定于支撑筒120的内壁，提供一个稳定的支撑结构；处于统一径向平面上的任意相邻两条支撑杆130之间固定架设有架杆140，架杆140上固定设有套环150，处于同一轴线的多个套环150之间穿设有电热管300，架杆及套环的设计，可进一步增强整体的结构强度，也为电热管的安装提供架空支撑条件；套筒200的两端外侧通过螺钉均安装有端盖400，端盖400套设于支撑轴110上、且通过螺钉固定连接。
23.上述的一种组装式的印刷辊结构，其结构新颖，包括骨架、套筒、端盖，套筒套设于骨架的外部，端盖固定安装在骨架及套筒上，并且套筒的外壁刻制有印花纹路，采用组装式的结构，方便对印花纹路及零部件的更换，降低生产成本；骨架内设有电热管，电热管通过套环进行架空设置，可进行有效的发热及热量扩散传递，还便于电热管的拆装检修或替换，使用方便。
24.进一步地，支撑轴110为中空管结构，电热管300的导电线伸入支撑轴110的内部、并可通过导电滑环与外部接电，可确保印刷辊在转动的过程中，也维持电热管的接电，实现
持续的供热。
25.进一步地，支撑轴110的外壁固定设有加厚层111，加厚层111的长度与套筒200的长度一致，加厚层的设计可增大支撑轴的外径，形成台阶面，使得加厚层的两端与套筒的两端端面平齐，方便端盖的对位及安装；加厚层111的两端均设有多个第一螺纹孔112，端盖400的中部开设有通孔410，通孔410的直径与支撑轴110的外径适配，通孔410的外侧设有多个第一沉头孔420，第一沉头孔420与第一螺纹孔112位置对应，端盖400通过螺钉固定在支撑轴110上；支撑杆130固定在加厚层111的外壁；通过螺钉加固的方式，可提供稳固的支撑，也可方便进行拆装，以便对各结构部件以及电热管的拆装替换。
26.进一步地，套筒200的内壁固定设有多个卡条210，卡条210沿轴线方向延伸至套筒200的两端，多个卡条210绕套筒200的轴线呈圆周阵列分布；卡条210的两端均开设有第二螺纹孔211；支撑筒120的外壁对应开设有多个卡槽160，卡槽160与卡条210位置对应、且形状适配；端盖400上对应多个第二螺纹孔211开设有多个第二沉头孔430，端盖400通过螺钉固定在卡条210上；卡槽及卡条的设计与配合，可方便套筒与骨架之间进行对位插接，便于后续通过螺钉加固安装端盖，使用操作方便。
27.进一步地，支撑杆130的数量与卡槽160的数量一致、且位置对应，支撑杆130的一端固定在加厚层111上，另一端固定于卡槽160的外壁处，支撑杆对应卡槽位置进行支撑，可进一步增加支撑，也可使得结构更为紧凑，减少空间的占用。
28.进一步地，端盖400上对应多个电热管300开设有多个安装口，安装口处固定安装有隔热玻璃板440；可通过隔热玻璃板查看套筒内部电热管的工作情况，以便及时的发现并解决问题。
29.进一步地，套环150的长度大于架杆140的宽体，电热管300的外壁固定设有一个螺纹套310，螺纹套310与靠近端盖400的套环150螺纹连接配合；通过螺纹转动的方式对电热管进行固定安装，以便进行拆装，使用操作方便。
30.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。