1.本实用新型涉及烫金机的烫金加热辊技术领域，具体为电加热均温加热辊。


背景技术：

2.烫金辊加热装置，是烫金工艺的主要做成部分。
3.传统的加热方式主要是两种：一是通过电热管直接加热，这种加热方式表面温差较大，不能精准地控制烫金版的表面温度。另一种方式是采用加热油炉把高温油循环到辊体内的方式。这种方式可以让辊表面温度更为均匀，但能耗大，无效功较多，常常需要二十kw 的功率才能满足生产。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了电加热均温加热辊，解决了上述的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：电加热均温加热辊，包括烫金辊，烫金辊为圆柱形空心结构，烫金辊的内部装载温度传感器，烫金辊内部注入导热油，烫金辊表面开设有密集的蜂窝螺纹孔，烫金辊内部安装有烫金模板，烫金模板的数量以及烫金模板的样式可以根据客户的实际需要进行改变，烫金辊的内部安装有电热管，电热管的一侧设置有滑环，烫金辊表面温度经过温度传感器进行检测，将其温度控制在220
°ꢀ‑
230
°
，在烫金辊内直接加注导热油，并用电热管加热烫金辊内的导热油，通过工作中烫金辊的旋转，使导热油均匀加热并导热到烫金辊表面，既保证了烫金辊表面温度的均匀性，同时又大大减少了无效能耗。只需要隔温板kw的能源就能满足传统kw能耗导热油炉的同等效率。
8.优选的，烫金模板与烫金辊之间设有定位装置。烫金模板呈片状,烫金模板内表面与烫金辊体的表面相吻合。
9.优选的，定位装置包括凸缘和锁扣。利用锁扣将烫金模板固定在烫金辊的外表面。由于烫金模板与烫金辊能够分离,烫金模板的定位准确,并可在实际烫印过程中随时调节,能充分提高烫印质量，同时,调版、锁版和换版均很灵活,操作十分方便。
10.优选的，所述电热管与滑环之间安装有隔温板。由于烫金辊的温度比较高，采用隔温板隔离，使温度不会传热到滑环内，确保滑环的使用寿命，隔温板是旋转线路转为静止线路，保证通电顺利进行。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了电加热均温加热辊，具备以下有益效果：
13.1、该电加热均温加热辊，通过工作中烫金辊的旋转，使导热油均匀加热并导热到烫金辊表面，既保证了烫金辊表面温度的均匀性，同时又大大减少了无效能耗。只需要隔温板kw的能源就能满足传统kw能耗导热油炉的同等效率。
14.2、该电加热均温加热辊，通过在烫金辊内直接加注导热油，并用电热管加热烫金辊内的导热油，通过工作中烫金辊的旋转，使导热油均匀加热并导热到烫金辊表面，既保证了烫金辊表面温度的均匀性，同时又大大减少了无效能。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图中：1、烫金辊；2、蜂窝螺纹孔；3、烫金模板；4、电热管；5、隔温板；6、滑环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，电加热均温加热辊，包括烫金辊1，烫金辊1为圆柱形空心结构，烫金辊1的内部装载温度传感器，烫金辊1内部注入导热油，烫金辊1表面开设有密集的蜂窝螺纹孔2，烫金辊1内部安装有烫金模板3，烫金模板3的数量以及烫金模板3的样式可以根据客户的实际需要进行改变，烫金辊1的内部安装有电热管4，电热管4的一侧设置有滑环6，烫金辊1表面温度经过温度传感器进行检测，将其温度控制在220
°‑
230
°
，在烫金辊1内直接加注导热油，并用电热管4加热烫金辊1内的导热油，通过工作中烫金辊1的旋转，使导热油均匀加热并导热到烫金辊1表面，既保证了烫金辊1表面温度的均匀性，同时又大大减少了无效能耗。只需要隔温板5kw的能源就能满足传统20kw能耗导热油炉的同等效率。
19.进一步的，烫金模板3与烫金辊1之间设有定位装置。烫金模板3呈片状,烫金模板3 内表面与烫金辊1体的表面相吻合。
20.进一步的，定位装置包括凸缘和锁扣。利用锁扣将烫金模板3固定在烫金辊1的外表面。由于烫金模板3与烫金辊1能够分离,烫金模板3的定位准确,并可在实际烫印过程中随时调节,能充分提高烫印质量，同时,调版、锁版和换版均很灵活,操作十分方便。
21.进一步的，电热管4与滑环6之间安装有隔温板5。由于烫金辊1的温度比较高，采用隔温板5隔离，使温度不会传热到滑环6内，确保滑环6的使用寿命，隔温板5是旋转线路转为静止线路，保证通电顺利进行。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.电加热均温加热辊，包括烫金辊(1)，其特征在于：烫金辊(1)为圆柱形空心结构，烫金辊(1)的内部装载温度传感器，烫金辊(1)内部注入导热油，烫金辊(1)表面开设有密集的蜂窝螺纹孔(2)，烫金辊(1)内部安装有烫金模板(3)，烫金模板(3)的数量以及烫金模板(3)的样式可以根据客户的实际需要进行改变，烫金辊(1)的内部安装有电热管(4)，电热管(4)的一侧设置有滑环(6)。2.根据权利要求1所述的电加热均温加热辊，其特征在于：所述烫金模板(3)与烫金辊(1)之间设有定位装置，烫金模板(3)呈片状,烫金模板(3)内表面与烫金辊(1)体的表面相吻合。3.根据权利要求2所述的电加热均温加热辊，其特征在于：所述定位装置包括凸缘和锁扣，利用锁扣将烫金模板(3)固定在烫金辊(1)的外表面。4.根据权利要求1所述的电加热均温加热辊，其特征在于：所述电热管(4)与滑环(6)之间安装有隔温板(5)。

技术总结
本实用新型涉及烫金机的烫金加热辊技术领域，且公开了电加热均温加热辊，包括烫金辊，烫金辊为圆柱形空心结构，烫金辊的内部装载温度传感器，烫金辊内部注入导热油，烫金辊表面开设有密集的蜂窝螺纹孔，烫金辊内部安装有烫金模板，烫金模板的数量以及烫金模板的样式可以根据客户的实际需要进行改变，烫金辊的内部安装有电热管，电热管的一侧设置有滑环，该电加热均温加热辊，通过工作中烫金辊的旋转，使导热油均匀加热并导热到烫金辊表面，既保证了烫金辊表面温度的均匀性，同时又大大减少了无效能耗。只需要隔温板KW的能源就能满足传统KW能耗导热油炉的同等效率。能耗导热油炉的同等效率。能耗导热油炉的同等效率。


技术研发人员：史旭临 何三毛
受保护的技术使用者：世彩智能科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/11