1.本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体为环保双面印刷装置。
背景技术：
2.印刷机是一种把着墨面压在媒体面的机械装置，以此来成像，最早由德国人古腾堡于1440年实现，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，有时为了节约纸张等原因需要对纸张进行双面印刷，市面上大多数的双面印刷装置没有气体净化装置，在印刷过程中产生的气体容易对环境产生影响，在印刷的时候不能连续印刷，自动送纸，工作效率不高,给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供环保双面印刷装置，具备能够将印刷产生的气体净化之后并且通过散气窗散出，避免了对外界环境的污染，能够将复数纸张进行连续打印，增加了工作人员的工作效率的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保双面印刷装置，包括驱动架，所述驱动架的左表面固定连接有耗材架，所述驱动架的内部开设有印刷通道，所述印刷通道的内部固定连接有两个印刷头，所述印刷通道的上表面设置有吸气窗，所述吸气窗的上表面固定连接有气体净化器，所述气体净化器的上表面固定连接有散气窗，所述驱动架的前后壁旋转连接有第一旋转柱，所述驱动架的前后壁旋转连接有第二旋转柱，且第二旋转柱位于第一旋转柱的左侧，所述驱动架的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有上驱动机，所述上驱动机的输出端固定连接有第三旋转柱，且第三旋转柱远离上驱动机的一端与驱动架的内壁旋转连接。
5.优选的，所述驱动架上开设有电机槽，所述电机槽的内部设置有下驱动机，所述下驱动机的输出端设置有第一v带，所述第一v带远离下驱动机的一端设置有第四旋转柱，所述第四旋转柱的两侧与驱动架的内壁旋转连接，所述驱动槽内壁的前表面上固定连接有扁式驱动机，所述扁式驱动机的输出端固定连接有第五旋转柱。
6.优选的，所述耗材架的内部开设有安置箱，所述安置箱内部的左表面固定连接有两个弹力杆，两个所述弹力杆的右表面固定连接有推板，所述安置箱内部的下表面固定连接有滑槽，所述滑槽的内部设置有纸张。
7.优选的，所述安置箱的左表面设置有墨盒槽，所述墨盒槽的内部设置有印刷墨盒。
8.优选的，所述墨盒槽的上表面设置有输墨管，所述输墨管的上端固定连接有印刷墨混合器。
9.优选的，所述第一旋转柱、第二旋转柱、第三旋转柱、第四旋转柱和第五旋转柱的外侧均固定连接有阻力环，且第四旋转柱的阻力环与纸张的右表面接触。
10.优选的，所述第三旋转柱上设置有两根第二v带，所述第二v带远离第三旋转柱的
一端分别与第一旋转柱和第二旋转柱套接。
11.优选的，所述印刷通道的输出口固定连接有导纸板，所述驱动架的上表面固定连接有放置板，且放置板位于导纸板的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹力杆的设置能够将纸张使用之后将剩下的纸张位置复位，通过阻力环的设置是能够将需要使用的纸张向上推出，使纸张进入印刷通道，通过第三旋转柱的阻力环的设置能够使纸张向右移动通过印刷头，进行第二面的印刷，通过第五旋转柱的阻力环的设置能够将纸张推出装置，防止了纸张印刷完之后不能及时推出造成堵塞，通过导纸板的设置能够将印刷完毕的纸张推送至放置槽上，通过气体净化器的设置能够将印刷产生的气体净化之后并且通过散气窗散出，避免了对外界环境的污染，通过第一旋转柱、第二旋转柱、第三旋转柱、第四旋转柱和第五旋转柱的共同作用能够将复数纸张进行连续打印，增加了工作人员的工作效率，通过印刷墨混合器的设置能够将印刷墨盒内的墨按照需要的颜色进行混合，实现了通过三原色进行调配不同颜色。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为本实用新型主视剖面图；
15.图3为本实用新型第三旋转柱侧视图；
16.图4为本实用新型a处放大图。
17.图中：1、驱动架；2、耗材架；3、印刷通道；4、印刷头；5、吸气窗；6、气体净化器；7、散气窗；8、第一旋转柱；9、第二旋转柱；10、凹槽；11、上驱动机；12、第三旋转柱；13、电机槽；14、下驱动机；15、第一v带；16、第四旋转柱；17、扁式驱动机；18、第五旋转柱；19、安置箱；20、弹力杆；21、推板；22、滑槽；23、纸张；24、墨盒槽；25、印刷墨盒；26、输墨管；27、印刷墨混合器；28、阻力环；29、第二v带；30、导纸板；31、放置板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：环保双面印刷装置，包括驱动架1。
20.进一步的，驱动架1上开设有电机槽13，电机槽13的内部设置有下驱动机14，下驱动机14的输出端设置有第一v带15，第一v带15远离下驱动机14的一端设置有第四旋转柱16，第四旋转柱16的两侧与驱动架1的内壁旋转连接。
21.驱动架1的左表面固定连接有耗材架2。
22.进一步的，耗材架2的内部开设有安置箱19。
23.进一步的，安置箱19的左表面设置有墨盒槽24。
24.进一步的，墨盒槽24的上表面设置有输墨管26，输墨管26的上端固定连接有印刷
墨混合器27，通过印刷墨混合器27的设置能够将印刷墨盒25内的墨按照需要的颜色进行混合，实现了通过三原色进行调配不同颜色。
25.墨盒槽24的内部设置有印刷墨盒25。
26.安置箱19内部的左表面固定连接有两个弹力杆20，通过弹力杆20的设置能够将纸张23使用之后将剩下的纸张23位置复位，弹力杆20的右表面固定连接有推板21，安置箱19内部的下表面固定连接有滑槽22，滑槽22的内部设置有纸张23。
27.驱动架1的内部开设有印刷通道3，印刷通道3的内部固定连接有两个印刷头4，通过印刷头4接触第二旋转柱9的阻力环28时会随着印刷通道3向上移动，印刷通道3的上表面设置有吸气窗5，吸气窗5的上表面固定连接有气体净化器6，通过气体净化器6的设置能够将印刷产生的气体净化之后并且通过散气窗7散出，避免了对外界环境的污染，气体净化器6的上表面固定连接有散气窗7，驱动架1的前后壁旋转连接有第一旋转柱8。
28.进一步的，第一旋转柱8、第二旋转柱9、第三旋转柱12、第四旋转柱16和第五旋转柱18的外侧均固定连接有阻力环28，通过第三旋转柱12的阻力环28的设置能够使纸张23向右移动通过印刷头4，且第四旋转柱16的阻力环28与纸张23的右表面接触，通过阻力环28的设置是能够将需要使用的纸张23向上推出，使纸张23进入印刷通道3。
29.驱动架1的前后壁旋转连接有第二旋转柱9，且第二旋转柱9位于第一旋转柱8的左侧，驱动架1的内部开设有凹槽10，凹槽10的内部设置有上驱动机11，上驱动机11的输出端固定连接有第三旋转柱12，且第三旋转柱12远离上驱动机11的一端与驱动架1的内壁旋转连接。
30.进一步的，第三旋转柱12上设置有两根第二v带29，第二v带29远离第三旋转柱12的一端分别与第一旋转柱8和第二旋转柱9套接。
31.实施例2：请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：驱动架1内壁的前表面上固定连接有扁式驱动机17，扁式驱动机17的输出端固定连接有第五旋转柱18，通过第五旋转柱18的阻力环28的设置能够将纸张23推出装置，防止了纸张23印刷完之后不能及时推出造成堵塞，
32.印刷通道3的输出口固定连接有导纸板30，通过导纸板30的设置能够将印刷完毕的纸张23推送至放置槽上，驱动架1的上表面固定连接有放置板31，且放置板31位于导纸板30的下方。
33.工作原理：该印刷装置在用时，工作人员在使用时将印刷所需要的纸张23放入滑槽22的内部，弹力杆20会推动推板21按压纸张23，纸张23被向右推动，直到纸张23与阻力环28接触，通过弹力杆20的设置能够将纸张23使用之后将剩下的纸张23位置复位，印刷时下驱动机14启动会带动第一v带15转动，第一v带15转动带动第四旋转柱转动，第四旋转柱转动能带动阻力环28转动，通过阻力环28的设置是能够将需要使用的纸张23向上推出，使纸张23进入印刷通道3，同时上驱动机11启动，上驱动机11启动能够带动第一旋转柱8、第二旋转柱9和第三旋转柱12同时转动，纸张23在接触第一旋转柱8的阻力环28时，因为阻力环28的摩擦力，使纸张23向下通过阻力环28的下方向左侧移动，从而通过印刷头4进行第一面的印刷，在纸张23通过印刷头4接触第二旋转柱9的阻力环28时会随着印刷通道3向上移动，通过第三旋转柱12的阻力环28的设置能够使纸张23向右移动通过印刷头4，进行第二面的印刷，扁式驱动机17启动，扁式驱动机17能够带动第五旋转柱18旋转，通过第五旋转柱18的阻
力环28的设置能够将纸张23推出装置，防止了纸张23印刷完之后不能及时推出造成堵塞，通过导纸板30的设置能够将印刷完毕的纸张23推送至放置槽上，在印刷的时候通过吸气窗5的设置能够将印刷产生的气体吸入气体净化器6内，通过气体净化器6的设置能够将印刷产生的气体净化之后并且通过散气窗7散出，避免了对外界环境的污染，通过第一旋转柱8、第二旋转柱9、第三旋转柱12、第四旋转柱和第五旋转柱18的共同作用能够将复数纸张23进行连续打印，增加了工作人员的工作效率，通过印刷墨混合器27的设置能够将印刷墨盒25内的墨按照需要的颜色进行混合，实现了通过三原色进行调配不同颜色。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。