1.本实用新型设计喷墨打印机设备技术领域，具体涉及一种新型喷头底板安装调整装置。


背景技术：

2.喷墨打印机打印过程中，对喷头的打印精度的要求很高，为了保证打印精度，通常采取的措施有：多个喷头之间进行拼接、机械调节各喷头之间的夹角、机械调节各喷头底板与打印介质间的平行度、软件调节等。
3.当打印小车内安装较多喷头时，由于喷头总质量较重，喷头底板的尺寸较大，无论是装配过程、加工误差或者自重原因，均可能导致喷头底板的位置倾斜，此时还需要对喷头进行位置调整，以保证喷头喷射点的落点位置准确，而单独调整每个喷头的角度非常的耗时耗力，且统一性很难保证，则需要保证底板上喷头安装精度的基础上整体对喷头底板进行位置调整。
4.现有技术的打印小车的支撑框架一般由后背板、左右侧板组装围合而成，底部安装有喷头底板，在整体对喷头底板进行角度调整时，拼接组装的支撑框架的刚性很难保证，容易变形，导致喷头底板的角度调整精度也无法得到可靠的保证；且在机器的运输过程中，起连接固定作用的螺钉容易松动甚至脱落，还需重新安装调整，非常的费时费力，且给客户使用造成很大不便。
5.当打印面为非水平面，而是与水平面之间具有一定的角度时，现有的喷头底板安装方式无法适应倾斜面的打印，也无法进行倾斜角度的调整。


技术实现要素：

6.本实用新型意在提供一种新型喷头底板安装调整装置，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
7.一种新型喷头底板安装调整装置，包括底板，所述底板上安装有喷头，还包括支撑框架、底板安装框架、调整块和定位销；所述支撑框架的上设有用于容置所述底板安装框架的容置槽，所述支撑框架上表面位于所述容置槽前后两侧位置分别设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的上表面沿左右方向倾斜并与待配合的打印介质相互平行，所述第二凸台的上表面与所述第一凸台的上表面相互平行，所述底板安装框架搭接安装于所述第一凸台和所述第二凸台上并置于所述容置槽内，所述底板安装于所述底板安装框架的底端，所述调整块和所述定位销分别设置于所述底板安装框架的前后两侧，用于调整所述底板安装框架的旋转角度和前后位置。
8.优选的，所述底板安装框架包括分别位于前后两侧的第一平台和第二平台，所述第一平台和所述第二平台分别搭接安装于所述第一凸台和第二凸台上。
9.优选的，所述第一平台包括设于其外侧的定位块，所述调整块与所述定位块相互匹配安装。
10.优选的，所述调整块上设有贯穿其左右两端面的旋转角度调节孔，所述旋转角度调节孔内设有调节钉i，所述调节钉i穿过所述旋转角度调节孔与所述定位块的左右两侧面相抵接。
11.优选的，所述调整块上设有贯穿其前端面的前后位置调节孔，所述前后位置调节孔内设有调节钉ii，所述调节钉ii穿过所述前后位置调节孔与所述定位块的前端面相抵接。
12.优选的，所述调整块安装于所述第一凸台上。
13.优选的，所述第二平台上设有调节槽，所述定位销设于所述调节槽内并安装于所述第二凸台上。
14.优选的，所述第一平台和第二平台的左右两侧分别设有顶丝孔，所述顶丝孔内设有顶丝，所述顶丝穿过所述顶丝孔分别与所述第一凸台和第二凸台的上表面相抵接。
15.优选的，所述支撑框架上的容置槽的数量为两个。
16.优选的，所述支撑框架为一体成型结构，和/或所述底板安装框架为一体成型结构。
17.本实用新型具有如下有意效果：
18.1)在支撑框架上表面位于容置框的前后两侧的位置设有与倾斜的打印介质相互平行的第一凸台和第二凸台，可以适应与水平面具有一定角度的打印面；
19.2)可以实现底板的旋转角度、前后位置、水平倾斜角度、高度四个维度的调整，实用性更强；
20.3)结构简单、易于操作；
21.4)支撑框架和底板安装框架为一体成型结构，刚性更强，调整精度更高。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型中支撑框架的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型中底板安装框架的立体结构示意图；
25.图4为本实用新型中底板的立体结构示意图；
26.图5为本实用新型中调整块的立体结构示意图；
27.附图中的附图标记依次为：1、支撑框架，11、容置槽，12、第一凸台，13、第二凸台，14、调整块安装孔，15、安装框固定孔，16、定位孔，2、底板安装框架，21、第一平台，22、第二平台，23、定位块，24、调节槽，25、固定孔，26、通孔i，27、顶丝孔，28、过孔，3、底板，31、喷头安装孔，32、底板安装孔，4、调整块，41、旋转角度调节孔，42、前后位置调节孔，43、通孔ii，44、通孔iii，5、定位销。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.实施例1：
30.参照图1和图2所示，一种新型喷头底板安装调整装置，包括底板3，所述底板3上安
装有喷头，其改进之处在于：还包括支撑框架1、底板安装框架2、调整块4和定位销5；所述支撑框架1的上设有用于容置所述底板安装框架2的容置槽11，所述支撑框架1上表面位于所述容置槽11前后两侧位置分别设有第一凸台12和第二凸台13，所述第一凸台12的上表面沿左右方向倾斜并与待配合的打印介质相互平行，所述第二凸台13的上表面与所述第一凸台12的上表面相互平行，所述底板安装框架2搭接安装于所述第一凸台12和所述第二凸台13上并置于所述容置槽11内，所述底板3安装于所述底板安装框架2的底端，所述调整块4和所述定位销5分别设置于所述底板安装框架2的前后两侧，用于调整所述底板安装框架2的旋转角度和前后位置。
31.本实施例中，在支撑框架1上表面位于容置框11的前后两侧的位置设有与倾斜的打印介质相互平行的第一凸台12和第二凸台13，可以适应与水平面具有一定倾斜角度的打印面；底板3安装于底板安装框架2的底端，通过调整块4和定位销5对底板安装框架2的旋转角度和前后位置，从而整体对底板3的旋转角度和前后位置进行调整。
32.进一步的，参照图4所示，所述底板3的上端面设有底板安装孔32，所述底板安装框架2的下端面上设有与所述底板安装孔32相互匹配的螺纹孔，螺钉穿过底板安装孔32与所述螺纹孔配合安装将底板3固定于底板安装框架2的底端。
33.进一步的，所述底板3上设有用于安装喷头的喷头安装孔31。
34.进一步的，参照图3所示，所述底板安装框架2的底端设于与所述喷头安装孔31相互匹配的过孔28。
35.实施例2：
36.在实施例1的基础上，所述底板安装框架2包括分别位于前后两侧的第一平台21和第二平台22，所述第一平台21和所述第二平台22分别搭接安装于所述第一凸台12和第二凸台13上。
37.进一步的，所述第一平台21包括设于其外侧的定位块23，所述调整块4与所述定位块23相互匹配安装。
38.进一步的，参照图5所示，所述调整块4上设有贯穿其前端面的通孔ii43，所述定位块23的前端面上设有与所述通孔ii43相互匹配的固定孔25。
39.进一步的，通过螺钉穿过所述通孔ii43与所述固定孔25配合连接将调整块4与所述定位块23的相对位置进行固定。
40.进一步的，所述调整块4上设有贯穿其左右两端面的旋转角度调节孔41，所述旋转角度调节孔41内设有调节钉i，所述调节钉i穿过所述旋转角度调节孔41与所述定位块23的左右两侧面相抵接。
41.进一步的，所述调整块4上设有贯穿其前端面的前后位置调节孔42，所述前后位置调节孔42内设有调节钉ii，所述调节钉ii穿过所述前后位置调节孔42与所述定位块23的前端面相抵接。
42.进一步的，所述调整块4安装于所述第一凸台12上。
43.进一步的，所述调整块4上设有贯穿其上下端面的通孔iii，所述第一凸台上设有与所述通孔iii相匹配的调整块安装孔14，螺钉穿过所述通孔iii与所述调整块安装孔14配合连接将调整块4安装于第一凸台12上。
44.进一步的，所述第二平台22上设有调节槽24，所述定位销5设于所述调节槽24内并
安装于所述第二凸台13上。
45.进一步的，所述第二凸台13上设有与所述定位销5相互匹配的定位孔16，所述定位销5安装于所述定位孔16中。
46.进一步的，所述第一平台21和第二平台22上设有通孔i26，所述第一凸台12和第二凸台13上设有与所述通孔i26相匹配的安装框固定孔15。
47.本实施例中，通过调整左右两侧的调节钉i伸出所述旋转角度调节孔41的长度，使得底板安装框架2以定位销5为支点进行旋转，以实现安装于所述底板安装框架2底端的底板3的旋转角度的调整；通过调整调节钉ii伸出所述前后位置调节孔42的长度，使得底板安装框架2前后移动，调节槽14为长圆形槽，使得定位销5可相对于调节槽14前后移动，以实现安装于所述底板安装框架2底端的底板3的前后位置的调整，调整完毕后，通过螺钉穿过通孔i26与安装框固定孔15配合连接将底板安装框架2与支撑框架1之间固定安装，此种调整方式结构简单，便于操作。
48.实施例3：
49.在实施例2的基础上，所述第一平台21和第二平台22的左右两侧分别设有顶丝孔27，所述顶丝孔27内设有顶丝，所述顶丝穿过所述顶丝孔27分别与所述第一凸台12和第二凸台13的上表面相抵接。
50.进一步的，所述第一平台21和第二平台22的左右两侧分别设有通孔i。
51.本实施例中，当第一凸台12和第二凸台13的加工有微小误差时以致无法与打印介质面保持平行时，或者当需要微调整底板3相对于打印介质面的距离时，可以通过旋拧位于底板安装框架2四个角部的顶丝对底板安装框架2的水平角度或者高度进行微调整，调整方法简单且实用性强。
52.实施例4：
53.在上述任一实施例的基础上，所述支撑框架1上的容置槽11的数量为两个。
54.进一步的，两个所述容置槽11的前端的第一凸台12的上表面的倾斜角度相互对称，两个所述容置槽11的后端的第二凸台13的上表面的倾斜角度相互对称。
55.本实施例可以实现两个底板3的安装，即可以实现多个颜色或者更高精度或更高倍速的打印功能，便于打印功能的迭代升级。
56.实施例5：
57.在上述任一实施例的基础上，所述支撑框架1为一体成型结构，和/或所述底板安装框架2为一体成型结构。
58.更进一步的，所述支撑框架1和所述底板安装框架2均采用铸造或者精雕或者3d打印的方式制造。
59.本实施例中，支撑框架1和底板安装框架2为一体成型结构，相比于现有技术中由后背板、左右侧板组装而成的支撑框架来说，刚性更强，底板3与底板安装框架2之间的安装精度、底板安装框架2与支撑框架1之间的安装精度仅与机床的加工精度有关，无其他中间装配误差，且对底板3进行旋转角度调整、位置调整、高度调整以及水平角度调整时不会发生支撑框架的变形，更能保证底板3的调整精度，进而提高打印精度，且在运输过程中，也减少了装配螺钉的松动或脱落的几率，节省时间和人力成本，提升用户使用感。
60.应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另
有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本技术所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
61.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
62.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
63.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
64.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
65.在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。
66.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。