1.本实用新型涉及包装袋印刷技术领域，具体涉及一种便于更换印刷辊的包装袋印刷装置。


背景技术：

2.印刷辊有两大类，分为硬棍和软辊，用于印刷机械，作为压印、调墨、传墨。由于印刷辊的表面质量直接影响到包装袋的印刷质量，因而需要及时进行更换。
3.但是，现有的印刷辊更换较为麻烦，无法采用起重机械直接从机台上取出；需要先拆去轴承壳后，再由两个人员分别托举着印刷辊的两端并且平行移动至机台外，再放置在起重机械上，这种方式需要消耗大量的人力，降低生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种便于更换印刷辊的包装袋印刷装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于更换印刷辊的包装袋印刷装置，其特征在于：包括底座以及底座底部设置的若干万向轮，所述底座上设置两个承接块，所述承接块顶面设置为弧形凹槽，所述底座上设置支撑板，所述支撑板上设置第一滑槽，所述第一滑槽内设置滑动板，所述滑动板与驱动机构相连接，所述滑动板上设置两个支架，所述支架上通过铰接的方式设置l型固定杆，所述l型固定杆端部通过铰接的方式设置支撑杆，所述支撑杆上设置夹持机构。
6.进一步的，所述滑动板上通过铰接的方式设置两个液压缸液压缸，两个所述液压缸端部分别通过铰接方式与两个l型固定杆另一端相连接，所述l型固定杆上通过铰接方式设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端部通过铰接方式与支撑杆相连接。
7.进一步的，所述夹持机构包括支撑杆端部设置的固定块，所述固定块内设置第二滑槽，所述第二滑槽内设置滑块，所述滑块上设置套筒，所述固定块上设置限位机构。
8.进一步的，所述限位机构包括固定块上设置的圆孔，所述圆孔内滑动设置弹舌，所述弹舌上设置卡盘，所述弹舌上设置弹簧，所述弹簧一端连接卡盘，所述弹簧另一端与固定块相连接。
9.进一步的，所述第二滑槽为t型滑槽。
10.进一步的，所述驱动机构包括底座上固定设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置螺纹杆，对应所述螺纹杆在滑动板内设置螺纹孔。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.当需要对印刷辊进行更换时，拆去印刷机的轴承壳，将装置移动到印刷机附近，支撑杆上设置的夹持机构能够对印刷辊的两端进行夹持固定，控制液压缸与液压伸缩杆使得l型固定板与支撑板将印刷辊从印刷机放置到承接块上设置的弧形凹槽内或者将印刷辊从承接块上设置的弧形凹槽内放置到印刷机上，当支撑杆的长度不够接触不到印刷辊或着支
撑杆的长度过长时，控制驱动电机工作，驱动电机上设置的螺纹杆在螺纹孔内转动，进而使得滑动板在第一滑槽内左右运动，支撑杆与印刷辊的距离就能够得到调节。
13.本实用新型使得在更换印刷辊的过程中减少了工作人员的工作强度，节省人工，也减少了人工搬运可能发生的安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型一种便于更换印刷辊的包装袋印刷装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型螺纹孔处的结构示意图。
17.附图标记：1、底座；2、万向轮；3、承接块；4、弧形凹槽；5、支撑板；6、第一滑槽；7、滑动板；8、支架；9、l型固定杆；10、支撑杆；11、液压缸；12、液压伸缩杆；13、固定块；14、第二滑槽；15、滑块；16、套筒；17、卡盘；18、圆孔；19、弹舌； 21、弹簧；22、驱动电机；23、螺纹杆；24、螺纹孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1-3所示：一种便于更换印刷辊的包装袋印刷装置，其特征在于：包括底座1以及底座1底部设置的若干万向轮2，所述底座1上设置两个承接块3，所述承接块3顶面设置为弧形凹槽4，所述底座1上设置支撑板5，所述支撑板5上设置第一滑槽6，所述第一滑槽6内设置滑动板7，所述滑动板7与驱动机构相连接，所述滑动板7上设置两个支架8，所述支架8上通过铰接的方式设置l型固定杆9，所述l型固定杆9端部通过铰接的方式设置支撑杆10，所述支撑杆10上设置夹持机构。
21.具体而言，底座1底部设置万向轮2能够便于装置整体的移动，底座1上设置两个承接块3，一个用于放置拆卸下来的印刷辊，一个用于放置准备工作的印刷辊，承接块3顶面设置为弧形凹槽4能够使得夹持机构将印刷辊放下时减少对引述滚可能造成的伤害，可在弧形凹槽4内设置减震橡胶层以放置弧形凹槽4对印刷辊外表面造成的影响，底座1上设置支撑板5，支撑板5内设置第一滑槽6，发动驱动机构就能够使得滑动板7在第一滑槽6内左右滑动，滑动板7上设置支架8，支架8上设置l型固定板9l，l型固定板9l上设置支撑杆10，通过液压缸11与液压伸缩杆12相互配合使得支撑杆10端部设置的夹持能够对印刷辊进行夹持紧固，当支撑杆10与印刷辊的距离不合适时，控制驱动机构使得驱动电机22上设置的螺纹杆23在螺纹孔24内转动，进而使得滑动板7在第一滑槽6内左右运动，支撑杆10与印刷辊的距离就能够得到调节。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
23.所述滑动板7上通过铰接的方式设置两个液压缸11，两个所述液压缸11端部分别通过铰接方式与两个l型固定杆9另一端相连接，所述l型固定杆9上通过铰接方式设置液压
伸缩杆12，所述液压伸缩杆12端部通过铰接方式与支撑杆10相连接。同时控制液压缸11与液压伸缩杆12就能够使得支撑杆10的角度得到调节。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，
25.所述夹持机构包括支撑杆10端部设置的固定块13，所述固定块13内设置第二滑槽14，所述第二滑槽14内设置滑块15，所述滑块15上设置套筒16，所述固定块13上设置限位机构。滑块15在第二滑槽14内左右滑动，套筒16的内圈与印刷辊两端的轴相适配，即当支撑杆10端部移动到印刷辊附近后，滑动滑块15使得两个套筒16分别套入印刷辊两端的轴上，固定块13上设置的限位机构能够使得套筒16套上印刷辊两端的轴后不会后退，进而能够控制液压缸11与液压伸缩杆12将印刷辊移动到弧形凹槽4内。
26.根据本实用新型的一个实施例中，如图2所示，
27.所述限位机构包括固定块13上设置的圆孔18，所述圆孔18内滑动设置弹舌19，所述弹舌19上设置卡盘17，所述弹舌19上设置弹簧 21，所述弹簧 21一端连接卡盘17，所述弹簧 21另一端与固定块13相连接。当滑块15向内滑动时，滑块15将弹舌19向下挤压，滑块15移动过去之后，弹簧 21将拉动卡盘17进行复位，从而滑块15无法向外运动，手动拨动限位杆，滑块15即可带着套筒16向外运动。即当滑块15向内运动时限位机构对气毫无影响，滑块15向外运动时需要拨动限位杆。
28.根据本实用新型的一个实施例中，如图3所示，
29.所述第二滑槽14为t型滑槽。即滑块15在运动过程中不会向外脱落。
30.根据本实用新型的一个实施例中，如图1、3所示，
31.所述驱动机构包括底座1上固定设置的驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴上设置螺纹杆23，对应所述螺纹杆23在滑动板7内设置螺纹孔24。即发动驱动电机22，驱动电机22上设置的螺纹杆23在螺纹孔24内转动，进而使得滑动板7在第一滑槽6内左右运动，支撑杆10与印刷辊的距离就能够得到调节。
32.工作原理：
33.当需要对印花辊进行更换时，拆去印刷机的轴承壳，将装置移动到印刷机附近，控制液压缸11与液压伸缩杆12将支撑杆10上设置的夹持机构移动到印刷辊附近，夹持机构能够对印刷辊的两端进行夹持固定，再次控制液压缸11与液压伸缩杆12将印刷辊移动到弧形凹槽4内，当支撑杆10的长度不够接触不到印刷辊或着支撑杆10的长度过长时，控制驱动电机22工作，驱动电机22上设置的螺纹杆23在螺纹孔24内转动，进而使得滑动板7在第一滑槽6内左右运动，支撑杆10与印刷辊的距离就能够得到调节。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。