1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多色彩的数字印刷设备。


背景技术：

2.数字印刷设备的创新始于打字机、照相机、胶片、it等企业，经过几十年的创新，逐步形成一个大产业，由于印刷质量、生产效率和印刷成本无法与传统印刷设备比拟，数字印刷设备因此主要应用在快速印刷领域，并逐步取得数码快印店的统治权，随着印刷市场个性化需求的快速增长，这种数字化设备开始进入大型印刷包装企业，还产生一些以数字短版印刷为主的数字印刷企业，数字印刷设备继续向传统印刷设备制造业挑战，传统印刷设备制造遭遇数字印刷设备的激烈挑战，市场占有率逐步萎缩，于是开始从固守走向数字化领域，其中尤其涉及到多色彩数字印刷设备。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的数字印刷设备在印刷后出纸时，直接通过出纸口，掉落到接收台上，掉落过程中不具备特定的导向辅助机构，从而导致出纸过程中，纸张发生偏移和错位的几率处于一个较高水平状态，其实用性有待进一步提升。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多色彩的数字印刷设备，以解决现有技术的数字印刷设备在印刷后出纸时，直接通过出纸口，掉落到接收台上，掉落过程中不具备特定的导向辅助机构，从而导致出纸过程中，纸张发生偏移和错位的几率处于一个较高水平状态，其实用性有待进一步提升的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多色彩的数字印刷设备，包括连接板，所述连接板的表面固定连接有安装板，所述安装板的另一侧可拆卸安装有侧板，所述侧板的底端固定安装有置物收集台，所述置物收集台的底端固定连接有加强板，所述侧板的表面开设有螺纹槽，所述侧板的一侧可拆卸安装有固定板，所述固定板的表面开设有圆孔，所述固定板的表面螺纹安装有锁紧螺栓，所述固定板的底端固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的表面开设有圆形转孔，所述圆形转孔的内部转动套接有活动转轴，所述活动转轴的表面固定套接有转动辊。
6.其中，所述置物收集台的顶面设置为光面结构，且置物收集台的表面粘接有一层橡胶软垫。
7.其中，所述螺纹槽的内壁表面均光滑，且螺纹槽、圆孔以及锁紧螺栓其三者呈水平共线设置。
8.其中，所述锁紧螺栓的一端贯穿固定板的内部与侧板表面的螺纹槽内部螺纹安装。
9.其中，所述支撑侧板一侧两角设置为圆角，且支撑侧板的整体材质为金属材料。
10.其中，所述圆形转孔的内壁面均匀涂布有一层润滑油液，且圆形转孔的深度值范围为一毫米至三毫米。
11.其中，所述转动辊的表面设置为光面结构，所述转动辊的整体材质均为橡胶材料。
12.其中，所述活动转轴的数量为六根，六根所述活动转轴等分为三组，三组活动转轴从左到右依次安装于支撑侧板的表面，且三组活动转轴呈阶梯状分布于支撑侧板的一侧。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置支撑侧板、转动辊以及活动转轴，利用其几者的相互配合，使得该装置三组呈阶梯状分布的活动转轴的作用下，逐渐对纸张进行位置下移及导向，从而进一步增加了该装置在出纸过程中的精确性，同时利用活动转轴表面的转动辊，对纸张进行缓冲保护的同时，增加了纸张的落点精确程度，进一步降低了出纸过程中，纸张发生偏移和错位的几率，提高了该装置的使用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的底面结构示意图；
17.图3为本实用新型的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的支撑侧板与转动辊结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、连接板；2、安装板；3、侧板；4、置物收集台；5、加强板；6、螺纹槽；7、固定板；8、圆孔；9、锁紧螺栓；10、支撑侧板；11、圆形转孔；12、转动辊；13、活动转轴。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种多色彩的数字印刷设备，包括连接板1，所述连接板1的表面固定连接有安装板2，所述安装板2的另一侧可拆卸安装有侧板3，所述侧板3的底端固定安装有置物收集台4，所述置物收集台4的底端固定连接有加强板5，所述侧板3的表面开设有螺纹槽6，所述侧板3的一侧可拆卸安装有固定板7，所述固定板7的表面开设有圆孔8，所述固定板7的表面螺纹安装有锁紧螺栓9，所述固定板7的底端固定安装有支撑侧板10，所述支撑侧板10的表面开设有圆形转孔11，所述圆形转孔11的内部转动套接有活动转轴13，所述活动转轴13的表面固定套接有转动辊12。
[0024]
所述置物收集台4的顶面设置为光面结构，且置物收集台4的表面粘接有一层橡胶软垫，所述螺纹槽6的内壁表面均光滑，且螺纹槽6、圆孔8以及锁紧螺栓9其三者呈水平共线设置，所述锁紧螺栓9的一端贯穿固定板7的内部与侧板3表面的螺纹槽6内部螺纹安装，所述支撑侧板10一侧两角设置为圆角，且支撑侧板10的整体材质为金属材料，所述圆形转孔11的内壁面均匀涂布有一层润滑油液，且圆形转孔11的深度值范围为一毫米至三毫米，所述转动辊12的表面设置为光面结构，所述转动辊12的整体材质均为橡胶材料。
[0025]
如图1，所述活动转轴13的数量为六根，六根所述活动转轴13等分为三组，三组活
动转轴13从左到右依次安装于支撑侧板10的表面，且三组活动转轴13呈阶梯状分布于支撑侧板10的一侧。
[0026]
具体的，利用三组活动转轴13呈阶梯状分布支撑侧板10的一侧，使得纸张在出纸时，能够在对纸张导向的过程中，对纸张进行逐步的下移，从而保证纸张能够准确的落入置物收集台4的外表面处，从而有效增加了该装置的实用效果。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员正常使用数字印刷设备对纸张进行印刷操作，当印刷完成后，由数字印刷设备内部的推送机构将纸张进行缓慢送出，纸张首先接触到位于支撑侧板10表面最高处的一组活动转轴13之上，接着在三组呈阶梯状分布的活动转轴13的作用下，逐渐对纸张进行位置下移及导向，从而进一步增加了该装置在出纸过程中的精确性，同时利用活动转轴13表面的转动辊12，对纸张进行缓冲保护的同时，增加纸张于转动辊12之间的贴合程度，最后该装置完成了对纸张的导向及运输的工作过程，即可。
[0028]
上述方案，通过设置支撑侧板10、转动辊12以及活动转轴13，利用其几者的相互配合，使得该装置三组呈阶梯状分布的活动转轴13的作用下，逐渐对纸张进行位置下移及导向，从而进一步增加了该装置在出纸过程中的精确性，同时利用活动转轴13表面的转动辊12，对纸张进行缓冲保护的同时，增加了纸张的落点精确程度，进一步降低了出纸过程中，纸张发生偏移和错位的几率，提高了该装置的使用性。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。