1.本实用新型涉及电线线缆印字设备领域，具体涉及一种电线线缆印字机。


背景技术：

2.线缆表面印字是印字机通过印字轮的转印原理，印字压轮固定线缆在印字轮表面的印字工艺，适用于需要在线缆表面印字的场合。传统的印字机是通过带墨轮将油墨带到印字轮上，通过油墨刮片将多余的油墨刮干净后在电线电缆表面进行印字。
3.以往印字机的压轮在使用过程中容易打滑，压轮外侧包裹的塑胶与内轮之间容易打滑，导致输送线缆时无法有效输送，降低效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种电线线缆印字机，设计巧妙，使用方便，不会打滑，安全可靠。
5.本实用新型的技术方案：
6.电线线缆印字机，它包括机架、压轮、印字轮和喷墨机构，机架包括箱体、支脚架，箱体是矩形状箱体，箱体下端安装有一个支脚架，箱体一侧可旋转安装有压轮，压轮下方旋转安装有印字轮，印字轮下方安装有喷墨机构，所述压轮内侧设计安装有驱动电机，驱动电机前端驱动连接压轮；所述压轮包括塑胶轮和内轮，内轮一周设计环形凸起，环形凸起的一周根部设计有若干腰形孔，塑胶轮包裹内轮一周环形凸起的外侧，且塑胶轮的内侧还设计有若干塑胶拉手，若干塑料拉手分别从对应的腰形孔中穿过，塑胶轮的外周面是圆柱面。
7.所述的塑胶轮是采用65a邵氏a级聚氨酯材料注塑成型。
8.所述的内轮是采用聚碳酸酯材料注塑成型。
9.所述的印字轮和喷墨机构外侧还安装有一个上方敞口的护罩，护罩下端固定连接有漏斗状底，护罩下方还安装有油墨箱，漏斗状底下端通过管路联通油墨箱。
10.所述的印字轮一周设计有环形导槽，环形导槽的截面呈倒立的等腰梯形状，环形导槽的一周底部上设计有印字模。
11.所述的压轮的塑胶轮的圆柱面的厚度小于印字轮的环形导槽的开口宽度，且圆柱面的厚度大于环形导槽的底部的宽度。
12.所述的喷墨机构包括空气隔膜泵、喷嘴、刮墨片、气压控制阀，气压控制阀安装在箱体一侧上方，空气隔膜泵安装在箱体内部，空气隔膜泵的空气进口通过气管连接气压控制阀，空气隔膜泵的液体进口通过油墨管连接油墨箱的下端，喷嘴安装在印字轮一侧的斜下方，喷嘴通过管路连接空气隔膜泵的液体出口，刮墨片安装在印字轮另一侧的斜下方。
13.所述的印字机还包括压力调节机构，压力调节机构包括摇臂、安装板、螺母、螺杆，摇臂的大端旋转安装在箱体上，安装板连接在摇臂的大端的一侧，压轮旋转安装在安装板外侧，驱动电机安装在安装板内侧，摇臂与安装板相互呈直角状，螺母固定在箱体外侧，螺杆的端部从螺母中旋转穿过且端部旋转连接在摇臂的小端内侧。
14.本实用新型的优点是压轮的塑胶轮与内轮结构设计通过塑料拉手拉住腰形孔，为了提高附着力，设计环形凸起以及腰形孔，环形凸起防止塑胶轮轴向移动脱落问题，腰形孔进一步防止脱落问题，塑胶拉手直接注塑在腰形孔内，塑胶拉手与塑胶轮是一体注塑成型，起到防止塑胶轮与内轮相对滑动问题，更加牢固，不易打滑。气压控制阀控制空气隔膜泵的输送动力大小，控制输送油墨量，精确控制喷嘴喷射的油墨量，保证印字质量。螺杆旋转调节，动作小，精度高，方便调节。
附图说明
15.图1是本实用新型的示意图。
16.图2是本实用新型的侧视示意图。
17.图3是本实用新型的压轮示意图。
18.图4是图3中aa方向的剖视示意图。
19.图5是图2中局部放大示意图。
20.图6是本实用新型的印字轮示意图。
具体实施方式
21.参照附图1-6，电线线缆印字机，它包括机架、压轮1、印字轮2和喷墨机构7，机架包括箱体3、支脚架4，箱体3是矩形状箱体3，箱体3下端安装有一个支脚架4，箱体3一侧可旋转安装有压轮1，压轮1下方旋转安装有印字轮2，印字轮2下方安装有喷墨机构7，所述压轮1内侧设计安装有驱动电机5，驱动电机5前端驱动连接压轮1；所述压轮1包括塑胶轮11和内轮12，内轮12一周设计环形凸起13，环形凸起13的一周根部设计有若干腰形孔14，塑胶轮11包裹内轮12一周环形凸起13的外侧，且塑胶轮11的内侧还设计有若干塑胶拉手15，若干塑料拉手分别从对应的腰形孔14中穿过，塑胶轮11的外周面是圆柱面。如图2、图3，所述的塑胶轮11是采用65a邵氏a级聚氨酯材料注塑成型。所述的内轮12是采用聚碳酸酯材料注塑成型。内轮先注塑成型，再把塑胶轮注塑方式安装在内轮的外侧，这样塑胶轮才能有效包覆在内轮外侧，为了提高附着力，设计环形凸起以及腰形孔，环形凸起防止塑胶轮轴向移动脱落问题，腰形孔进一步防止脱落问题，塑胶拉手直接注塑在腰形孔内，塑胶拉手与塑胶轮是一体注塑成型，起到防止塑胶轮与内轮相对滑动问题。
22.所述的印字轮2和喷墨机构7外侧还安装有一个上方敞口的护罩6，护罩6下端固定连接有漏斗状底，护罩6下方还安装有油墨箱8，漏斗状底下端通过管路联通油墨箱8。
23.如图6，所述的印字轮2一周设计有环形导槽21，环形导槽21的截面呈倒立的等腰梯形状，环形导槽21的一周底部上设计有印字模22。所述的压轮1的塑胶轮11的圆柱面的厚度小于印字轮2的环形导槽21的开口宽度，且圆柱面的厚度大于环形导槽21的底部的宽度。印字轮的环形导槽设计保证电线线缆不会脱落，宽度设计保证压轮能够有效与印字轮配合夹持电线线缆，既能实现印字还能有效输送，不打滑。
24.如图2，图5，所述的喷墨机构7包括空气隔膜泵71、喷嘴72、刮墨片73、气压控制阀74，气压控制阀74安装在箱体3一侧上方，空气隔膜泵71安装在箱体3内部，空气隔膜泵71的空气进口通过气管连接气压控制阀74，空气隔膜泵71的液体进口通过油墨管连接油墨箱8的下端，喷嘴72安装在印字轮2一侧的斜下方，喷嘴72通过管路连接空气隔膜泵71的液体出
口，刮墨片73安装在印字轮2另一侧的斜下方。气压控制阀控制空气隔膜泵的输送动力大小，控制输送油墨量，精确控制喷嘴喷射的油墨量，保证印字质量。
25.如图5，所述的印字机还包括压力调节机构9，压力调节机构9包括摇臂91、安装板92、螺母93、螺杆94，摇臂91的大端旋转安装在箱体上，安装板92连接在摇臂91的大端的一侧，压轮旋转安装在安装板92外侧，驱动电机安装在安装板92内侧，摇臂91与安装板92相互呈直角状，螺母93固定在箱体外侧，螺杆94的端部从螺母93中旋转穿过且端部旋转连接在摇臂91的小端内侧。螺母93固定在箱体上，正向旋转螺杆94，螺杆沿着螺母往前移动，螺杆的端部则带动摇臂的小端往前移动，摇臂91就以大端为圆心旋转，从而带动安装板92旋转，安装板92和摇臂91可以一体制作成型，安装板92则带动压轮向下进行下压，印字轮保持不动，两者之间间隙变小，则通过的电线线缆受到的挤压力增加；螺杆94反向旋转则压轮与印字轮之间间隙增大，通过的电线线缆受到的挤压力减小；螺杆旋转调节，动作小，精度高，方便调节。
26.本实用新型使用时，通过压力调节机构9调节压轮的下压力度，驱动电机旋转驱动压轮旋转，电线线缆10从压轮与印字轮之间通过，印字轮一起同步旋转，喷墨机构进行动作，空气隔膜泵把油墨通过喷嘴喷到印字轮上，刮墨片把多余的油墨刮掉，印字轮把油墨通过印字模转印到电线线缆表面。