1.本实用新型属于焊接护目镜片技术领域，具体涉及一种玻璃分切掰边装置。


背景技术：

2.玻璃生产流程中，由于生产线的整条玻璃需要先进行分段，分为一段段的方形大块玻璃，以方便进行后续分小块切割加工，在对大块玻璃进行分块切割为护目镜片的过程中，玻璃的边沿由于生产过程当中达不到各项指标要求或边缘有缺损，在生产线的整块玻璃按单块护目镜片尺寸的整数倍的基础上，在边沿留有余量，以对其边缘进行切割舍弃，玻璃切割后是没有完全断开的，还需要借助人工或者设备将其分开和去边。现有玻璃生产过程中，通常采用人工操作的方式进行玻璃切割分片。然而，人工掰边存在危险性高、工作强度大和效率低的问题，在玻璃处理过程中由于玻璃自身的特性和边部的锋利特性，会存在人工容易刮伤的情况。四个边缘被操作工人用玻璃刀切割去除时，操作台面为了持续切割使用，需要将舍弃的四个边缘的玻璃转移至旁边的碎玻璃收集箱中，在车间发现工作人员由于为了提高生产效率，在转移过程中容易进行粗暴作业，也即将长玻璃条抛投进投身后的碎玻璃箱中，长条玻璃落入玻璃箱中时，会碎裂溅出，容易造成人身伤害，因此除了对工人加强进行安全培训以外，更主要的在于对于废弃玻璃的回收处理方式改进，以减少人员操作的安全风险同时，提高生产分切效率。另外，由于其废弃的四个侧边边缘为长条结构，整块进入回收箱后，非常占用回收箱的空间，导致废料回收箱空间利用率较低，需要不停进行回收箱的更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种玻璃分切掰边装置，本装置解决了在玻璃压痕后对玻璃边缘进行掰边分离不便和作业安全性的问题，通过设置专门的掰边机构和边料回收机构，不仅提高了作业效率，降低了作业过程中的安全风险，而且解决了废料存放问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃分切掰边装置，包括分切台，在分切台上方设置有掰边机构，在分切台的下方设置有边料回收机构；所述分切台包括矩形环状的外边框，在外边框的中心设置有支撑板，所述支撑板上形成有四个用于吸附玻璃的锥形孔，所述锥形孔底部与真空管道连通，在支撑板和外边框之间形成有环形间隙，在环形间隙下对接有下滑通道；所述掰边机构包括设置在环形间隙正上方的环形压板，在分切台的外侧边缘设置有压板气缸，其气缸推杆竖直朝上设置，环形压板的边角处向外伸出形成有连接板，连接板与气缸推杆端连接；所述边料回收机构，包括设置在分切台下方的破碎仓，在下滑通道与破碎仓的连通口设置有挡板组件；所述挡板组件包括开合板和设置在开合板一侧面的伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩杆和设置在破碎仓顶壁的滑杆，伸缩杆一端与开合板铰接，另一端与滑块铰接，滑块滑动设置在滑杆上，在滑杆上还穿设有复位弹簧，所述破碎仓内并列设置有一对破碎辊，破碎辊的同一端伸出破碎仓的仓壁，并均安装
有破碎电机，在破碎仓的底部形成有下料口。
5.进一步改进本方案，在下滑通道内拐角处设置有间隔板，以将下滑通道分隔为四个相互独立的空间。
6.进一步改进本方案，所述环形间隙的外侧设置有定位组件，所述定位组件包括设置在环形间隙外边缘三个侧面的定位挡板，定位挡板与支撑板垂直。
7.进一步改进本方案，在下滑通道的中段位置设置有破碎器，破碎器为横截面为锐角三角形的杆体结构，破碎器的两端分别与下滑通道的内侧壁和外侧壁连接。
8.进一步改进本方案，在支撑板的四个侧边设置有由内向外逐渐下降的斜坡挡边。
9.进一步改进本方案，所述环形压板的四个侧边下端面形成有由内向外向下倾斜的斜坡台。
10.进一步改进本方案，在环形压板的内拐角处，形成有由拐角内侧向外延伸的条状分割缺口。
11.有益效果
12.1、本实用新型，通过创新，对分切台进行了改进，在分切台上设置有专门的掰边机构，解决了人工掰边可能发生的人身安全风险的问题，同时，多个边缘同时进行掰边，能够提高工作效率，具体分析如下：通过设置压板机构，在切割平台上，对整块玻璃进行固定定位后，采用人工或机器对玻璃划痕切割后，压板气缸下压，由于支撑板按照设计尺寸，因此掰边划痕处位于支撑板的边缘位置，气缸同时下压，压板与玻璃边缘接触后，继续下压，玻璃外边缘与压板底面接触，沿切痕被折断，玻璃边料由于自身的重力作用，由下滑通道进入废料收集仓中回收。由于玻璃切割过程需要完全固定，因此在支撑板上设置有多个锥形孔，吸孔与玻璃底面接触，形成负压，将玻璃牢固吸附在支撑板上，不仅能够在切割玻璃的过程中防止其移动，而且在折边过程中，牢固的将玻璃与支撑板紧密接触，以增强玻璃强度，避免折边过程造成整块玻璃损坏。在下滑通道进入破碎仓的端口处设置有自动开合的开合板，开合板受到物料的从斜上方顶压打开，当物料通过后，复位弹簧会压迫滑块复位，从而通过伸缩杆将开合板顶紧关闭。以将破碎仓形成隔离状态，避免破碎过程中玻璃渣上溅。
13.2、本实用新型，将压板的底部设置有内高外低的斜坡结构，在环形压板下压过程中，对玻璃外缘首先起到下压作用，使得玻璃外缘首先受力，能够更容易沿压痕掰下，且分离更为完整，在支撑板边缘设置斜坡挡边，主要是在不影响折边作业的前提下，使得环形间隙口缩小，以避免玻璃在下滑通道中预破碎的过程中，造成玻璃渣有环形间隙由下至上溅出，另外，玻璃被折边后，玻璃条先落在支撑板的斜坡结构上，通过斜边坡结构保持基本水平滑入下滑通道中，玻璃条中段在下滑通道中撞击破碎器被折断，避免长条玻璃卡设堵塞下滑通道。
附图说明
14.为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型分切掰边装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型中环形压板的结构图；
17.图3为本实用新型中分切台的结构图；
18.图4为本实用新型中下滑通道的内部结构图；
19.图5为本实用新型中挡板组件的结构图；
20.图6为本实用新型中出料组件的结构图；
21.图中标记：1、分切台，1-1、外边框，1-2、支撑板，121、斜坡挡边，122、锥形孔，1-3、环形间隙，1-4、定位挡板，2、掰边机构，2-1、环形压板，211、斜坡台，212、条状分割缺口，213、连接板，2-2、压板气缸，2-3、下滑通道，2-4、破碎器，3、边料回收机构，3-1、破碎仓，3-2、开合板，3-3、伸缩杆，3-4、滑杆，3-5、滑块，3-6、复位弹簧，3-7、破碎电机，3-8、间隔板，4、出料组件，4-1、辊道一，411、第一辊道电机，412、顶压感应器，4-2、辊道二，421、第二辊道电机，422、光电感应器，4-3、推送气缸，4-4、推板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
23.如图所示：本实用新型实施例提供一种玻璃分切掰边装置，包括分切台1，在分切台1上方设置有掰边机构2，在分切台1的下方设置有边料回收机构3；所述分切台1包括矩形环状的外边框1-1，在外边框1-1的中心设置有支撑板1-2，在支撑板1-2和外边框1-1之间形成有环形间隙1-3，所述环形间隙1-3下接有下滑通道2-3，所述环形间隙1-3整体呈矩形环状结构，所述环形间隙1-3的一侧设置有定位组件，所述定位组件包括设置在环形间隙1-3外边缘三个侧面的定位挡板1-4。定位挡板1-4的设置用于在玻璃由无挡板侧进入压板下方后，三个边缘不会超出定位挡板1-4位置，一方面便于进行切割作业，另一方面，设置定位挡板1-4主要避免玻璃在放置过程中，超过环形间隙1-3的外边缘位置，以避免影响掰边作业。
24.支撑板1-2上形成有四个用于吸附玻璃的锥形孔122，所述锥形孔122底部与真空管道连通。当玻璃在支撑板1-2上定位放置好后，通过锥形孔122吸附玻璃，使得玻璃固定好。
25.掰边机构2包括设置在环形间隙1-3正上方的环形压板2-1，在分切台1的外侧边缘设置有压板气缸2-2，其气缸推杆竖直朝上设置，环形压板2-1的边角处向外伸出形成有连接板213，连接板213与气缸推杆上端连接，在环形间隙1-3下对接有下滑通道2-3。压板气缸2-2设置有四个，在外边框1-1的相对一侧各设置有两个。
26.压板气缸2-2的推杆竖直朝上设置，环形压板2-1的边角处向外伸出形成有连接板213，连接板213与气缸推杆上端连接，外边框1-1下方连接有外侧壁，在支撑板1-2的下方连接有内侧壁，在外侧壁和内侧壁之间形成有与环形间隙1-3连通的下滑通道2-3，在下滑通道2-3内，内侧壁和外侧壁通过间隔板3-8进行连接，间隔板3-8位于内侧壁和外侧壁的拐角处，以将下滑通道2-3分隔为四个相互独立的空间。每个下滑通道2-3内的玻璃下料过程不会相互干涉影响，同时也避免长条玻璃卡在两个下滑通道2-3相连位置的拐角处。在下滑通道2-3的中段位置设置有破碎器2-4，破碎器2-4为横截面为锐角三角形的杆体结构，破碎器2-4的两端分别与下滑通道2-3的内侧壁和外侧壁连接。
27.环形间隙1-3整体呈矩形环状结构，所述环形间隙1-3的一侧设置有定位组件，所
述定位组件包括设置在环形间隙1-3外边缘三个侧面的定位挡板1-4。定位挡板1-4设置用于在玻璃由无挡板侧进入环形压板2-1下方后，三个边缘不会超出定位挡板1-4的位置，一方面便于进行切割作业，另一方面，设置定位挡板1-4主要避免玻璃在放置过程中，超过环形间隙1-3的外缘位置，从而影响掰边作业；在下滑通道2-3的中段位置设置有破碎器2-4，破碎器2-4为横截面呈锐角三角形的杆体结构，破碎器2-4的两端分别与内侧壁和外侧壁连接，在下滑通道2-3的下端口处设置有破碎仓3-1。
28.环形压板2-1的四个侧边下端面形成有由内向外倾斜向下的斜坡台211。在支撑板1-2的四个侧边设置有由内向外逐渐下降的斜坡挡边121。在环形压板2-1下压过程中，斜坡台211首先与对玻璃外缘接触，起到下压作用，使得玻璃外缘首先受力，更容易使玻璃容易沿压痕掰下，且分离更为完整，在支撑板1-2边缘设置斜坡挡边121，主要是在不影响折边作业的前提下，使得环形间隙1-3的开口缩小，以避免玻璃在下滑通道2-3中碰到破碎器2-4时，造成玻璃渣从环形间隙1-3溅出，斜坡挡边121斜向下设置，且与外边框1-1有间隙与下滑通道2-3连通，另外，玻璃被折边后玻璃条先落在斜坡挡边121上，经过斜坡挡边121保持玻璃条呈基本水平状态进入下滑通道2-3中，玻璃条在下滑通道2-3中撞击破碎器2-4被折断。
29.在环形压板2-1的内拐角处，形成有由拐角内侧向外延伸的条状分割缺口212。设置条状分割缺口212，主要用于玻璃边缘拐角处的形成斜切痕，将玻璃边料分为四块，从而使得玻璃条在掰边的过程中，更加容易从整块玻璃上掰下。
30.边料回收机构3，包括设置在分切台1下方的破碎仓3-1，在下滑通道2-3与破碎仓3-1的连通口设置有挡板组件；挡板组件包括开合板3-2和设置在开合板3-2一侧面的伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩杆3-3和设置在破碎仓3-1顶壁的滑杆3-4，伸缩杆3-3一端与开合板3-2铰接，另一端与滑块3-5铰接，滑块3-5滑动设置在滑杆3-4上，滑杆3-4两端通过支撑限位台安装在破碎仓3-1顶板，在滑杆3-4上还穿设有复位弹簧3-6，所述破碎仓3-1内并列设置有一对破碎辊，破碎辊的同一端伸出破碎仓3-1的仓壁安装有破碎电机3-7，在破碎仓3-1的底部形成有下料口。长条玻璃进入破碎仓3-1，在破碎辊的挤压下粉碎成小块，另外设置挡板组件，是为了防止破碎仓3-1的碎玻璃上溅进入下滑通道2-3，并通过下滑通道2-3从上口意外溅出，因此在边料下滑通道2-3进入破碎仓3-1的端口处设置有自动开合的开合板3-2，开合板3-2受到物料的顶压打开，当物料通过后，复位弹簧3-6会压迫滑块3-5复位，从而通过伸缩杆3-3将开合板3-2关闭。
31.在所述下料口的下方设置有出料组件4，所述出料组件4包括辊道一4-1和辊道二4-2，辊道一4-1和辊道二4-2连通且相互垂直，沿辊道一4-1和辊道二4-2的长度方向分布有输送辊，在辊道一4-1和辊道二4-2的连接拐角处设置有推送气缸4-3，推送气缸4-3的推杆杆端安装有推板4-4，用于将辊道一4-1末端的废料收集箱推入辊道二4-2，在辊道一4-1的一侧设置有驱动输送辊转动的第一辊道电机411，在辊道二4-2的一侧设置有驱动输送辊转动的第二辊道电机421，在辊道一4-1末端的侧壁上设置有顶压感应器412。用于当空回收箱输送至辊道一4-1末端顶靠在顶压感应器412上时，第一辊道电机411停止运转。待空回收箱装满后，推送气缸4-3通过推板4-4将回收箱推入辊道二4-2，辊道二4-2进口位置设置有光电感应器422，检测到回收箱进入，发送输送信号给第二辊道电机421,辊道二4-2的输送辊开始运转，满载的回收箱在辊道二4-2末端出料，可在末端设置周转车进行转运。
32.本装置的工作原理如下：待分切的整块玻璃由环形压板2-1下方的定位组件开口的一侧进入，定位好后，通过锥形孔122将玻璃吸附在支撑板1-2上进行牢固固定，压板气缸2-2由第一位置落下至第二位置，环形压板2-1底面的斜坡台211未与玻璃接触，沿环形压板2-1的内侧边使用切割工具进行切痕，当四侧边缘的玻璃切痕完毕后，压板气缸2-2进一步下落至第三位置，斜坡台211与玻璃外缘接触，玻璃边缘沿切痕处被掰下，并由斜坡挡边121落入下滑通道2-3内，在下滑通道2-3内，长条玻璃边料中段与破碎器2-4发生碰撞，断裂为两段或多段。辊道一4-1用于回收箱的进入，回收箱顶压在顶压感应器412上，第一输送电机411停止运行，回收箱满载后，推送气缸4-3推动推板4-4进入辊道二4-2，并在辊道二4-2的末端设置周转车进行转运。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。