1.本实用新型涉及一种喷淋系统，特别是涉及锡槽底壳喷淋系统。
背景技术：
2.锡槽底壳正常控制温度在100℃左右，夏季由于气温升高，锡槽底壳温度升至130℃，温度升高后产生小气泡，对玻璃生产质量及工艺控制造成影响。
3.为控制锡槽底壳温度锡槽底壳采用水喷淋及压缩空气加压的形式进行冷却以达到生产所需工艺温度，但因锡槽底壳面积较大，所需喷淋头数量较多,压缩空气用气量较大，导致空压机负载高，容易产生跳车，能耗损失大；锡槽喷淋气管和水管采用橡胶软管连接，容易老化破损需经常更换。
4.为改善现场坏境，减少压空用量，需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
5.本实用新型提供锡槽底壳喷淋系统，用以解决上述问题。
6.本实用新型采用的一个技术方案是：提供锡槽底壳喷淋系统，包括：喷淋总管、若干喷淋支管、若干喷淋管、若干水压喷淋头和若干阀门，所述喷淋总管在锡槽底壳下方水平铺设，在所述喷淋总管上等间距设置有各个喷淋支管，各个所述喷淋支管水平铺设且相对于喷淋总管垂直设置，在各个所述喷淋支管上等间距设置有各个喷淋管，各个所述喷淋管垂直设置且顶端设有水压喷淋头，在各个所述喷淋支管接入喷淋总管的位置和各个所述喷淋管接入喷淋支管的位置均设置有阀门。
7.进一步的，所述喷淋总管、喷淋支管和喷淋管均为镀锌管，不易老化破损，使用寿命长。
8.进一步的，所述阀门为针型阀，精度高。
9.进一步的，所述水压喷淋头的出水口朝向锡槽底壳设置，通过调节水压喷淋头可改变雾化范围。
10.进一步的，所述水压喷淋头的出水口与锡槽底部的距离设置在 700-900mm范围内。
11.进一步的，相邻的所述喷淋支管间的距离与同一喷淋支管上相邻的喷淋管间的距离相同。
12.进一步的，相邻的所述喷淋支管间的距离与同一喷淋支管上相邻的喷淋管间的距离设置在0.8m-1.2m范围内。
13.本实用新型锡槽底壳喷淋系统的有益效果是：
14.1、将气压喷淋系统改为水压喷淋系统，有效降低了空压机负载，节能环保，节约了生产成本；
15.2、使用水压喷淋系统减少了软管使用，有效降低维修工作量和维修成本；
16.3、设计均匀分布的喷淋管路，配合水压喷淋头和阀门，优化了喷淋覆盖方案，有效
提升了喷淋效率。
附图说明
17.图1是本实用新型第一实施例锡槽底壳喷淋系统结构图(局部)；
18.附图中各部件的标记如下：1、喷淋总管，2、喷淋支管，3、喷淋管，4、水压喷淋头，5阀门。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1，本实用新型第一实施例提供锡槽底壳喷淋系统，其适用于为锡槽底壳提供良好的降温功能。
22.本实施例中，锡槽底壳冷却面积为宽度5.084m*长度18m，总计 91.512平方米，通过对以下三个参数进行调节和测试：调整水压喷淋头和洗槽底部的距离、调整水压喷淋头的雾化范围和调整阀门的开度，得到较佳的喷淋头水雾冷却面积为1平方米，进而实现了锡槽底壳喷淋覆盖方案的优化，确定共计安装90个水压喷淋头对应冷却面积90平方米。
23.锡槽底壳喷淋系统包括：喷淋总管1、18根喷淋支管2、90根喷淋管3、90个水压喷淋头4和108个阀门5。
24.喷淋总管1在锡槽底壳下方沿着锡槽长度方向水平铺设，在喷淋总管1的上每隔1m设置有1个喷淋支管2，各个喷淋支管2水平铺设且相对于喷淋总管1垂直设置，在各个喷淋支管2上每隔1m设置有1个喷淋管3，各个喷淋管3垂直设置且顶端设有水压喷淋头4。
25.具体的，喷淋总管1为1.5寸管，喷淋支管2为1寸管，喷淋管 3为4分管，喷淋总管1、喷淋支管2和喷淋管3均为镀锌管，不易老化破损，使用寿命长，减少了因为软管更替产生的维修成本。
26.具体的，相邻的喷淋支管2之间的距离为1m，沿着喷淋总管1 的设置方向共计有18根喷淋支管2，在同一根喷淋支管2上相邻的喷淋管3之间的距离也为1m，沿着喷淋支管2的设置方向共计有5 根喷淋管3，配合水压喷淋头4的分布。
27.各个喷淋支管2接入喷淋总管1的位置均设置有阀门5，用于控制从喷淋总管1进入各个喷淋支管2的阀门开度，各个喷淋管3接入喷淋支管2的位置均设置有阀门5，用于控制从喷淋支管2进入各个喷淋管3的阀门开度。
28.具体的，各个管路上使用的阀门5均为针型阀，精度高，能准确控制阀门开度。
29.各个水压喷淋头4的出水口朝向锡槽底壳设置，各个水压喷淋头4的出水口与锡槽底部的距离设置为800mm，水雾范围覆盖为1 平方米。
30.具体的，水压喷淋头4依靠水的压力自然喷淋，通过喷淋头孔径和调节阀门5开度
的大小调节雾化效果。
31.本实用新型锡槽底壳喷淋系统的有益效果是：
32.1、将气压喷淋系统改为水压喷淋系统，有效降低了空压机负载，节能环保，节约了生产成本；
33.2、使用水压喷淋系统减少了软管使用，有效降低维修工作量和维修成本；
34.3、设计均匀分布的喷淋管路，配合水压喷淋头和阀门，优化了喷淋覆盖方案，有效提升了喷淋效率。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种锡槽底壳喷淋系统，其特征在于，包括：喷淋总管、若干喷淋支管、若干喷淋管、若干水压喷淋头和若干阀门，所述喷淋总管在锡槽底壳下方水平铺设，在所述喷淋总管上等间距设置有各个喷淋支管，各个所述喷淋支管水平铺设且相对于喷淋总管垂直设置，在各个所述喷淋支管上等间距设置有各个喷淋管，各个所述喷淋管垂直设置且顶端设有水压喷淋头，在各个所述喷淋支管接入喷淋总管的位置和各个所述喷淋管接入喷淋支管的位置均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的锡槽底壳喷淋系统，其特征在于，所述喷淋总管、喷淋支管和喷淋管均为镀锌管。3.根据权利要求1所述的锡槽底壳喷淋系统，其特征在于，所述阀门为针型阀。4.根据权利要求1所述的锡槽底壳喷淋系统，其特征在于，所述水压喷淋头的出水口朝向锡槽底壳设置。5.根据权利要求4所述的锡槽底壳喷淋系统，其特征在于，所述水压喷淋头的出水口与锡槽底部的距离设置在700-900mm范围内。6.根据权利要求1所述的锡槽底壳喷淋系统，其特征在于，相邻的所述喷淋支管间的距离与同一喷淋支管上相邻的喷淋管间的距离相同。7.根据权利要求1所述的锡槽底壳喷淋系统，其特征在于，相邻的所述喷淋支管间的距离与同一喷淋支管上相邻的喷淋管间的距离设置在0.8m-1.2m范围内。
技术总结
本实用新型锡槽底壳喷淋系统包括：喷淋总管、若干喷淋支管、若干喷淋管、若干水压喷淋头和若干阀门，所述喷淋总管水平铺设，在所述喷淋总管上等间距设有水平方向的喷淋支管，在所述喷淋支管上等间距设置有垂直方向的喷淋管，所述喷淋管顶端设有水压喷淋头。本实用新型用水压喷淋替代气压喷淋，有效降低能耗，通过优化喷淋覆盖方案，有效提升效率。有效提升效率。有效提升效率。
技术研发人员：马晓峰
受保护的技术使用者：江苏华东耀皮玻璃有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/28