1.本实用新型涉及饲料级磷酸二氢钙生产技术领域，具体为一种饲料级磷酸二氢钙生产系统。
背景技术：
2.饲料级磷酸二氢钙适用于畜禽、水产等动物，是一种用于补充畜禽、水产动物钙磷营养的饲料添加剂，其具有高水溶性，高吸收率等特点。
3.在进行饲料级磷酸二氢钙生产的过程中需要对原料进行配比混合，现有的生产方式通常由人工称量后再进行混合，操作步骤繁琐，且在混合的过程中，原料无法充分混合，进而会导致加工成的磷酸二氢钙质量变差，无法满足生产需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种饲料级磷酸二氢钙生产系统，具备方便配比且混合均匀的优点，解决了现有的生产方式通常由人工称量后再进行混合，操作步骤繁琐，且在混合的过程中，原料无法充分混合，进而会导致加工成的磷酸二氢钙质量变差，无法满足生产需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料级磷酸二氢钙生产系统，包括箱体，所述箱体顶部的左右两侧均固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有称量板，所述称量板的顶部固定连接有配料箱，所述配料箱的底部连通有导料管，所述导料管的底部依次贯穿称量板和箱体的顶部并延伸至其内腔，所述箱体两侧的顶部均固定连接有显示屏，所述箱体顶部的中心处固定连接有电机，所述电机输出端的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆表面两侧的顶部与中端均固定连接有固定杆，所述固定杆上下相对的一侧之间固定连接有网板，所述转杆表面的底部设置有外螺纹，所述外螺纹的外表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套外表面的底部环绕开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有卡块，所述转杆两侧的底部均活动连接有搅拌板一，所述卡块远离螺纹套的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆远离卡块的一端活动连接于搅拌板一顶部的中端，所述箱体底部的中心处连通有出料管。
6.优选的，所述配料箱的正表面贯穿镶嵌有透明刻度板，所述配料箱底部的两侧与称量板的顶部之间均固定连接有连接板，所述配料箱的底部为锥形结构。
7.优选的，所述箱体顶部的两侧均开设有与导料管配合使用的通孔，所述电机输出端的表面与箱体的顶部之间通过轴承活动连接，所述导料管的内部固定安装有导料阀。
8.优选的，所述网板的外表面套设有刮料板，上方固定杆顶部中端的前侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接于刮料板顶部中端的前侧。
9.优选的，所述刮料板的内壁与网板的外表面相接触，所述刮料板顶部的四角均固定连接有限位杆，上方固定杆的前后两侧且位于限位杆的顶部均固定连接有限位环，所述限位杆的顶部贯穿限位环并延伸至其顶部。
10.优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述螺纹套的两侧均固定连接有横杆，所述横杆远离螺纹套的一侧延伸至滑槽的内腔并与其内壁螺纹连接。
11.优选的，所述出料管的表面固定安装有出料阀，所述转杆表面的底部固定套设有搅拌板二，所述搅拌板二的底部与箱体内腔的底部相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过箱体、转杆、活动杆、横杆、外螺纹、导料管、称重传感器、电机、配料箱、称量板、气缸、网板、螺纹套、搅拌板一、搅拌板二和固定杆的配合使用，具备方便配比且混合均匀的优点，解决了现有的生产方式通常由人工称量后再进行混合，操作步骤繁琐，且在混合的过程中，原料无法充分混合，进而会导致加工成的磷酸二氢钙质量变差，无法满足生产需求的问题。
14.2、本实用新型通过搅拌板二的使用，能够对箱体内腔的底部进行刮料，避免原料堆积在箱体内腔底部，通过透明刻度板的使用，能够对配料箱内部添加的原料量进行观测，通过限位环和限位杆的使用，能够对刮料板的移动进行限位，通过刮料板的使用，能够对网板表面进行清刮，避免原料残留在网板的网孔内，通过横杆和滑槽的使用，能够对螺纹套的移动进行限位，避免其移动的过程中发生转动，通过显示屏的使用，能够对称重传感器的称量值进行显示。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型网板局部结构图；
17.图3为本实用新型刮料板俯视结构图；
18.图4为本实用新型螺纹套剖视结构图；
19.图5为本实用新型螺纹套轴测图。
20.图中：1箱体、2出料管、3转杆、4活动杆、5横杆、6外螺纹、7显示屏、8导料管、9透明刻度板、10称重传感器、11电机、12配料箱、13称量板、14气缸、15网板、16螺纹套、17滑槽、18搅拌板一、19搅拌板二、20固定杆、21限位环、22限位杆、23刮料板、24卡块、25卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-5，一种饲料级磷酸二氢钙生产系统，包括箱体1，箱体1顶部的左右两侧均固定连接有称重传感器10，称重传感器10的顶部固定连接有称量板13，称量板13的顶部固定连接有配料箱12，配料箱12的底部连通有导料管8，导料管8的底部依次贯穿称量板13和箱体1的顶部并延伸至其内腔，箱体1两侧的顶部均固定连接有显示屏7，通过显示屏7的使用，能够对称重传感器10的称量值进行显示，箱体1顶部的中心处固定连接有电机11，电机11输出端的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有转杆3，转杆3表面两侧的顶部与中端均固定连接有固定杆20，固定杆20上下相对的一侧之间固定连接有网板15，转杆3表面的底部设置有外螺纹6，外螺纹6的外表面螺纹套设有螺纹套16，螺纹套16外表面的底部环绕开设有卡槽25，卡槽25的内腔活动连接有卡块24，转杆3两侧的底部均活动连接有搅拌板一18，卡块24远离螺纹套16的一侧活动连接有活动杆4，活动杆4远离卡块24的一端活动连接于搅拌板一18顶部的中端，箱体1底部的中心处连通有出料管2；
25.配料箱12的正表面贯穿镶嵌有透明刻度板9，通过透明刻度板9的使用，能够对配料箱12内部添加的原料量进行观测，配料箱12底部的两侧与称量板13的顶部之间均固定连接有连接板，配料箱12的底部为锥形结构；
26.箱体1顶部的两侧均开设有与导料管8配合使用的通孔，电机11输出端的表面与箱体1的顶部之间通过轴承活动连接，导料管8的内部固定安装有导料阀；
27.网板15的外表面套设有刮料板23，上方固定杆20顶部中端的前侧固定连接有气缸14，气缸14的底部固定连接于刮料板23顶部中端的前侧；
28.刮料板23的内壁与网板15的外表面相接触，通过刮料板23的使用，能够对网板15表面进行清刮，避免原料残留在网板15的网孔内，刮料板23顶部的四角均固定连接有限位杆22，上方固定杆20的前后两侧且位于限位杆22的顶部均固定连接有限位环21，限位杆22的顶部贯穿限位环21并延伸至其顶部，通过限位环21和限位杆22的使用，能够对刮料板23的移动进行限位；
29.箱体1内腔的两侧均开设有滑槽17，螺纹套16的两侧均固定连接有横杆5，横杆5远离螺纹套16的一侧延伸至滑槽17的内腔并与其内壁螺纹连接，通过横杆5和滑槽17的使用，能够对螺纹套16的移动进行限位，避免其移动的过程中发生转动；
30.出料管2的表面固定安装有出料阀，转杆3表面的底部固定套设有搅拌板二19，搅拌板二19的底部与箱体1内腔的底部相贴合，通过搅拌板二19的使用，能够对箱体1内腔的底部进行刮料，避免原料堆积在箱体1内腔底部；
31.通过箱体1、转杆3、活动杆4、横杆5、外螺纹6、导料管8、称重传感器10、电机11、配料箱12、称量板13、气缸14、网板15、螺纹套16、搅拌板一18、搅拌板二19和固定杆20的配合使用，具备方便配比且混合均匀的优点，解决了现有的生产方式通常由人工称量后再进行混合，操作步骤繁琐，且在混合的过程中，原料无法充分混合，进而会导致加工成的磷酸二氢钙质量变差，无法满足生产需求的问题。
32.使用时，将两种原料分别放入两侧的配料箱12内，通过称重传感器10对配料箱12内的原料进行称量，并通过两侧的显示屏7显示，当达到所需加入的重量时，停止加入，然后
打开导料管8内部的导料阀，将原料放入箱体1内，然后通过电机11工作，通过其输出端带动转杆3转动，从而带动固定杆20和网板15转动，通过网板15对原料打散，然后通过转杆3表面的外螺纹6使螺纹套16移动，从而带动活动杆4将导料管8撑开，在撑开的同时，转杆3也带着搅拌板一18转动，达到均匀搅拌的效果，且在搅拌板一18转动的过程中带动活动杆4转动，从而带动卡块24在卡槽25内部滑动，而通过横杆5对螺纹套16进行限位，使其只能上下移动，且通过电机11正转一定圈数后翻转，使搅拌板一18不断上下拨动，达到均匀搅拌的效果。
33.综上所述：该饲料级磷酸二氢钙生产系统，通过箱体1、转杆3、活动杆4、横杆5、外螺纹6、导料管8、称重传感器10、电机11、配料箱12、称量板13、气缸14、网板15、螺纹套16、搅拌板一18、搅拌板二19和固定杆20的配合使用，解决了现有的生产方式通常由人工称量后再进行混合，操作步骤繁琐，且在混合的过程中，原料无法充分混合，进而会导致加工成的磷酸二氢钙质量变差，无法满足生产需求的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。