1.本实用新型涉及玻璃钢化膜生产技术领域，具体为一种便于定位切割的玻璃钢化膜切割装置。


背景技术：

2.玻璃钢化膜切割装置由上片台、电脑切割机、掰片机、下片台组成，流水线全程采用计算机控制，自动化程度高，维修保养方便，现有的玻璃钢化膜切割装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn212425866u一种玻璃切割装置，包括工作箱，所述工作箱的底部固定连接有支撑腿，所述工作箱的顶部固定连接有外壳，所述工作箱的顶部开设有碎料口，所述工作箱的内顶壁固定连接有碎料箱，所述碎料箱的底部固定连接有出料管，所述外壳的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有防滑垫。该玻璃切割装置，达到了玻璃切割装置方便调节的目的，解决了一般玻璃切割装置不便调节的问题，使玻璃在进行切割时方便对切割刀片24的位置进行调节，从而提高玻璃的切割效率，降低了工作人员在切割过程中的劳动力，方便人们的使用，从而满足人们的使用需求；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于对工件进行定位；
6.2.不便于夹持工件；
7.3.不便于调节切割机构的位置；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种便于定位切割的玻璃钢化膜切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于对工件进行定位，不便于夹持工件，不便于调节切割机构的位置的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位切割的玻璃钢化膜切割装置，包括：
11.机体，作用于安装基础设备，所述机体上固定连接有底座，作用于摆放工件的载体，靠近底座的所述机体上设置有切割机构，作用于切割玻璃钢化膜；
12.第一操作槽，开设在所述底座内部，所述第一操作槽与底座之间通过轴承贯穿连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端连接有第一齿轮，所述机体上固定连接有安装架，所述安装架一侧固定连接有第一电机，所述第一电机一侧连接有第二齿轮；
13.滑块，螺纹连接在所述双向螺纹杆上，所述滑块一侧固定连接有l形板，所述第一操作槽两侧开设有滑槽，所述l形板滑动连接在滑槽内部。
14.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合结构，且第一齿轮与双向螺纹杆之
间为旋转结构，并且第二齿轮与第一电机之间为旋转结构，第一电机工作时会驱动第二齿轮进行转动，第二齿轮会拨动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时会带动双向螺纹杆进行旋转。
15.优选的，所述l形板包括有：
16.套筒，固定连接在所述l形板一侧，所述套筒内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有固定块，且固定块与伸缩杆之间为伸缩结构，所述固定块与套筒一侧均固定连接有夹板，所述夹板一侧固定连接有防滑垫，且套筒、伸缩杆、固定块、夹板与防滑垫之间构成夹持机构，当上方的夹板与防滑垫移动至适应位置时会与下方的夹板与防滑垫会对玻璃钢化膜构成夹持。
17.优选的，所述防滑垫为橡胶材料，且防滑垫的横向截面与夹板的横向截面尺寸相同，通过防滑垫可以增大摩擦系数的同时，还可以防止夹板对玻璃钢化膜造成损伤。
18.优选的，所述机体包括有：
19.第二操作槽，开设在所述机体内部，所述第二操作槽内壁一侧固定连接有导向杆，靠近导向杆的所述第二操作槽与机体之间通过轴承贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆与机体之间安装有第二电机，启动第二电机进行工作，第二电机可以驱动螺纹杆通过轴承沿第二操作槽进行转动，所述螺纹杆与导向杆之间连接有滑板。
20.优选的，所述滑板与螺纹杆之间为螺纹连接，且导向杆与滑板之间为滑动连接，螺纹杆转动时会拉动滑板沿其进行螺纹滑动，滑板滑动时会沿导向杆进行移动。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位切割的玻璃钢化膜切割装置，首先，通过滑块会拉动l形板进行移动，l形板会带动夹持机构相互靠拢，从而可以对工件进行定位切割，接着，将玻璃钢化膜固定摆放在夹板之间，防止玻璃钢化膜掉落，便于夹持玻璃钢化膜，最后，滑板会带动切割机构沿第二操作槽的轨迹进行移动，从而便于根据切割范围调节切割机构的位置。
22.1.首先，启动第一电机进行工作，第一电机工作时会驱动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时会拨动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时会带动双向螺纹杆通过轴承沿第一操作槽进行转动，双向螺纹杆转动时会拉动滑块沿其进行螺纹滑动，滑块滑动时会拉动l形板沿滑槽进行滑动，l形板滑动时会带动夹持机构进行移动，从而可以根据玻璃钢化膜的尺寸调节夹持机构的位置，由此可以对玻璃钢化膜进行定位，便于定位切割玻璃钢化膜。
23.2.接着，拉动玻璃钢化膜摆放在下方的夹板与防滑垫上，再启动伸缩杆进行收缩，伸缩杆收缩时会往回拉动固定块，固定块会带动上方夹板与防滑垫向下移动至玻璃钢化膜一侧，当上方的夹板与防滑垫移动至适应位置时会与下方的夹板与防滑垫会对玻璃钢化膜构成夹持，从而可以将玻璃钢化膜固定摆放在夹板之间，防止玻璃钢化膜掉落，便于夹持玻璃钢化膜。
24.3.最后，启动第二电机进行工作，第二电机可以驱动螺纹杆通过轴承沿第二操作槽进行转动，螺纹杆转动时会拉动滑板沿其进行螺纹滑动，滑板滑动时会沿导向杆进行移动，此时滑板会带动切割机构沿第二操作槽的轨迹进行移动，便于根据切割范围调节切割机构的位置。
附图说明
25.图1为本实用新型主视结构示意图；
26.图2为本实用新型侧视结构示意图；
27.图3为本实用新型第二操作槽俯视结构示意图；
28.图4为本实用新型a部放大结构示意图。
29.图中：1、机体；2、底座；3、切割机构；4、第一操作槽；5、双向螺纹杆；6、第一齿轮；7、安装架；8、第一电机；9、第二齿轮；10、滑块；11、l形板；12、滑槽；13、套筒；14、伸缩杆；15、固定块；16、夹板；17、防滑垫；18、第二操作槽；19、导向杆；20、螺纹杆；21、第二电机；22、滑板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位切割的玻璃钢化膜切割装置，包括：机体1，作用于安装基础设备，机体1上固定连接有底座2，作用于摆放工件的载体，靠近底座2的机体1上设置有切割机构3，作用于切割玻璃钢化膜，第一操作槽4，开设在底座2内部，第一操作槽4与底座2之间通过轴承贯穿连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5一端连接有第一齿轮6，机体1上固定连接有安装架7，安装架7一侧固定连接有第一电机8，第一电机8一侧连接有第二齿轮9，滑块10，螺纹连接在双向螺纹杆5上，滑块10一侧固定连接有l形板11，第一操作槽4两侧开设有滑槽12，l形板11滑动连接在滑槽12内部。
32.第一齿轮6与第二齿轮9之间为啮合结构，且第一齿轮6与双向螺纹杆5之间为旋转结构，并且第二齿轮9与第一电机8之间为旋转结构。双向螺纹杆5转动时会带动滑块10进行移动，滑块10移动时会通过l形板11带动夹持机构进行滑动，从而可以根据玻璃钢化膜的尺寸调节夹持机构的位置，由此可以对玻璃钢化膜进行定位，便于定位切割玻璃钢化膜。
33.优选的，l形板11包括有：套筒13，固定连接在l形板11一侧，套筒13内部固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14一端固定连接有固定块15，且固定块15与伸缩杆14之间为伸缩结构，固定块15与套筒13一侧均固定连接有夹板16，夹板16一侧固定连接有防滑垫17。防滑垫17为橡胶材料，且防滑垫17的横向截面与夹板16的横向截面尺寸相同。当上方的夹板16与防滑垫17移动至适应位置时会与下方的夹板16与防滑垫17会对玻璃钢化膜构成夹持，从而可以将玻璃钢化膜固定摆放在夹板16之间，防止玻璃钢化膜掉落，便于夹持玻璃钢化膜。
34.机体1包括有：第二操作槽18，开设在机体1内部，第二操作槽18内壁一侧固定连接有导向杆19，靠近导向杆19的第二操作槽18与机体1之间通过轴承贯穿连接有螺纹杆20，螺纹杆20与机体1之间安装有第二电机21，螺纹杆20与导向杆19之间连接有滑板22。滑板22与螺纹杆20之间为螺纹连接，且导向杆19与滑板22之间为滑动连接。通过螺纹杆20与导向杆19可以带动滑板22进行滑动，此时滑板22会带动切割机构3沿第二操作槽18的轨迹进行移动，从而便于根据切割范围调节切割机构3的位置。
35.工作原理：如图1-4所示，在使用该便于定位切割的玻璃钢化膜切割装置时，首先，启动第一电机8进行工作，第一电机8工作时会驱动第二齿轮9进行转动，第二齿轮9转动时
会与第一齿轮6进行啮合，进而会拨动第一齿轮6进行转动，第一齿轮6转动时会带动双向螺纹杆5通过轴承沿第一操作槽4进行转动，双向螺纹杆5转动时会拉动滑块10沿其进行螺纹滑动，滑块10滑动时会拉动l形板11沿滑槽12进行滑动，l形板11滑动时会带动夹持机构进行移动，从而可以根据玻璃钢化膜的尺寸调节夹持机构的位置，由此可以对玻璃钢化膜进行定位，便于定位切割玻璃钢化膜，接着，拉动玻璃钢化膜摆放在下方的夹板16与防滑垫17上，再启动伸缩杆14进行收缩，伸缩杆14收缩时会往回拉动固定块15，固定块15会带动上方夹板16与防滑垫17向下移动至玻璃钢化膜一侧，当上方的夹板16与防滑垫17移动至适应位置时会与下方的夹板16与防滑垫17会对玻璃钢化膜构成夹持，从而可以将玻璃钢化膜固定摆放在夹板16之间，防止玻璃钢化膜掉落，便于夹持玻璃钢化膜，最后，启动第二电机21进行工作，第二电机21可以驱动螺纹杆20通过轴承沿第二操作槽18进行转动，螺纹杆20转动时会拉动滑板22沿其进行螺纹滑动，滑板22滑动时会沿导向杆19进行移动，此时滑板22会带动切割机构3沿第二操作槽18的轨迹进行移动，便于根据切割范围调节切割机构3的位置，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。