1.本实用新型属于玻璃加工领域，具体是指一种玻璃钢化炉自动上片装置。
背景技术：
2.钢化玻璃是一种表面具有压应力的玻璃，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体产生严重的伤害，同时钢化玻璃具有更高的强度与热稳定性，目前市场上的玻璃钢化炉自动上片装置往往结构复杂并且不易移动，不易调节高度，不能很好的与玻璃钢化炉适配，并且在玻璃钢化前无法清洗玻璃，需要人工清洗，工作效率低，自动化程度低。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种玻璃钢化炉自动上片装置，有效解决了现有市场上的玻璃钢化炉自动上片装置结构复杂并且不易移动，不易调节高度，不能很好的与玻璃钢化炉适配，并且在玻璃钢化前无法清洗玻璃，需要人工清洗，工作效率低，自动化程度低的问题，是一种玻璃钢化炉自动上片装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种玻璃钢化炉自动上片装置，包括底板、万向轮、液压缸、上撑板、传送装置和玻璃上片装置，所述万向轮设于底板上，所述液压缸设于底板上，所述上撑板设于液压缸上，所述传送装置设于上撑板上，所述玻璃上片装置设于上撑板上，所述传送装置包括侧撑板、激光灯、传送辊、清洗管、清洁毛刷、滤网和污水收集器，所述侧撑板设于上撑板上，所述激光灯设于侧撑板上，所述传送辊转动设于侧撑板上，所述清洗管设于侧撑板上，所述清洁毛刷转动设于侧撑板上，所述滤网设于上撑板上，所述污水收集器设于上撑板上，所述玻璃上片装置包括支撑架、电机、连接杆、上片平板、可调节吸盘、真空泵、导气管、上片装置电机、上片装置输送辊和斜撑液压杆，所述支撑架设于上撑板上，所述电机设于支撑架上，所述连接杆转动设于电机上，所述上片平板设于连接杆上，所述可调节吸盘设于上片平板上，所述真空泵设于底板上，所述导气管设于真空泵上且贯穿上撑板设置，所述上片装置电机设于上，所述上片装置输送辊转动设于上片装置电机上，所述斜撑液压杆一端设于上撑板上，所述斜撑液压杆另一端设于玻璃上片装置上。
5.进一步地，所述导气管一端设于真空泵上且贯穿上撑板设置，所述导气管另一端设于可调节吸盘上且贯穿上片平板设置。
6.进一步地，所述液压缸设于底板和上撑板之间，所述上撑板设于液压缸和侧撑板之间，所述污水收集器设于底板和上撑板之间，所述真空泵设于底板和上撑板之间，所述斜撑液压杆设于上撑板和上片平板之间。
7.进一步地，所述液压缸和底板呈垂直设置，所述液压缸和上撑板呈垂直设置，所述侧撑板和上撑板呈垂直设置。
8.进一步地，所述污水收集器呈漏斗形设置，所述上片平板呈l形设置，所述可调节
吸盘呈x形设置。
9.进一步地，所述万向轮设有四组，所述液压缸设有四组，所述侧撑板设有两组，所述激光灯设有两组，所述支撑架设有两组，所述电机设有两组，所述导气管设有两组，所述上片装置电机设有两组，所述上片装置输送辊设有两组，所述斜撑液压杆设有两组。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种玻璃钢化炉自动上片装置，有效解决了现有市场上的玻璃钢化炉自动上片装置结构复杂并且不易移动，不易调节高度，不能很好的与玻璃钢化炉适配，并且在玻璃钢化前无法清洗玻璃，需要人工清洗，工作效率低，自动化程度低的问题，是一种玻璃钢化炉自动上片装置。
附图说明
11.图1为本实用新型一种玻璃钢化炉自动上片装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种玻璃钢化炉自动上片装置的另一角度结构示意图。
13.其中，1、底板，2、万向轮，3、液压缸，4、上撑板，5、传送装置，6、玻璃上片装置，7、侧撑板，8、激光灯，9、传送辊，10、清洗管，11、清洁毛刷，12、滤网，13、污水收集器，14、支撑架，15、电机，16、连接杆，17、上片平板，18、可调节吸盘，19、真空泵，20、导气管，21、上片装置电机，22、上片装置输送辊，23、斜撑液压杆。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-2所示，本实用新型一种玻璃钢化炉自动上片装置，包括底板1、万向轮2、液压缸3、上撑板4、传送装置5和玻璃上片装置6，所述万向轮2设于底板1上，所述液压缸3设于底板1上，所述上撑板4设于液压缸3上，所述传送装置5设于上撑板4上，所述玻璃上片装置6设于上撑板4上，所述传送装置5包括侧撑板7、激光灯8、传送辊9、清洗管10、清洁毛刷11、滤网12和污水收集器13，所述侧撑板7设于上撑板4上，所述激光灯8设于侧撑板7上，所述传送辊9转动设于侧撑板7上，所述清洗管10设于侧撑板7上，所述清洁毛刷11转动设于侧撑板7上，所述滤网12设于上撑板4上，所述污水收集器13设于上撑板4上，所述玻璃上片装置6包括支撑架14、电机15、连接杆16、上片平板17、可调节吸盘18、真空泵19、导气管20、上片装置电机21、上片装置输送辊22和斜撑液压杆23，所述支撑架14设于上撑板4上，所述电机15设于支撑架14上，所述连接杆16转动设于电机15上，所述上片平板17设于连接杆16上，所述可调节吸盘18设于上片平板17上，所述真空泵19设于底板1上，所述导气管20设于真空泵19上且贯穿上撑板4设置，所述上片装置电机21设于1上，所述上片装置输送辊22转动设于上片装置电机21上，所述斜撑液压杆23一端设于上撑板4上，所述斜撑液压杆23另一端设于玻璃上片装置6上。
17.所述导气管20一端设于真空泵19上且贯穿上撑板4设置，所述导气管20另一端设
于可调节吸盘18上且贯穿上片平板17设置。
18.所述液压缸3设于底板1和上撑板4之间，所述上撑板4设于液压缸3和侧撑板7之间，所述污水收集器13设于底板1和上撑板4之间，所述真空泵19设于底板1和上撑板4之间，所述斜撑液压杆23设于上撑板4和上片平板17之间。
19.所述液压缸3和底板1呈垂直设置，所述液压缸3和上撑板4呈垂直设置，所述侧撑板7和上撑板4呈垂直设置。
20.所述污水收集器13呈漏斗形设置，所述上片平板17呈l形设置，所述可调节吸盘18呈x形设置。
21.所述万向轮2设有四组，所述液压缸3设有四组，所述侧撑板7设有两组，所述激光灯8设有两组，所述支撑架14设有两组，所述电机15设有两组，所述导气管20设有两组，所述上片装置电机21设有两组，所述上片装置输送辊22设有两组，所述斜撑液压杆23设有两组。
22.具体使用时，用户将此装置放置在玻璃钢化炉的传送辊后方，通过液压缸3调整装置总体高度，开启侧撑板7上的激光灯8，方便将传送辊9与玻璃钢化炉对齐，上片时，电机15运行，带动连接杆16转动，上片平板17向远离传送装置5一侧倾斜，调整可调节吸盘18，使其能够用于需要钢化的玻璃，可调节吸盘18与玻璃贴合后，真空泵19运行，通过导气管20将可调节吸盘18与玻璃之间抽成真空状态，由于负压原理，玻璃被牢牢吸附在可调节吸盘18上，之后电机15反向转动，将上片平板17转至与上撑板4平行，斜撑液压杆23的设置，保证了玻璃上片装置6在运行时的稳定性，上片装置电机21启动，带动上片装置输送辊22转动，将玻璃运送到传送装置5上，玻璃在进入钢化炉前，清洗管10会喷洒洗涤剂在玻璃表面，随着传送辊9的转动，玻璃通过传送辊9和清洁毛刷11之间，清洁毛刷11将玻璃表面清洗干净，省去了玻璃钢化前人工清洗的过程，提高了工作效率，玻璃清洗后的污水会通过滤网12进入污水收集器13中，减小环境污染，以上便是整个玻璃钢化炉自动上片装置的使用流程。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。