1.本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种玻璃边润湿降温装置。


背景技术：

2.浮法玻璃生产需经历原料配合——熔窑内进行高温溶化成玻璃液——浮法成形锡槽内拉制定形——退火窑内进行退火——冷却裁切、包装、入库等工序。由于退火窑在设计上存在的不足，玻璃带在送出退火窑后，玻璃带存在横向间温差较大的情况(两侧边部的温度较高)，再加上自由平衡降温的不足，很难完全消减玻璃中的热应力。使得后续裁切难度增大，破板、缺角、毛边、生渣等现象时有发生。裁切合格率仅有65％左右，严重影响了玻璃的产量和质量。
3.现有技术中可采用降温结构对玻璃边进行冷却，如申请号为cn201020294128.0的专利公开了一种玻璃带边部切裁淋水冷却装置，它由滴水管、立柱、横杆、卡箍、滑动淋水器和冷却布构成，立柱的上端装有横杆，立柱的下端装有卡箍，横杆上套装有滑动淋水器，滑动淋水器的上方装有紧固螺栓，滑动淋水器的一侧装有滴管环，滑动淋水器的下方装有挂布环；滴管环上安装有滴水管，挂布环上装有冷却布。
4.申请人在采用前述装置对玻璃侧边进行冷却时发现：浮法玻璃的侧边通常都是不规整的，容易形成弧形的凸起与弧形的凹槽，现有技术仅能对玻璃边的固定位置进行冷却，由于玻璃边的不规整则并不能保证一定能对玻璃的边缘处进行冷却。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种玻璃边润湿降温装置，设计为浮动式结构，冷却布的位置会随着玻璃边的变化动态调整位置，保证始终对玻璃的边缘进行降温。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种玻璃边润湿降温装置，该装置包括滴水管1、立柱2、冷却布4、立柱2上端且由外至内水平设置的横杆3和横杆3上的淋水器，所述滴水管1向冷却布4滴水；所述淋水器包括套设在横杆3上且能在横杆3上滑动的滑套5和滑套5下侧的挂布环6，所述冷却布4悬挂在挂布环6上，所述横杆3上且位于滑套5的内外两侧分别设有能沿其所在的方向调整位置的内限位套7和外限位套8，所述外限位套8与滑套5之间设有弹簧9，所述弹簧9套设在横杆3上，所述滑套5与外限位套8或内限位套7之间设有引导滑套5内外滑动的滑行引导机构；所述滑套5的下侧且位于挂布环6的外侧设有支架10，所述支架10底部沿竖直方向设有引导轮11，所述引导轮11的内侧顶靠在玻璃12的侧边上。
7.其中，本实用新型实施例中的横杆3为圆杆，所述滑套5、外限位套8和内限位套7均为与横杆3配合的圆形套管，所述外限位套8和内限位套7均通过其上的锁紧螺栓13固定横杆3上。
8.其中，本实用新型实施例中的挂布环6为三角形，其顶角固定在滑套5的下侧，其底边与滑套5平行；所述冷却布4悬挂在挂布环6的底边上；所述支架10由上至下依次包括竖向
的上竖杆、水平的水平杆和竖向的下竖杆，所述上竖杆的上端固定在滑套5的下侧，所述水平杆的内外两端分别与上竖杆的下端与下竖杆的上端固定连接且其位于挂布环6的底边的上方，所述引导轮11同轴设于下竖杆的下端上，所述下竖杆位于挂布环6的底边的相邻外侧。
9.优选地，本实用新型实施例中的引导轮11为带槽橡胶轮，所述玻璃12的侧边嵌入引导轮11上的环槽中。
10.其中，本实用新型实施例中的滑行引导机构包括滑套5上方且与滑套5平行的引导滑杆14和外限位套8顶部且与引导滑杆14配合的引导套管15，所述引导滑杆14设于靠近外限位套8的一侧且其滑动设于引导套管15中。
11.进一步地，本实用新型实施例中的滑套5的顶部设有固定座16，所述引导滑杆14设于固定座16上，所述固定座16上设有能夹紧滴水管1的固定夹17，所述滴水管1通过固定夹17固定在滑套5上。
12.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种玻璃边润湿降温装置，设计为浮动式结构，冷却布的位置会随着玻璃边的变化动态调整位置，保证始终对玻璃的边缘进行降温。内限位套的设置可限制冷却布运动至最内侧的位置，保证后续的裁切（裁切是固定位置，裁切处需要冷却）加工。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例提供的玻璃边润湿降温装置的示意图。
14.图中：1滴水管、2立柱、3横杆、4冷却布、5滑套、6挂布环、7内限位套、8外限位套、9弹簧、10支架、11引导轮、12玻璃、13锁紧螺栓、14引导滑杆、15引导套管、16固定座、17固定夹。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
16.参见图1，本实用新型实施例提供了一种玻璃边润湿降温装置，该装置包括滴水管1、立柱2（位于玻璃12的外侧）、冷却布4、立柱2上端且由外至内水平设置的横杆3和横杆3上的淋水器等，滴水管1向冷却布4滴水，横杆3（如沿左右向设置）与玻璃12垂直。淋水器包括套设在横杆3上且能在横杆3上滑动的滑套5和滑套5下侧的挂布环6，冷却布4悬挂在挂布环6上。横杆3上且位于滑套5的内外两侧分别设有能沿其所在的方向调整位置的内限位套7和外限位套8；内限位套7和外限位套8的位置根据需要进行设计。外限位套8与滑套5之间设有弹簧9，弹簧9套设在横杆3上，滑套5与外限位套8或内限位套7之间设有引导滑套5内外滑动的滑行引导机构（避免滑套5翻转）。滑套5的下侧且位于挂布环6的外侧设有支架10，支架10底部沿竖直方向设有引导轮11，引导轮11的内侧顶靠在玻璃12的侧边上。
17.其中，参见图1，本实用新型实施例中的横杆3为圆杆，滑套5、外限位套8和内限位套7均为与横杆3配合的圆形套管（内径较横杆3的直径稍大），外限位套8（锁紧螺栓13设于其前侧或后侧）和内限位套7（锁紧螺栓13设于其顶部）均通过其上的锁紧螺栓13固定横杆3上。松开锁紧螺栓13即可调整位置。
18.其中，参见图1，本实用新型实施例中的挂布环6为三角形，其顶角固定在滑套5的下侧，其底边与滑套5平行。冷却布4悬挂在挂布环6的底边上；支架10由上至下依次包括竖向的上竖杆、水平的水平杆（具体可与滑套5平行）和竖向的下竖杆以避开挂布环6，上竖杆的上端固定在滑套5的下侧，水平杆的内外两端分别与上竖杆的下端与下竖杆的上端固定连接且其位于挂布环6的底边的上方，引导轮11同轴设于下竖杆的下端上，下竖杆位于挂布环6的底边的相邻外侧。
19.优选地，参见图1，本实用新型实施例中的引导轮11为带槽橡胶轮（周面上同轴设有环槽）以保证引导的稳定性，玻璃12的侧边嵌入引导轮11上的（内侧）环槽中。
20.其中，参见图1，本实用新型实施例中的滑行引导机构包括滑套5上方且与滑套5平行的引导滑杆14（具体为光滑圆杆）和外限位套8顶部且与引导滑杆14配合的引导套管15（与滑套5平行，其内径较引导滑杆14的直径稍大），引导滑杆14设于滑套5靠近外限位套8的一侧且其滑动设于引导套管15中。
21.进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的滑套5的顶部设有固定座16（具体为矩形块），引导滑杆14设于固定座16（靠近外限位套8的一侧）上，固定座16上设有能夹紧滴水管1的固定夹17（常规夹子），滴水管1通过固定夹17固定在滑套5上。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。