1.本实用新型涉及肥料加工技术领域，特别涉及一种高塔造粒生产线。


背景技术：

2.复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。现有的复合肥加工生产需要经过高塔造粒、冷却、筛分、包膜和包装等工序。
3.然而，目前复合肥的生产过程中，各工序衔接不够紧密，其自动化程度低，各工序的衔接需要大量的人工参与，浪费了大量的人力及物力。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的目前复合肥的生产过程中，各工序衔接不够紧密，其自动化程度低的技术问题，提供了一种高塔造粒生产线。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种高塔造粒生产线，包括：高塔、圆盘收料机、第一输送单元、第一冷却单元、筛分单元、返料单元、第二冷却单元、包膜机及包装机；
7.所述高塔与所述圆盘收料机相连，所述圆盘收料机通过所述第一输送单元与所述第一冷却单元相连；所述第一冷却单元与所述筛分单元相连；所述筛分单元与所述第二冷却单元相连；所述第二冷却单元与所述包膜机相连；所述包膜机与所述包装机相连；所述筛分单元通过所述返料单元与所述高塔连接。
8.进一步的，所述第一输送单元包括：第一汇总皮带和第二汇总皮带；
9.所述第一汇总皮带的一端与所述圆盘收料机的出料口连接，所述第一汇总皮带的另一端与所述第二汇总皮带的一端连接，所述第二汇总皮带的另一端与所述筛分单元连接。
10.进一步的，所述筛分单元包括：第一滚筒筛机及第二滚筒筛机；所述返料单元包括：第一返料皮带和第二返料皮带；
11.所述第一滚筒筛机内设置有圆筒状的第一过滤筛网，所述第一过滤筛网内侧区域的一端设置有第一筛分进料口，所述第一过滤筛内侧区域的另一端设置有第一筛分出料口，所述第一筛分进料口的高度大于所述第一筛分出料口的高度；所述第一筛分进料口与所述第一冷却单元的出料端连接，所述第一筛分出料口与所述第二滚筒筛机连接；所述第一过滤筛网外侧区域设置有第二筛分出料口，所述第二筛分出料口通过所述第二返料皮带与高塔连接；
12.所述第二滚筒筛机内侧自内向外设置有圆筒状的第二过滤筛网和第三过滤筛网，所述第二过滤筛网的孔径大于所述第三过滤筛网的孔径；所述第二过滤筛网的内侧区域的一端设置有第二筛分进料口，所述第二过滤筛网内侧区域的另一端设置有第三筛分出料口，所述第二筛分进料口的高度大于所述第三筛分出料口的高度，所述第二筛分进料口与
所述第一筛分出料口连接，所述第三筛分出料口通过所述第一返料皮带与所述第二返料皮带连接；所述第二过滤筛网和第三过滤筛网之间的区域设置有第四筛分出料口，所述第四筛分出料口与所述第二冷却单元连接；所述第二过滤筛网的外侧区域设置有第五筛分出料口，所述第五筛分出料口通过所述第一返料皮带与所述第二返料皮带连接。
13.进一步的，所述第一冷却单元为风冷机；所述第二冷却单元为塔式冷却器。
14.进一步的，还包括：第一斗提机、第二斗提机、第三斗提机、第四斗提机及第五斗提机；
15.所述第一冷却单元通过所述第一斗提机与所述第一滚筒筛机连接；所述第一滚筒筛机通过所述第二斗提机与所述第二滚筒筛机连接；所述第二滚筒筛机通过所述第三斗提机与所述第二冷却单元连接；所述第二冷却单元通过所述第四斗提机与所述包膜机连接；所述包膜机通过所述第五斗提机与所述包装机连接。
16.进一步的，还包括：布袋除尘器；
17.所述布袋除尘器与所述第一冷却单元连接。
18.进一步的，所述圆盘收料机设置在封闭车间内；
19.所述第一输送单元及所述返料单元外设置有封闭壳体。
20.本实用新型提供的高塔造粒生产线至少具备以下有益效果或优点：
21.本实用新型提供的高塔造粒生产线，高塔与圆盘收料机相连，圆盘收料机通过第一输送单元与第一冷却单元相连；第一冷却单元与筛分单元相连；筛分单元与第二冷却单元相连；第二冷却单元与包膜机相连；包膜机与包装机相连；筛分单元通过返料单元与高塔连接。本实用新型提供的高塔造粒生产线，将复合肥生产的多个功能单元紧密衔接，能够自动实现复合肥的高塔造粒、冷却、筛分、包膜和包装等工序，并且设置有返料单元，对于不合格的复合肥中间物自动返料再造粒，具有自动化程度高的优点，节省了大量的人力及物力。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的高塔造粒生产线结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的圆盘收料机结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的筛分单元结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-圆盘收料机，2-第一汇总皮带，3-第二汇总皮带，4-第一冷却单元，5-第一斗提机，6-第一滚筒筛机，7-第二滚筒筛机，8-第二斗提机，9-第一返料皮带，10-第二返料皮带，11-第三斗提机，12-第二冷却单元，13-第四斗提机，14-包膜机，15-第五斗提机，16-包装机，17-提升设备，18-布袋除尘器。
具体实施方式
27.本实用新型针对现有技术中存在的目前复合肥的生产过程中，各工序衔接不够紧密，其自动化程度低的技术问题，提供了一种高塔造粒生产线。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型实施例提供了一种高塔造粒生产线，参见图1，包括：高塔(图中未示出)、圆盘收料机1、第一输送单元(图中未示出)、第一冷却单元4、筛分单元(图中未示出)、返料单元(图中未示出)、第二冷却单元12、包膜机14及包装机16。高塔与圆盘收料机1相连，高塔用于对肥料进行造粒，圆盘收料机1用于将从高塔输出的肥料颗粒进行收集。圆盘收料机1通过第一输送单元与第一冷却单元4相连，圆盘收料机1将收集的肥料颗粒输送至第一冷却单元4进行冷却。第一冷却单元4与筛分单元相连，经第一冷却单元4冷却后的肥料颗粒输送至筛分单元进行筛分。筛分单元与第二冷却单元12相连，经过筛分单元筛分后的肥料颗粒输送至第二冷却单元12进行二次冷却。第二冷却单元12与包膜机14相连，经第二冷却单元12二次冷却后的肥料颗粒进入包膜机14进行表面覆膜。包膜机14与包装机16相连，表面覆膜的肥料颗粒输送至包装机16进行包装。筛分单元通过返料单元与高塔的提升设备17连接，返料皮带用于将筛分单元筛选产生的不合格肥料颗粒输送至提升设备17，并通过提升设备17提升至高塔重新造粒。本实施例中，第一冷却单元4为风冷机；第二冷却单元12为塔式冷却器。
32.具体的，参见图1及图2，第一输送单元包括：第一汇总皮带2和第二汇总皮带3。第一汇总皮带2的一端与圆盘收料机1的出料口连接，第一汇总皮带2的另一端与第二汇总皮带3的一端连接，第二汇总皮带3的另一端与筛分单元连接；从圆盘收料机1的出料口输出的肥料颗粒进入第一汇总皮带2，第一汇总皮带2上的肥料颗粒进入第二汇总皮带3，经第二汇总皮带3输送至筛分单元。
33.参见图1及图3，筛分单元包括：第一滚筒筛机6及第二滚筒筛机7；返料单元包括：第一返料皮带9和第二返料皮带10。筛分单元的具体结构如下：
34.第一滚筒筛机6内设置有圆筒状的第一过滤筛网，第一过滤筛网内侧区域的一端设置有第一筛分进料口，第一过滤筛内侧区域的另一端设置有第一筛分出料口；第一筛分进料口的高度大于第一筛分出料口的高度，便于肥料从第一筛分进料口流向第一筛分出料口。第一筛分进料口与第一冷却单元4的出料端连接，第一冷却单元4输出的肥料颗粒经第一筛分进料口进入第一过滤筛的内侧。第一筛分出料口与第二滚筒筛机7连接；第一过滤筛网外侧区域设置有第二筛分出料口，第二筛分出料口通过第二返料皮带10与高塔连接。
35.第二滚筒筛机7内侧自内向外设置有圆筒状的第二过滤筛网和第三过滤筛网，第二过滤筛网的孔径大于第三过滤筛网的孔径；第二过滤筛网的内侧区域的一端设置有第二筛分进料口，第二过滤筛网内侧区域的另一端设置有第三筛分出料口，第二筛分进料口的高度大于第三筛分出料口的高度，第二筛分进料口与第一筛分出料口连接，第三筛分出料
口通过第一返料皮带9与第二返料皮带10连接；第二过滤筛网和第三过滤筛网之间的区域设置有第四筛分出料口，第四筛分出料口与第二冷却单元12连接；第二过滤筛网的外侧区域设置有第五筛分出料口，第五筛分出料口通过第一返料皮带9与第二返料皮带10连接。
36.进一步参见图1，由于各功能单元之间的高度不同，为便于物料传输，本实用新型实施例采用斗提机实现各功能单元之间的物料输送，具体包括：第一斗提机5、第二斗提机8、第三斗提机11、第四斗提机13及第五斗提机15。第一冷却单元4通过第一斗提机5与第一滚筒筛机6连接；第一滚筒筛机6通过第二斗提机8与第二滚筒筛机7连接；第二滚筒筛机7通过第三斗提机11与第二冷却单元12连接；第二冷却单元12通过第四斗提机13与包膜机14连接；包膜机14通过第五斗提机15与包装机16连接。
37.为减少粉尘污染，本实施例还包括：布袋除尘器18。布袋除尘器18与第一冷却单元4连接，用于除去第一冷却单元4的粉尘。
38.本实施例中，圆盘收料机1设置在封闭车间内；第一输送单元及返料单元外设置有封闭壳体，封闭式结构具有良好的防尘、降噪的作用。
39.参见图1，本实用新型实施例提供的高塔造粒生产线的工作过程为：通过高塔对肥料进行造粒，经过造粒后的肥料颗粒落入圆盘收料机1，圆盘收料机1将从高塔输出的肥料颗粒进行收集。圆盘收料机1将收集的肥料颗粒输送至第一冷却单元4进行冷却。经第一冷却单元4冷却后的肥料颗粒输送至筛分单元进行筛分；筛分单元中的第一滚筒筛机6进行初始筛分，将不符合要求的小颗粒经第二返料皮带10运输至提升设备17并返回至高塔重新造粒，符合要求的大颗粒输送至筛分单元中的第二滚筒筛机7，第二滚筒筛机7将不符合要求的大颗粒、小颗粒经第一返料皮带9、第二返料皮带10输送至提升设备17并输送至高塔造粒，符合要求的肥料颗粒输送至第二冷却单元12进行二次冷却。经第二冷却单元12二次冷却后的肥料颗粒进入包膜机14进行表面覆膜。表面覆膜的肥料颗粒输送至包装机16进行包装。
40.本实用新型提供的高塔造粒生产线至少具备以下有益效果或优点：
41.本实用新型提供的高塔造粒生产线，高塔与圆盘收料机相连，圆盘收料机通过第一输送单元与第一冷却单元相连；第一冷却单元与筛分单元相连；筛分单元与第二冷却单元相连；第二冷却单元与包膜机相连；包膜机与包装机相连；筛分单元通过返料单元与高塔连接。本实用新型提供的高塔造粒生产线，用于复合肥生产的多个功能单元紧密衔接，能够自动实现复合肥的高塔造粒、冷却、筛分、包膜和包装等工序，并且设置有返料单元，对于不合格的复合肥中间物自动返料再造粒，具有自动化程度高的优点，节省了大量的人力及物力。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。