1.本实用新型涉及一种生物肥利用技术领域，具体为一种用于生物肥生产的再利用废料发酵装置。
背景技术：
2.生物肥料，是通过微生物生命活动，使农作物得到特定的肥料效应的制品，也被称之为接种剂或菌肥，它本身不含营养元素，不能代替化肥。在生物肥生产过程中，往往会出现较多的废料。
3.目前，在对生物肥废料的发酵时，往往容易出现废料残留在发酵装置内壁，这样容易造成废料的堆积，从而使为发酵的废料与发酵的废料产生混合，从而影响废料的处理效率。因此我们对此做出改进，提出一种用于生物肥生产的再利用废料发酵装置。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种用于生物肥生产的再利用废料发酵装置，包括：
6.废料搅碎罐，所述废料搅碎罐的顶端一侧固定设有入料口，所述废料搅碎罐的顶端位于入料口的一侧固定设有第一油缸，所述废料搅碎罐的顶端固定设有第一底座；
7.废料发酵罐，所述废料发酵罐设置在废料搅碎罐的一侧，所述废料搅碎罐与废料发酵罐的相对侧固定连接有同一导通管，所述废料发酵罐的的顶端固定设有第二油缸，所述废料发酵罐的侧面顶端固定设有发酵物投入口，所述废料发酵罐的内部固定设有清理机构，所述废料发酵罐的侧面位于发酵物投入口的底端固定设有固定环，所述废料发酵罐的底端固定设有第二底座，所述第二底座与固定环的相对侧固定设有若干个等距分布的支撑柱，所述第二底座的顶端固定设有收集罐。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料搅碎罐的内部包括搅碎区和泵出区，所述搅碎区的内部固定设有搅碎辊，所述搅碎辊的底端转动连接有位于搅碎罐内部的第一电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅碎区和泵出区的中间固定设有固定隔板，所述固定隔板的内部滑动连接有活动隔板，所述活动隔板的螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离活动隔板的一端固定设有第二电机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵出区的内部顶端滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶端固定设有连接杆，所述连接杆的顶端与第一油缸固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料发酵罐的内部固定设有发酵桶，所述发酵桶与废料发酵罐的相对侧固定设有加热垫。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理机构包括清理片，所述清理片固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定设有封闭箱，所述封闭箱的内部固定设有与转杆转动连接的第三电机，所述封闭箱的顶端与第二油缸的输出轴固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料发酵箱的底部固定设有排出管，所述排出管的侧面固定设有翻板阀门。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集罐的内侧中部嵌设有分离滤网，所述分离滤网的底端固定有承重板。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、该种用于生物肥生产的再利用废料发酵装置，通过设有的清理片，当对废料发酵罐内部的废料进行清理时，启动第三电机，第三电机带动转杆和清理片转动，可以实现对废料发酵罐内部发酵的废料进行清理，同时启动第二油缸，第二油缸可以带动封闭箱以及清理片进行下降，这样一方面可以提高对废料发酵罐的清理面积，解决了在对生物肥废料的发酵时，往往容易出现废料残留在发酵装置内壁，这样容易造成废料的堆积，从而使为发酵的废料与发酵的废料产生混合，从而影响废料的处理效率的问题；
17.2、该种用于生物肥生产的再利用废料发酵装置，通过设有的搅碎区，便于将废料搅碎，提高了肥料的处理面积；
18.3、该种用于生物肥生产的再利用废料发酵装置，通过设有的泵出区，利用活塞产生的内部压力实现废料泵送，降低了人工输送的消耗时间；
19.4、该种用于生物肥生产的再利用废料发酵装置，通过设有的收集罐，实现废料的固液分离，提高了废料的利用率。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型一种用于生物肥生产的再利用废料发酵装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型一种用于生物肥生产的再利用废料发酵装置的废料搅碎罐的结构示意图；
23.图3是本实用新型一种用于生物肥生产的再利用废料发酵装置的废料发酵罐的结构示意图；
24.图4是本实用新型一种用于生物肥生产的再利用废料发酵装置的收集罐的结构示意图。
25.图中：
26.1、废料搅碎罐；101、搅碎区；1011、搅碎辊；1012、第一电机；102、泵出区；1021、活塞板；103、固定隔板；1031、活动隔板；1032、螺杆；1033、第二电机；
27.2、入料口；
28.3、第一油缸；
29.4、第一底座；
30.5、废料发酵罐；501、发酵桶；5011、加热垫；502、排出管；5021、翻板阀门；
31.6、第二油缸；
32.7、发酵物投入口；
33.8、收集罐；801、分离滤网；802、承重板；
34.9、清理片；901、转杆；902、第三电机。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种用于生物肥生产的再利用废料发酵装置，包括：
37.废料搅碎罐1，废料搅碎罐1的顶端一侧固定设有入料口2，废料搅碎罐1的顶端位于入料口2的一侧固定设有第一油缸3，废料搅碎罐1的顶端固定设有第一底座4；
38.废料发酵罐5，废料发酵罐5设置在废料搅碎罐1的一侧，废料搅碎罐1与废料发酵罐5的相对侧固定连接有同一导通管，废料发酵罐5的的顶端固定设有第二油缸6，废料发酵罐5的侧面顶端固定设有发酵物投入口7，废料发酵罐5的内部固定设有清理机构，废料发酵罐5的侧面位于发酵物投入口7的底端固定设有固定环，废料发酵罐5的底端固定设有第二底座，第二底座与固定环的相对侧固定设有若干个等距分布的支撑柱，第二底座的顶端固定设有收集罐8。
39.其中，废料搅碎罐1的内部包括搅碎区101和泵出区102，搅碎区101的内部固定设有搅碎辊1011，搅碎辊1011的底端转动连接有位于搅碎罐1内部的第一电机1012，通过设有的搅碎区101，当废料从入料口2投入时，启动第一电机1012，第一电机1012带动搅碎辊1011转动，从而对废料的搅碎，这样一方面可以避免在管道运输时造成堵塞的情况发生，另一方面增大了废料与发酵物发酵的接触面积，提高了发酵速率。
40.其中，搅碎区101和泵出区102的中间固定设有固定隔板103，固定隔板103的内部滑动连接有活动隔板1031，活动隔板1031的螺纹连接有螺杆1032，螺杆1032远离活动隔板1031的一端固定设有第二电机1033，当搅碎区101对废料进行搅碎时，固定隔板103和活动隔板1031将搅碎区101和泵出区102之间进行分离，这样即可实现废料在搅碎区101充分搅碎，当搅碎完成的废料需要进入泵出区102时，启动第二电机1033，第二电机1033带动螺杆1032转动，此时可以实现活动隔板1031在固定隔板103内部滑动上升，从而使废料滑动到泵出区102。
41.其中，泵出区102的内部顶端滑动连接有活塞板1021，活塞板1021的顶端固定设有连接杆，连接杆的顶端与第一油缸3固定连接，当废料完全进入泵出区102时，启动第二电机1033，使固定隔板103和活动隔板1031再次将搅碎区101和泵出区102之间进行分离，此时启动第一油缸3，第一油缸3推动连接杆和活塞板1021沿泵出区102内壁移动，从而实现废料从导通管导入废料发酵罐5中，且提高了废料运输的效率。
42.其中，废料发酵罐5的内部固定设有发酵桶501，发酵桶501与废料发酵罐5的相对侧固定设有加热垫5011，当废料进入发酵桶501中发酵时，启动加热垫5011并控制发热温度在发酵较为适宜的温度，这样可以提高发酵的效率。
43.其中，清理机构包括清理片9，清理片9固定连接有转杆901，转杆901的顶端固定设有封闭箱，封闭箱的内部固定设有与转杆901转动连接的第三电机902，封闭箱的顶端与第二油缸6的输出轴固定连接，通过设有的清理片9，当对废料发酵罐5内部的废料进行清理时，启动第三电机902，第三电机902带动转杆901和清理片9转动，可以实现对废料发酵罐5内部发酵的废料进行清理，同时启动第二油缸6，第二油缸6可以带动封闭箱以及清理片9进行下降，这样一方面可以提高对废料发酵罐5的清理面积，另一方面可以使整个发酵桶501
处于封闭环境，提高发酵的效率。
44.其中，废料发酵箱5的底部固定设有排出管502，排出管502的侧面固定设有翻板阀门5021，在关闭翻板阀门5021时，可以实现发酵桶501内部环境的封闭，提升发酵效率，当打开翻板阀门5021时，可以实现废料的排出。
45.其中，收集罐8的内侧中部嵌设有分离滤网801，分离滤网801的底端固定有承重板802，当废料进入收集罐8中时，废料通过分离滤网801可以实现固液分离，从而对废料液体和固定进行分开利用，提高了废料的利用率，且承重板802可以有效避免分离滤网801表面的固体废料较多造成对分离滤网801的损坏。
46.工作时，将废料从入料口2投入废料搅碎罐1的搅碎区101，启动第一电机1012，第一电机1012带动搅碎辊1011转动，从而对废料的搅碎，当搅碎区101对废料进行搅碎时，固定隔板103和活动隔板1031将搅碎区101和泵出区102之间进行分离，这样即可实现废料在搅碎区101充分搅碎，当搅碎完成的废料需要进入泵出区102时，启动第二电机1033，第二电机1033带动第一螺杆1032转动，此时可以实现活动隔板1031在固定隔板103内部滑动上升，从而使废料滑动到泵出区102，然后启动第二电机1033，使固定隔板103和活动隔板1031再次将搅碎区101和泵出区102之间进行分离，此时启动第一油缸3，第一油缸3推动连接杆和活塞板1021沿泵出区102内壁移动，从而实现废料从导通管导入废料发酵罐5中，然后废料进入发酵桶501中，此时启动加热垫5011并控制发热温度在发酵较为适宜的温度，并从发酵物投入口7投入对应的发酵物，然后启动第二油缸6，第二油缸6可以带动封闭箱以及清理片9进行下降，使整个发酵桶501处于封闭环境，在废料发酵结束后，启动第三电机902，第三电机902带动转杆901和清理片9转动，可以实现对废料发酵罐5内部发酵的废料进行清理，然后打开翻板阀门5021时，对废料进行排出，最终废料在收集罐8中收集，且废料通过分离滤网801可以实现固液分离，从而对废料液体和固定进行分开利用，提高了废料的利用率，这样即可完成整个生物肥生产的再利用废料发酵过程。
47.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。