1.本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产用加热炉。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃制造加工过程中需要对材料进行进行溶解，从而需要用到加热炉。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的加热炉在工作过程中，产生的气体一般都是直接通过排气筒排出，由于气体都具有较高的温度，如果直接排出，则是对热能的一种浪费。
5.我们为此，提出了一种钢化玻璃生产用加热炉解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的加热炉在工作过程中，产生的气体一般都是直接通过排气筒排出，由于气体都具有较高的温度，如果直接排出，则是对热能的一种浪费，而提出的一种钢化玻璃生产用加热炉。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃生产用加热炉，包括加热炉本体和固定底座，所述加热炉本体安装在固定底座顶部表面，所述加热炉本体表面通过固定杆设置有预热箱，所述预热箱底端贯通设置有管道，所述管道一端与加热炉本体排气管贯通连接，所述预热箱内部设置有支撑台，所述支撑台顶部表面设置有存料板，所述存料板底端表面通过转轴与预热箱活动连接，所述存料板表面开设有透气孔，所述存料板一端设置有提手。
8.优选的，所述存料板顶部表面设置有挡板，且挡板外侧表面设置有震动器。
9.优选的，所述加热炉本体外侧表面设置有连接杆，所述连接杆一端设置有防烫杆，且防烫杆设置有多个，并且多个防烫杆通过连接杆等距离安装在加热炉本体外侧表面。
10.优选的，所述加热炉本体顶部表面开设有进料口，所述加热炉本体表面下方设置有排料管。
11.优选的，所述固定底座底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在固定底座底端四个拐角处。
12.优选的，所述固定底座表面设置有控制面板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过设置预热箱、管道、存料板、挡板和转轴的配合使用，便于对排放的气体进行利用，在加热炉本体开始工作后，产生的气体通过管道进入到预热箱内部，此时可以向存料板上投入钢化玻璃生产需要的后续原料，之后预热箱内部的热气通过透气孔对存料板表面的原料进行预热处理，在预热完成后，工作人员打开进料口，之后手动提起提
手，然后在转轴的旋转下，使存料板倾斜，之后存料板表面加热好的原料通过进料口投入到加热炉本体内部继续处理即可，此方式操作简单，便于对加热炉本体产生的高温气体进行利用，从而提高资源的利用率，其次通过设置震动器，便于使震动器对存料板进行震动，从而在存料板倾斜时，加快原料下落的速率，通过设置挡板，便于对原料的阻挡。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用加热炉的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用加热炉存料板示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用加热炉预热箱示意图。
19.图例说明：
20.1、固定底座；2、连接杆；3、防烫杆；4、加热炉本体；5、转轴；6、预热箱；7、存料板；8、管道；9、固定杆；10、排料管；11、进料口；12、支撑台；13、控制面板；14、万向轮；15、提手；16、震动器；17、挡板；18、透气孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.请参照图1-3，一种钢化玻璃生产用加热炉，包括加热炉本体4和固定底座1，所述加热炉本体4安装在固定底座1顶部表面，所述加热炉本体4表面通过固定杆9设置有预热箱6，所述预热箱6底端贯通设置有管道8，所述管道8一端与加热炉本体4排气管贯通连接，所述预热箱6内部设置有支撑台12，所述支撑台12顶部表面设置有存料板7，所述存料板7底端表面通过转轴5与预热箱6活动连接，所述存料板7表面开设有透气孔18，所述存料板7一端设置有提手15。
23.本实施方案中：通过设置预热箱6、管道8、存料板7、挡板17和转轴5的配合使用，便于对排放的气体进行利用，在加热炉本体4开始工作后，产生的气体通过管道8进入到预热箱6内部，此时可以向存料板7上投入钢化玻璃生产需要的后续原料，之后预热箱6内部的热气通过透气孔18对存料板7表面的原料进行预热处理，在预热完成后，工作人员打开进料口11，之后手动提起提手15，然后在转轴5的旋转下，使存料板7倾斜，之后存料板7表面加热好的原料通过进料口11投入到加热炉本体4内部继续处理即可，此方式操作简单，便于对加热炉本体4产生的高温气体进行利用，从而提高资源的利用率。
24.具体的，所述存料板7顶部表面设置有挡板17，且挡板17外侧表面设置有震动器16。
25.本实施方案中：通过设置挡板17，便于对原料的阻挡，通过设置震动器16，便于使震动器16对存料板7进行震动。
26.具体的，所述加热炉本体4外侧表面设置有连接杆2，所述连接杆2一端设置有防烫
杆3，且防烫杆3设置有多个，并且多个防烫杆3通过连接杆2等距离安装在加热炉本体4外侧表面。
27.本实施方案中：通过设置防烫杆3，便于起到防烫作用，从而增加加热炉本体1的安全性能，防烫杆3为耐高温材质制成。
28.具体的，所述加热炉本体4顶部表面开设有进料口11，所述加热炉本体4表面下方设置有排料管10。
29.本实施方案中：通过设置进料口11和排料管10，便于对原料的投入和排出。
30.具体的，所述固定底座1底端设置有万向轮14，且万向轮14设置有多个，并且多个万向轮14等距离安装在固定底座1底端四个拐角处。
31.本实施方案中：通过设置万向轮14，便于对加热炉本体4的移动。
32.具体的，所述固定底座1表面设置有控制面板13。13
33.本实施方案中：通过设置控制面板13，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
34.工作原理：通过设置预热箱6、管道8、存料板7、挡板17和转轴5的配合使用，便于对排放的气体进行利用，在加热炉本体4开始工作后，产生的气体通过管道8进入到预热箱6内部，此时可以向存料板7上投入钢化玻璃生产需要的后续原料，之后预热箱6内部的热气通过透气孔18对存料板7表面的原料进行预热处理，在预热完成后，工作人员打开进料口11，之后手动提起提手15，然后在转轴5的旋转下，使存料板7倾斜，之后存料板7表面加热好的原料通过进料口11投入到加热炉本体4内部继续处理即可，此方式操作简单，便于对加热炉本体4产生的高温气体进行利用，从而提高资源的利用率，其次通过设置震动器16，便于使震动器16对存料板7进行震动，从而在存料板7倾斜时，加快原料下落的速率，通过设置挡板17，便于对原料的阻挡。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。