1.本发明涉及一种火麻仁油及其水代浸出提取方法，属于植物油脂提取技术领域。


背景技术：

2.火麻仁为大麻属桑科植物的干燥成熟后的种子，广泛分布于我国各地，主要集中在华北、华南、东北等地，其味甘、性平，具补中益气、枯之便秘的作用。火麻仁中脂肪酸含量为25％～45％，；蛋白质的含量为20％～25％，包含人体生理代谢的8种必需氨基酸；碳水化合物的含量为10％～20％左右；研究表明，火麻仁中除含有丰富的蛋白质、油脂、纤维素及维生素等，还具有人体所需的矿物质、多酚类化合物、色素及挥发油等，这些成分具有抗炎、降血压、降血脂、利尿、治疗便秘改善记忆力、抗氧化的功效，符合人们对于健康饮食方式的追求。我国广西巴马地区被称为长寿之乡，该地区除具有优越的自然环境外，还有可能是与其地区人民常年食用火麻仁油的习惯有关，据相关报道，该地区老年性便秘及心脑血管疾病发病率很低。
3.火麻仁油作为火麻仁的提取物，其脂肪酸组成主要为不饱和脂肪酸，包括单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸，主要油油酸、亚油酸、亚麻酸、二十碳二烯酸、棕榈油酸等，且多不饱和脂肪酸中ω-6与ω-3比值接近3:1，符合人体正常代谢所需不饱和脂肪酸的比例。医学研究表明，不饱和脂肪酸对于降血压、心脏病等有较好的辅助治疗效果，对于增进人体的健康有着重要的作用。火麻仁油中含有生育酚以及叶绿素，在油脂中具有很好的抗氧化作用，火麻仁油可以提高sod酶的活性，其清楚自由基能力很强，适合作为一种抗氧化的膳食资源进而发挥抗氧化的作用；但是不饱和脂肪酸不稳定，随着其在空气中暴露的时间延长而容易被氧化。
4.目前，火麻仁油的常用提取方法是压榨法、超临界萃取法和溶剂萃取法，前者工序较为复杂，需要大量人力和设备，成本高；超临界萃取法耗能较大、耗时较长；溶剂萃取法在萃取过程中会带入有毒的溶剂，难处理，降低油脂的品质。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：现有提取火麻仁油的方法成本高，效率低等技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种火麻仁油的水代浸出提取方法：对脱壳的火麻仁进行恒温烘干至恒重，起到除水和疏松作用，然后将火麻仁粉碎后置于预设的溶液中浸泡处理，浸泡得到的混合液超声提取，然后离心分离，取上层清液，装罐，即得火麻仁油。其中，离心起到油水分离纯化等作用。
7.优选地，所述恒温除水烘干的温度为50～80℃。
8.优选地，所述火麻仁的粉碎，是使颗粒保持在30～100目之间。
9.优选地，所述浸泡处理所用的溶液为乙醇水溶液。
10.更优选地，所述所述乙醇水溶液中乙醇的体积浓度为25～90％，所述浸泡处理的
时间为0.5～4h。
11.优选地，所述超声的时间为10～50min，温度为25～50℃，超声80～240w。
12.本发明还提供了上述火麻仁油的水代浸出提取方法提取得到的火麻仁油。
13.本发明采用一种改进的水代和溶剂浸出结合附加超声波辅助的提取方法。为了克服火麻仁油中不饱和脂肪酸等成分易被氧化的缺点，本发明通过在提取过程中使用溶剂对火麻仁油的不饱和脂肪酸进行保护，能最大程度的保留和提取出火麻仁中的不饱和成分，有效成分不被破坏，本方法耗能小，耗时短，工艺简便，所获得的火麻仁油品质较高。本发明的优势在于发明了一种适合火麻仁油提取的水代和溶剂浸出结合的提取办法，溶剂起到提取和保护的双重作用，使得火麻仁中不饱和脂肪酸能最大程度的转移出来并且在此过程中不被破坏。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.1、提取过程利用固液萃取原理，尽可能浸出物料中的油脂，同时结合水代法，水与油互不相溶，利用油料中非油成分对油和水的亲和力不同以及油和水的比重差异进行油水分离，提高油料纯度；
16.2、本发明加入干燥和浸泡处理等工艺，提高出油率；
17.3、本发明采用火麻仁油提取中鲜有报道的水代溶剂浸出法超声辅助处理粉碎后的火麻仁粉，溶剂加超声的提取功效大大提高了出油率；
18.4、本发明的工艺简单，耗能小，溶剂消耗量小；
19.5、使用水食用酒精作为溶剂，未引入难处理的有机溶剂，不会破环火麻仁油中的有效成分，溶剂的提取和保护的双重功效获得的火麻仁油品质好。
具体实施方式
20.为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。
21.实施例1
22.首先将脱壳的火麻仁放入恒温干燥箱，在50℃温度下干燥12h，然后将干燥后的火麻仁放入粉碎机粉碎成火麻仁粉。称取20.1g火麻仁粉于具塞锥形瓶中，加入100ml 25wt％乙醇溶液浸泡处理2h，在水浴温度25℃，超声仪调至超声功率240w处理20min，将混合液放置室温后，离心，取上层油状液体，获得火麻仁油。
23.所得的火麻仁油为黄绿色澄清透明液体，所测得的火麻仁油提取率为19.78％。
24.实施例2
25.首先将脱壳的火麻仁放入恒温干燥箱，在60℃温度下干燥10h，然后将干燥后的火麻仁放入粉碎机粉碎成火麻仁粉。称取20.0g火麻仁粉于具塞锥形瓶中，加入200ml 50wt％乙醇溶液浸泡处理3h，在水浴温度40℃，超声仪调至超声功率180w处理30min，将混合液放置室温后，离心，取上层油状液体，获得火麻仁油。
26.所得的火麻仁油为黄绿色澄清透明液体，所测得的火麻仁油提取率为20.15％。
27.实施例3
28.首先将脱壳的火麻仁放入恒温干燥箱，在70℃温度下干燥9h，然后将干燥后的火麻仁放入粉碎机粉碎成火麻仁粉。称取20.0g火麻仁粉于具塞锥形瓶中，加入200ml 75wt％乙醇溶液浸泡处理1h，在水浴温度50℃，超声仪调至超声功率130w处理20min，将混合液放
置室温后，离心，取上层油状液体，获得火麻仁油。
29.所得的火麻仁油为黄绿色澄清透明液体，所测得的火麻仁油提取率为18.42％。
30.实施例4
31.首先将脱壳的火麻仁放入恒温干燥箱，在70℃温度下干燥9h，然后将干燥后的火麻仁放入粉碎机粉碎成火麻仁粉。称取20.0g火麻仁粉于具塞锥形瓶中，加入300ml 25wt％乙醇溶液浸泡处理4h，在水浴温度40℃，超声仪调至超声功率180w处理30min，将混合液放置室温后，离心，取上层油状液体，获得火麻仁油。
32.所得的火麻仁油为黄绿色澄清透明液体，所测得的火麻仁油提取率为20.88％。
33.实施例5
34.首先将脱壳的火麻仁放入恒温干燥箱，在80℃温度下干燥6h，然后将干燥后的火麻仁放入粉碎机粉碎成火麻仁粉。称取20.0g火麻仁粉于具塞锥形瓶中，加入300ml 90wt％乙醇溶液浸泡处理4h，在水浴温度50℃，超声仪调至超声功率80w处理50min，将混合液放置室温后，离心，取上层油状液体，获得火麻仁油。
35.所得的火麻仁油为黄绿色澄清透明液体，所测得的火麻仁油提取率为18.94％。


技术特征：
1.一种火麻仁油的水代浸出提取方法，其特征在于，对脱壳的火麻仁进行恒温除水烘干至恒重；然后将火麻仁粉碎后置于溶液中浸泡处理，浸泡得到的混合液超声提取，然后离心分离，取上层清液，装罐，即得火麻仁油。2.如权利要求1所述的火麻仁油的水代浸出提取方法，其特征在于，所述恒温除水烘干的温度为50～80℃。3.如权利要求1所述的火麻仁油的水代浸出提取方法，其特征在于，所述火麻仁的粉碎，是使颗粒保持在30～100目之间。4.如权利要求1所述的火麻仁油的水代浸出提取方法，其特征在于，所述浸泡处理所用的溶液为乙醇水溶液。5.如权利要求4所述的火麻仁油的水代浸出提取方法，其特征在于，所述所述乙醇水溶液中乙醇的体积浓度为25～90％，所述浸泡处理的时间为0.5～4h。6.如权利要求1所述的火麻仁油的水代浸出提取方法，其特征在于，所述超声的时间为10～50min，温度为25～50℃，超声80～240w。7.权利要求1-6任意一项所述的火麻仁油的水代浸出提取方法提取得到的火麻仁油。

技术总结
本发明公开了一种火麻仁油及其水代浸出提取方法：对脱壳的火麻仁进行恒温除水烘干至恒重；然后将火麻仁粉碎后置于溶液中浸泡处理，浸泡得到的混合液超声提取，然后离心分离，取上层清液，装罐，即得火麻仁油。本发明的工艺与普通方法相比增加了出油率，提高资源利用率，保护了火麻仁油的活性成分；同时，本发明整体工艺简单，未引入难处理的有机溶剂，得到富含不饱和脂肪酸的高品质火麻仁油。含不饱和脂肪酸的高品质火麻仁油。


技术研发人员：张健 张鑫鹏 蔡宝国 粟艳婷
受保护的技术使用者：上海应用技术大学
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/2/8