1.本发明涉及汽车清洗技术领域，具体为一种免拆式汽车轮胎清洗保养装置。


背景技术：

2.汽车清洗是指汽车外表和内饰的清洁，汽车在较长时间行驶后，轮胎在使用中容易粘附路面上的尘土、石子和油污,受各种酸碱性物质的污染,造成轮胎橡胶失光变色，而污染物中的化学成分复杂，受到侵蚀的橡胶极易老化、变硬而失去原有的弹性和耐磨性，因此，需要定期对轮胎进行清洗保养。
3.但是现有的汽车轮胎清洗保通常采用普通是洗车水枪进行清洗，由于汽车轮胎设置于车身内部，普通的清洗方式不便于对轮胎进行全方位清洗，从而影响汽车轮胎的清洗保养效果，且现有的汽车轮胎清洗装置不便于对清洗毛刷进行更换，清洗毛刷使用一定时间后需要经常更换，以保证轮胎的清洗效果，因此，需要一种免拆式汽车轮胎清洗保养装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种免拆式汽车轮胎清洗保养装置，以解决上述背景技术中提出现有的汽车轮胎清洗保养装置不便于对轮胎进行全方位清洗且不便于对清洗毛刷进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免拆式汽车轮胎清洗保养装置，包括底板，所述底板上端面两侧内部连接有滑动柱，且滑动柱上端面固定连接有弧形板，所述弧形板两侧设置有喷水口，且弧形板中部连接有刷毛板，所述弧形板一侧连接有侧支撑板，且侧支撑板上通过轴承连接有传动杆，所述传动杆内部嵌套连接有连接轴，且连接轴一端固定连接有摩擦盘，并且连接轴侧面上连接有压紧弹簧，所述侧支撑板一侧上端固定连接有输水壳体，且输水壳体上的出水口通过水管与喷水口相连接，所述输水壳体内部通过轴连接有转动架，且转动架上连接有挤压柱，并且转动架的轴与传动杆一端相连接，所述底板下端内部通过轴承连接有轴筒，且轴筒中部侧面上通过键连接有齿盘，所述底板后端面中部连接有电机，且电机轴上通过键连接有驱动齿轮，并且驱动齿轮与轴筒上的齿盘啮合连接，所述轴筒两端内部连接有伸缩轴，且伸缩轴另一端连接于滑动柱下端，并且伸缩轴通过皮带传动机构与传动杆相连接，所述底板内部两侧的滑动柱上通过螺纹连接有螺纹杆，且底板右侧面上连接有立柱，并且立柱上端通过轴连接有摇柄，所述底板上端内部两侧连接有滑块，且滑块上端通过轴连接有连杆，所述底板上端中部设置有顶升板，且顶升板下端通过轴与连杆上端相连接，所述滑块上通过螺纹贯穿连接有丝杆，且丝杆中部侧面上通过键连接有蜗轮，所述底板前端面上侧固定连接有轴杆套，且轴杆套内部通过轴承连接有升降传动轴，所述升降传动轴后端连接有蜗杆，且升降传动轴前端侧面上固定连接有棘轮，所述棘轮外侧连接有轮套，且轮套内部侧面上连接有弹片，并且弹片下端连接有限位爪，所述轮套外侧通过键连接有升降齿轮，且升降齿轮两侧的底板上固定连接有导向柱，所述导向
柱上连接有踏板，且踏板一侧固定连接有齿条，并且导向柱侧面上连接有复位弹簧。
6.优选的，所述滑动柱与底板滑动连接，且滑动柱上的螺纹杆右端通过皮带与立柱上的摇柄的转轴相连接。
7.优选的，所述刷毛板结构形状为圆弧形，且刷毛板一侧中部设置有把手，并且刷毛板与弧形板内嵌连接。
8.优选的，所述输水壳体内部上端设置有水管，且转动架与输水壳体转动连接。
9.优选的，所述踏板与导向柱嵌套活动连接，且复位弹簧设置于踏板下端面与底板上端面之间。
10.优选的，所述升降传动轴前端侧面上设置有2个棘轮，且棘轮的安装方向相反，并且棘轮外侧设置的升降齿轮分别与升降传动轴两侧的齿条相互啮合连接。
11.优选的，所述轴筒的截面结构形状为外圆内六边形结构，且伸缩轴截面的结构形状为六边形，并且伸缩轴与轴筒嵌套活动连接。
12.优选的，所述滑块的数量设置为4个，且底板内部底面上设置有滑槽，并且滑块与底板内部底面相互滑动连接。
13.优选的，所述连接轴的截面结构形状为六边形结构，且连接轴与传动杆嵌套活动连接，并且压紧弹簧设置于传动杆与摩擦盘之间。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该免拆式汽车轮胎清洗保养装置能便于对轮胎进行全方位清洗，从而提高汽车轮胎的清洗保养效果，且能便于对汽车轮胎清洗保养装置的清洗毛刷进行更换：1、通过顶升板将汽车车身和轮胎进行抬升，转动摇柄使得滑动柱相互靠近滑动，将弧形板调整到汽车轮胎下端，并使得摩擦盘与汽车轮毂外侧面紧贴，通过电机转动带动摩擦盘转动，摩擦盘在摩擦力的作用下带动汽车轮胎同步转动，弧形板上的刷毛板对汽车轮胎进行刷洗，且通过输水壳体内部的转动架和挤压柱运动对弧形板上的喷水口进行供水对汽车轮胎进行冲洗，从而能便于对轮胎进行全方位清洗，提高了汽车轮胎的清洗保养效果；2、通过拉动刷毛板一侧中部的把手即可将刷毛板从弧形板上取下，将新的刷毛板插至弧形板上的弧形槽内，并将刷毛板推至到弧形板上的弧形槽底端即可完成清洗毛刷的更换，从而能便于对汽车轮胎清洗保养装置的清洗毛刷进行更换，提高了装置使用维护的便捷性。
附图说明
15.图1为本发明前视立体结构示意图；图2为本发明图1中a点放大结构示意图；图3为本发明左视剖面结构示意图；图4为本发明图3中b点放大结构示意图；图5为本发明图3中c点放大结构示意图；图6为本发明前视剖面结构示意图；图7为本发明图6中d点放大结构示意图；图8为本发明图6中e点放大结构示意图
图9为本发明左视剖面结构示意图；图10为本发明图9中f点放大结构示意图；图11为本发明后视立体结构示意图。
16.图中：1、底板；2、滑动柱；3、弧形板；4、喷水口；5、刷毛板；6、侧支撑板；7、摩擦盘；8、输水壳体；9、水管；10、轴杆套；11、顶升板；12、立柱；13、摇柄；14、棘轮；15、轮套；16、升降齿轮；17、导向柱；18、复位弹簧；19、踏板；20、齿条；21、升降传动轴；22、电机；23、弹片；24、限位爪；25、驱动齿轮；26、齿盘；27、轴筒；28、伸缩轴；29、滑块；30、蜗杆；31、蜗轮；32、皮带传动机构；33、丝杆；34、连杆；35、压紧弹簧；36、连接轴；37、传动杆；38、转动架；39、挤压柱；40、螺纹杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种免拆式汽车轮胎清洗保养装置，包括底板1、滑动柱2、弧形板3、喷水口4、刷毛板5、侧支撑板6、摩擦盘7、输水壳体8、水管9、轴杆套10、顶升板11、立柱12、摇柄13、棘轮14、轮套15、升降齿轮16、导向柱17、复位弹簧18、踏板19、齿条20、升降传动轴21、电机22、弹片23、限位爪24、驱动齿轮25、齿盘26、轴筒27、伸缩轴28、滑块29、蜗杆30、蜗轮31、皮带传动机构32、丝杆33、连杆34、压紧弹簧35、连接轴36、传动杆37、转动架38、挤压柱39和螺纹杆40，底板1上端面两侧内部连接有滑动柱2，且滑动柱2上端面固定连接有弧形板3，弧形板3两侧设置有喷水口4，且弧形板3中部连接有刷毛板5，弧形板3一侧连接有侧支撑板6，且侧支撑板6上通过轴承连接有传动杆37，传动杆37内部嵌套连接有连接轴36，且连接轴36一端固定连接有摩擦盘7，并且连接轴36侧面上连接有压紧弹簧35，侧支撑板6一侧上端固定连接有输水壳体8，且输水壳体8上的出水口通过水管9与喷水口4相连接，输水壳体8内部通过轴连接有转动架38，且转动架38上连接有挤压柱39，并且转动架38的轴与传动杆37一端相连接，底板1下端内部通过轴承连接有轴筒27，且轴筒27中部侧面上通过键连接有齿盘26，底板1后端面中部连接有电机22，且电机22轴上通过键连接有驱动齿轮25，并且驱动齿轮25与轴筒27上的齿盘26啮合连接，轴筒27两端内部连接有伸缩轴28，且伸缩轴28另一端连接于滑动柱2下端，并且伸缩轴28通过皮带传动机构32与传动杆37相连接，底板1内部两侧的滑动柱2上通过螺纹连接有螺纹杆40，且底板1右侧面上连接有立柱12，并且立柱12上端通过轴连接有摇柄13，底板1上端内部两侧连接有滑块29，且滑块29上端通过轴连接有连杆34，底板1上端中部设置有顶升板11，且顶升板11下端通过轴与连杆34上端相连接，滑块29上通过螺纹贯穿连接有丝杆33，且丝杆33中部侧面上通过键连接有蜗轮31，底板1前端面上侧固定连接有轴杆套10，且轴杆套10内部通过轴承连接有升降传动轴21，升降传动轴21后端连接有蜗杆30，且升降传动轴21前端侧面上固定连接有棘轮14，棘轮14外侧连接有轮套15，且轮套15内部侧面上连接有弹片23，并且弹片23下端连接有限位爪24，轮套15外侧通过键连接有升降齿轮16，且升降齿轮16两侧的底板1上固定连接有导向柱17，导向柱17上连接有踏板19，且踏板19一侧固定连接有齿条20，并且导向柱17侧
面上连接有复位弹簧18。
19.滑动柱2与底板1滑动连接，且滑动柱2上的螺纹杆40右端通过皮带与立柱12上的摇柄13的转轴相连接，能便于通过转动立柱12上的摇柄13带动其下端的螺纹杆40转动，且能便于通过螺纹杆40转动带动滑动柱2在底板1上相互靠近或相互远离滑动，从而能够使得对汽车轮胎进行夹持或松开。
20.刷毛板5结构形状为圆弧形，且刷毛板5一侧中部设置有把手，并且刷毛板5与弧形板3内嵌连接，能便于通过刷毛板5结构形状为圆弧形与弧形板3的结构相匹配并贴合，且能便于通过刷毛板5与弧形板3内嵌连接使得拉动刷毛板5一侧中部的把手即可将刷毛板5从弧形板3上取下，并且能便于将新的刷毛板5安装至弧形板3上。
21.输水壳体8内部上端设置有水管9，且转动架38与输水壳体8转动连接，能便于通过传动杆37转动带动输水壳体8内部的转动架38转动，转动架38转动带动其侧面上连接的挤压柱39对水管9进行挤压，使得水管9内产生吸力将水从输水壳体8上的入水口输入至弧形板3上的喷水口4内，从而能便于通过喷水口4喷水对轮胎进行清洗。
22.踏板19与导向柱17嵌套活动连接，且复位弹簧18设置于踏板19下端面与底板1上端面之间，能便于通过踏板19与导向柱17嵌套活动连接使得踏板19能够在导向柱17上上下滑动，且能便于通过复位弹簧18设置于踏板19下端面与底板1上端面之间使得踩下踏板19松开后，踏板19在复位弹簧18的弹力作用下自动向上复位运动。
23.升降传动轴21前端侧面上设置有2个棘轮14，且棘轮14的安装方向相反，并且棘轮14外侧设置的升降齿轮16分别与升降传动轴21两侧的齿条20相互啮合连接，能便于通过踩动升降传动轴21右侧的踏板19，使得踏板19带动其一侧的齿条20通过升降齿轮16和棘轮14带动升降传动轴21正向转动，从而使得升降传动轴21带动丝杆33正向转动，且能便于通过踩动升降传动轴21左侧的踏板19，使得踏板19带动其一侧的齿条20通过升降齿轮16和棘轮14带动升降传动轴21反向转动，从而使得升降传动轴21带动丝杆33反向转动。
24.轴筒27的截面结构形状为外圆内六边形结构，且伸缩轴28截面的结构形状为六边形，并且伸缩轴28与轴筒27嵌套活动连接，能便于通过轴筒27转动带动伸缩轴28转动，从而使得伸缩轴28通过皮带传动机构32带动摩擦盘7转动，且能便于使得滑动柱2在底板1内滑动时，能够使得滑动柱2带动伸缩轴28在轴筒27内滑动。
25.滑块29的数量设置为4个，且底板1内部底面上设置有滑槽，并且滑块29与底板1内部底面相互滑动连接，能便于通过升降传动轴21转动带动其轴端的蜗杆30转动，从而使得蜗杆30通过蜗轮31带动丝杆33转动，且能便于通过丝杆33转动带动蜗轮31两侧的滑块29相互靠近或相互远离滑动，从而能便于通过滑块29上端的连杆34使得顶升板11进行顶升或下降运动。
26.连接轴36的截面结构形状为六边形结构，且连接轴36与传动杆37嵌套活动连接，并且压紧弹簧35设置于传动杆37与摩擦盘7之间，能便于通过连接轴36的截面结构形状为六边形结构使得传动杆37能够带动连接轴36进行转动，从而使得摩擦盘7进行转动，且能便于通过压紧弹簧35设置于传动杆37与摩擦盘7之间使得摩擦盘7与汽车轮毂之间进行弹性压紧摩擦连接，从而避免对汽车轮毂造成损伤。
27.工作原理：当需要对汽车轮胎进行清洗保养时，首先将汽车移动至轮胎清洗保养装置的底板1上，再进行汽车轮胎的抬升；
通过踩动底板1前端右侧的踏板19，踏板19在导向柱17上向下运动，从而带动齿条20向下运动；齿条20向下运动带动升降齿轮16转动，升降齿轮16带动轮套15通过其内部设置的限位爪24带动棘轮14同步转动；通过棘轮14转动带动升降传动轴21正向转动，升降传动轴21转动带动其后端连接的蜗杆30转动，蜗杆30通过蜗轮31带动丝杆33转动；通过丝杆33转动带动蜗轮31两侧的滑块29同时相向滑动，从而使得连杆34带动顶升板11向上升起将汽车轮胎抬升；当汽车轮胎抬升到适当位置后，通过转动摇柄13，摇柄13通过皮带带动底板1内部的螺纹杆40转动；通过螺纹杆40转动带动滑动柱2在底板1上相互靠近滑动，将弧形板3移动至汽车轮胎下端，并使得侧支撑板6上的摩擦盘7紧贴至汽车轮毂上；通过启动电机22，电机22转动通过驱动齿轮25和齿盘26带动轴筒27转动，轴筒27转动带动其两侧连接的伸缩轴28转动；伸缩轴28转动通过皮带传动机构32带动侧支撑板6上的传动杆37转动，传动杆37通过连接轴36带动摩擦盘7转动；通过摩擦盘7在摩擦力的作用下带动汽车轮胎转动，弧形板3上的刷毛板5对轮胎进行刷洗；侧支撑板6上的传动杆37转动同步带动输水壳体8内的转动架38转动，转动架38转动带动其侧面连接的挤压柱39运动；通过挤压柱39对水管9进行挤压，使得水管9内产生吸力将水从输水壳体8上的入水口输入至弧形板3上的喷水口4内，从而能便于通过喷水口4喷水对轮胎进行清洗；轮胎清洗完成后，通过反向转动摇柄13使得滑动柱2反向滑动，从而使得弧形板3与汽车轮胎脱离；通过踩动升降传动轴21左侧的踏板19使得升降传动轴21反向转动，从而使得顶升板11下降将汽车车身降下，即可完成汽车轮胎的清洗保养操作；当需要更换清洗毛刷时，通过拉动刷毛板5一侧中部的把手即可将刷毛板5从弧形板3上取下，将新的刷毛板5插至弧形板3上的弧形槽内，即可快速便捷的完成清洗毛刷的更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。