1.本实用新型涉及玻璃热弯技术领域，具体涉及一种高温热弯炉。
背景技术：
2.热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃；玻璃热弯需要的温度较高，而传统的玻璃热弯炉常因为热散失导致温度达不到要求，且传统玻璃热弯炉中的热弯玻璃不方便取出。
技术实现要素：
3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种方便热弯玻璃取出的高温热弯炉。
4.为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.提供一种高温热弯炉，其包括设置有炉口的炉体，炉体的内壁上安装有保温层，炉体底部的保温层上安装有底板，底板的上方通过第一轨道滚动设置有台车，台车的上方安装有热弯模具；炉口的底部铰接有炉门，炉体的外壁上安装有液压缸，液压缸的一端滑动设置在炉门两侧的滑轨上；炉门上固定有第二轨道，第二轨道靠近炉口的一端铰接有第三轨道。
6.采用上述技术方案的有益效果为：安装保温层，减少热的散失，提高保温性能；底板的上方通过第一轨道滚动设置台车，方便台车的推动；炉口的底部铰接有炉门，炉体的外壁上安装有液压缸，液压缸的一端滑动设置在炉门两侧的滑轨中，从而通过控制液压杆来控制炉门的开关；设置第二轨道和第三轨道方便台车的推出。
7.进一步地，第一轨道的设置方向由炉口向内延伸，第一轨道和第二轨道设置在同一平面内。
8.采用上述技术方案的有益效果为：第一轨道和第二轨道设置在同一平面内，保证台车能够沿直线推出。
9.进一步地，第三轨道上设置有通孔，炉门上设置有用于固定第三轨道的第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔均设置在通孔的转动路径上。
10.采用上述技术方案的有益效果为：使通孔能够转动到第一固定孔和第二固定孔的位置，从而将第三轨道固定在炉门上；开启炉门后，将通孔转动至第一固定孔位置，方便台车的推出；关闭炉门前，将通孔转动至第二固定孔位置，避免第三轨道干扰炉门的关闭。
11.进一步地，第一固定孔设置在第二轨道的长度方向上。
12.采用上述技术方案的有益效果为：第一固定孔设置在第二轨道的长度方向上，保证开启炉门后，第一轨道、第二轨道和第三轨道的设置方向可在一条直线上，台车能沿第一轨道、第三轨道和第二轨道拉出。
13.进一步地，保温层包括若干交替设置的保温毯和挡火板。
14.采用上述技术方案的有益效果为：保温毯和挡火板能承受较高温度，不会受玻璃
热弯所需温度的影响，且保温效果良好。
15.进一步地，炉门上设置有观察窗。
16.采用上述技术方案的有益效果为：炉门上设置观察窗，方便观察炉体内的实际情况。
17.本实用新型的有益效果为：安装保温层，减少热的散失，提高保温性能；底板的上方通过第一轨道滚动设置台车，并在炉门上设置第二轨道和第三轨道，方便台车的推进和拉出；炉口的底部铰接有炉门，炉体的外壁上安装有液压缸，液压缸的一端滑动设置在炉门两侧的滑轨中，从而通过控制液压缸来控制炉门的开启与关闭。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为图1中a-a处的剖视图；
20.图3为图2中b处的局部放大图；
21.图4为图2中c处的局部放大图；
22.其中，1、炉体，2、保温层，3、热弯模具，4、台车，5、滚动轮，6、底板，7、第一轨道，8、液压缸，9、第三轨道，10、滑轨，11、第二轨道，12、观察窗，13、炉门，14、通孔，15、第二固定孔，16、第一固定孔，17、炉口。
具体实施方式
23.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
24.如图1和图2所示，一种高温热弯炉，其包括设置有炉口17的炉体1，炉体1的内壁上安装有保温层2，炉体1底部的保温层2上安装有底板6，底板6的上方通过第一轨道7滚动设置有台车4，台车4的下方设置有滚动轮5，台车4通过滚动轮5实现在第一轨道7上滚动，台车4的上方安装有热弯模具3；炉口17的底部铰接有炉门13，炉体1的外壁上安装有液压缸8，液压缸8的活塞杆一端滑动设置在炉门13两侧的滑轨10上；炉门13上固定有第二轨道11，第二轨道11靠近炉口17的一端铰接有第三轨道9。
25.安装保温层2，减少热的散失，提高保温性能；底板6的上方通过第一轨道7滚动设置台车4，方便台车4的推动；炉口17的底部铰接有炉门13，炉体1的外壁上安装有液压缸8，液压缸8的一端滑动设置在炉门13两侧的滑轨10中，从而通过控制液压杆来控制炉门13的开关；设置第二轨道11和第三轨道9方便台车4的推出；热弯模具3根据所需玻璃的形状选择。
26.作为可选的实施方式，第一轨道7的设置方向由炉口17向内延伸，第一轨道7和第二轨道11设置在同一平面内，保证台车4能够沿直线推出。
27.作为可选的实施方式，第三轨道9上设置有通孔14，炉门13上设置有用于固定第三轨道9的第一固定孔16和第二固定孔15，第一固定孔16和第二固定孔15均设置在通孔14的转动路径上；使通孔14能够转动到第一固定孔16和第二固定孔15的位置，从而将第三轨道9
固定在炉门13上；如图3所示，开启炉门13后，将通孔14转动至第一固定孔16位置，方便台车4的推出；如图4所示，关闭炉门13前，将通孔14转动至第二固定孔15位置，避免第三轨道9干扰炉门13的关闭；第一固定孔16和第二固定孔15可设置为螺纹孔，固定第三轨道9时，可将螺钉穿过通孔14后拧入第一固定孔16或第二固定孔15。
28.作为可选的实施方式，第一固定孔16设置在第二轨道11的长度方向上，保证开启炉门13后，通孔14转动至第一固定孔16位置，第一轨道7、第二轨道11和第三轨道9的设置方向可在一条直线上，台车4能沿第一轨道7、第三轨道9和第二轨道11拉出。
29.作为可选的实施方式，保温层2包括若干交替设置的保温毯和挡火板，保温毯和挡火板能承受较高温度，不会受玻璃热弯所需温度的影响，且保温效果良好。
30.作为可选的实施方式，炉门13上设置有观察窗12，方便观察炉体1内的实际情况；另外，观察窗12选择石英玻璃，保证观察窗12不受玻璃热弯所需温度的影响。
技术特征：
1.一种高温热弯炉，其特征在于，包括设置有炉口(17)的炉体(1)，所述炉体(1)的内壁上安装有保温层(2)，所述炉体(1)底部的保温层(2)上方安装有底板(6)，所述底板(6)的上方通过第一轨道(7)滚动设置有台车(4)，所述台车(4)的上方安装有热弯模具(3)；所述炉口(17)的底部铰接有炉门(13)，所述炉体(1)的外壁上安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的一端滑动设置在炉门(13)两侧的滑轨(10)上；所述炉门(13)上固定有第二轨道(11)，所述第二轨道(11)靠近炉口(17)的一端铰接有第三轨道(9)。2.根据权利要求1所述的高温热弯炉，其特征在于，所述第一轨道(7)和第二轨道(11)设置在同一平面内。3.根据权利要求1所述的高温热弯炉，其特征在于，所述第三轨道(9)上设置有通孔(14)，所述炉门(13)上设置有用于固定第三轨道(9)的第一固定孔(16)和第二固定孔(15)，所述第一固定孔(16)和第二固定孔(15)均设置在通孔(14)的转动路径上。4.根据权利要求3所述的高温热弯炉，其特征在于，所述第一固定孔(16)设置在第二轨道(11)的长度方向上。5.根据权利要求1所述的高温热弯炉，其特征在于，所述保温层(2)包括若干交替设置的保温毯和挡火板。6.根据权利要求1所述的高温热弯炉，其特征在于，所述炉门(13)上设置有观察窗(12)。
技术总结
本实用新型公开了一种高温热弯炉，包括设置有炉口的炉体，炉体的内壁上安装有保温层，炉体底部的保温层上安装有底板，底板的上方通过第一轨道滚动设置有台车，台车的上方安装有热弯模具；炉口的底部铰接有炉门，炉体的外壁上安装有液压缸，液压缸的一端滑动设置在炉门两侧的滑轨上；炉门上固定有第二轨道，第二轨道靠近炉口的一端铰接有第三轨道。本实用新型中，安装保温层，减少热的散失，提高保温性能；底板的上方通过第一轨道滚动设置台车，并在炉门上设置第二轨道和第三轨道，方便台车的推进和拉出；并通过液压缸来控制炉门的开启与关闭。闭。闭。
技术研发人员：杨嘉成
受保护的技术使用者：成都市宏港特种玻璃厂
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/2/11