1.本发明属于充电桩领域，特别涉及一种高防水等级的安全型充电桩系统。


背景技术：

2.在新能源汽车的充电装置中，充电桩一般设置在地面或者地下车库，私人的充电桩通常通过控制箱进行上锁防护，保证自已车辆充电使用，同时防止他人偷用和破坏等。在新能源汽车充电系统中，目前很多已经采用刷卡感应、即插充电等方式，用于实现快速充电，控制箱内设置充电电源开关，以及存放充电插头等，目前的箱门锁附经通过一组锁具进行锁附，由于箱门与箱体在结合面的配合度并不一致，故其密封处仍存在渗水风险，防水等级不足，而且，经常性的开关箱门存放充电线缆，也是的箱体内部更容易进水。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高防水等级的安全型充电桩系统，能够提升箱门与箱体的结合密封程度，提升防水等级。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种高防水等级的安全型充电桩系统，包括箱体和铰接开合设置在所述箱体上的箱门，所述箱体内腔中设置有锁具组件，所述箱门上设置有锁板，所述锁具组件包含驱动机构和若干个设置在所述驱动机构上的锁舌，且若干所述锁舌间距分布设置在箱体开合侧的周向上，若干所述锁板与锁舌一一对应设置，若干所述锁舌通过驱动机构同步锁附或分离于锁板；
6.所述箱体通过安装支架安装于承载体上，且所述箱体与承载面间距设置并构成活动通道，所述箱体上对应于活动通道设置有导向滑轨，所述导向滑轨上横向滑动设置有滑动板，所述滑动板背离于箱体的一侧设置有绕线组件，所述绕线组件上绕设有充电线缆；充电线缆绕设在绕线组件上后能通过滑动板的滑动位移隐藏在活动通道内；
7.所述箱体的背板上对应于所述活动通道贯通开设有若干气流孔，所述内安装板对应于若干气流孔设置在箱体的内腔中，所述内安装板设置在背板上，且所述内安装板与背板之间开设有使得气流孔与箱体内部互相连通的对流口。
8.进一步的，所述驱动机构包括导向轨道、回转链、活动块和主动机构，所述导向轨道为设置在箱体内壁上的环状导轨，所述导向轨道上设置有回转链，所述回转链在箱体开口截面上回转调节设置，所述主动机构驱动所述回转链位移调节，所述回转链上设置有若干活动块，所述锁舌分别对应设置于各活动块上。
9.进一步的，所述导向轨道为内空腔的环状体，所述导向轨道包含导向通道，所述回转链活动设置在所述导向通道内，所述导向轨道上连通于导向通道开设有若干活动口，所述活动块导向滑动设置在所述活动口内。
10.进一步的，所述回转链为环状的链条结构或带状结构。
11.进一步的，所述主动机构包括驱动电机和设置在所述驱动电机输出端上的主动齿
轮，所述驱动电机设置在箱体内壁上，所述主动齿轮和回转链啮合设置。
12.进一步的，所述绕线组件包括两个间距设置在所述滑动板上的绕线柱，所述绕线柱的端部上垂直设置有绕线挡板，所述绕线挡板平行于滑动板设置，且两个所述绕线挡板朝向相反的方向延伸设置；所述绕线组件与滑动板之间构成绕线线槽。
13.进一步的，所述滑动板与箱体间距设置且构成连接腔，所述箱体上对应于连接腔贯通开设有出线孔，所述滑动板上开设有连接孔，所述箱体内的充电线缆依次从出线孔、连接腔和连接孔向外引出。
14.进一步的，所述充电线缆分别相对于出线孔、连接孔固定设置，所述充电线缆位于连接腔内的部分为连接线缆段，所述连接线缆段的长度大于出线孔至连接孔的最大间距；所述连接线缆端松弛在连接腔内。
15.进一步的，所述内安装板与背板之间构成防水腔，所述防水腔内设置有导流隔板，所述导流隔板平行且分别间距于内安装板、背板设置，所述导流隔板的底端连接于背板上，所述导流隔板的顶端间距于防水腔的顶端设置，所述防水腔通过导流隔板分隔成蒸发腔和冷凝腔，所述蒸发腔连通于对流口，所述冷凝腔连通于气流孔，且所述冷凝腔对应设置有冷凝组件。
16.进一步的，所述冷凝组件包含若干间距设置的制冷板，所述制冷板包含一体式的冷端板体和热端板体，所述冷端板体设置在冷凝腔内，所述热端板体穿出冷凝腔伸至箱体外部。
17.进一步的，所述热端板体向下延伸至箱体的底部下方。
18.有益效果：本发明的若干锁舌间距分布设置在箱体开合侧的周向上，也即除了含有铰接轴的一侧，其它三个方位上均设置有锁舌和锁板，能够同时通过多组、多方向上的锁舌锁板结构将箱门锁附在箱体上，大幅度提升锁附强度，提升安全等级，提升箱门与箱体的结合面密封程度，提升防水等级。
19.充电线缆绕设在绕线组件上后能通过滑动板的滑动位移隐藏在活动通道内，一方面能保护充电线缆，防止其被意外拉扯、集尘、溅水等，不用开关箱门即可完成充电过程，防水等级较高，另一方面，还能够快速的进行充电，快速取拿充电线缆，便于操作，且提升整体美观性。
附图说明
20.附图1为本发明的整体结构立体示意图；
21.附图2为本发明的局部a的结构放大示意图；
22.附图3为本发明箱体的内部结构示意图；
23.附图4为本发明的局部b的结构放大示意图；
24.附图5为本发明的箱门的立体结构示意图；
25.附图6为本发明的整体结构的侧视图；
26.附图7为本发明滑动板在滑出状态下的立体示意图；
27.附图8为本发明的箱体内部结构主视图；
28.附图9为本发明的箱体背面未含滑动板时的结构示意图；
29.附图10为本发明图8中的截面剖视图；
30.附图11为本发明的局部c的结构放大示意图；
31.附图12为本发明的局部d的结构放大示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
33.如附图1至附图5所示，一种高强度安全型充电桩系统，包括箱体1和通过铰链件铰接开合设置在所述箱体1上的箱门2，所述箱门2的边缘轮廓上设置有密封圈1a，箱门2通过密封圈1a与箱体2密封锁合，以进行防水。所述箱体1内腔中设置有锁具组件，所述箱门2上设置有锁板3，所述锁具组件包含驱动机构4和若干个设置在所述驱动机构4上的锁舌5，且若干所述锁舌5间距分布设置在箱体1开合侧的周向上，若干所述锁板3与锁舌5一一对应设置，若干所述锁舌5通过驱动机构4同步锁附或分离于锁板3。若干锁舌5间距分布设置在箱体开合侧的周向上，四个方位上均设置有至少一组锁舌和锁板，能够同时通过多组、多方向上的锁舌锁板结构将箱门锁附在箱体上，大幅度提升锁附强度，提升安全等级。提升箱门与箱体的结合面密封程度，提升防水等级。
34.所述驱动机构4包括导向轨道6、回转链7、活动块8和主动机构9，所述导向轨道6为设置在箱体1内壁上的环状导轨，所述导向轨道6上设置有回转链7，所述回转链7在箱体的开口侧的截面上回转调节设置，以进行顺时针或逆时针位移调节，所述主动机构9驱动所述回转链7位移调节，所述回转链7上设置有若干活动块8，所述锁舌5分别对应设置于各活动块8上，所述回转链7在位移调节时，能够同时驱动多个锁舌5进行同步位移，以相对于锁板进行锁附或者分离。
35.所述导向轨道6为内空腔的环状体，所述导向轨道6包含导向通道，所述回转链7活动设置在所述导向通道内，所述导向轨道6上连通于导向通道开设有若干活动口10，活动口10的长度即为锁舌位移的最大行程，所述活动块8导向滑动设置在所述活动口内，用以保证活动块的稳定位移和准确导向。
36.所述回转链7为环状的链条结构或齿轮带式结构，本实施例为链条结构，所述主动机构9包括驱动电机11和设置在所述驱动电机输出端上的主动齿轮12，所述驱动电机11设置在箱体内壁上，所述主动齿轮12和回转链7啮合设置。所述导向轨道6的侧壁上连通于导向通道开设有供主动轮12通过的贯通槽13。通过主动齿轮12驱动链条顺时针或者逆时针的回转转动。
37.所述锁舌5、锁板3均为l型的板体结构，两者为180的旋转对称设置，锁舌5与锁板3端部的钩状结构相互钩合而进行锁附。
38.如附图6和附图7所示，还包括安装支架32、导向滑轨33、滑动板34和绕线组件35，所述箱体1通过安装支架32安装于承载体上，承载体为墙面，安装支架32为上、下均布置的安装耳板，安装耳板为l向板体，上方的安装耳板也起到遮雨的作用，且所述箱体1与承载面间距设置并构成活动通道36，所述箱体1上对应于活动通道36横向设置有导向滑轨33，所述导向滑轨33上横向滑动设置有滑动板34，所述滑动板34背离于箱体1的一侧设置有绕线组件35，所述绕线组件35上绕设有充电线缆；充电线缆绕设在绕线组件上后能通过滑动板34的滑动位移隐藏在活动通道36内。一方面能保护充电线缆，防止其被意外拉扯、集尘、溅水等，另一方面，还能够快速的进行充电，快速取拿充电线缆，便于操作，且提升整体美观性。
39.所述绕线组件35包括两个间距设置在所述滑动板34上的绕线柱37，所述绕线柱37的端部上垂直设置有绕线挡板38，所述绕线挡板38平行于滑动板34设置，且两个所述绕线挡板38朝向相反的方向延伸设置；所述绕线组件与滑动板34之间构成绕线线槽。充电线缆在充电结束后能够缠绕在两个绕线柱37上，用于进行收纳。
40.所述滑动板34与箱体1间距设置且构成连接腔39，所述箱体1上对应于连接腔39贯通开设有出线孔41，所述滑动板34上开设有连接孔42，所述箱体1内的充电线缆依次从出线孔41、连接腔39和连接孔42向外引出。所述充电线缆分别相对于出线孔41、连接孔42固定设置，所述充电线缆位于连接腔39内的部分为连接线缆段43，所述连接线缆段43的长度大于出线孔41至连接孔42的最大间距；所述连接线缆端13松弛在连接腔内，用于保证滑动板34的顺畅滑动。
41.充电线缆从箱体的背面引出，且通过活动通道内，以进一步的提升防水性能，有效的防止雨水等进入到箱体内部。
42.所述箱体1上对应于活动通道36贯通开设有若干散热孔57，在充电时，充电线束从滑动板上取出，箱体1内部热量从散热孔44向外排出。所述滑动板34上贯通开设有若干散热槽45，进一步的提升散热效率。
43.充电线缆从箱体的背面引出，且通过活动通道内，以进一步的提升防水性能，有效的防止雨水等进入到箱体内部。
44.如附图8至附图12所示，还包括内安装板53，所述箱体1通过安装支架2安装于承载体上，且所述箱体1与承载体之间间距设置并构成横向设置的活动通道36，所述安装支架2分别安装于箱体的上下两端，所述箱体1的背板56上对应于所述活动通道36贯通开设有若干气流孔57，所述内安装板53对应于若干气流孔57设置在箱体1的内腔中，所述内安装板53设置在背板56上，内安装板53上用于安装电器元件和控制线路板等，且所述内安装板53与背板56之间开设有使得气流孔57与箱体内部互相连通的对流口58。箱体1间距于承载面，且在箱体的背板上开设气流孔57，使得箱体内外进行气体交换和散热，通过该方式能够有效的防止雨水等进入到箱体内部，且箱体通过气流孔向外扩散热量时，还能够对承载面进行除湿除潮，能够进一步的减少湿气进入箱体内，提升防水防潮性能。
45.所述内安装板53为罩状壳体结构，所述内安装板53罩设在若干气流孔57的外侧，所述对流口58开设于内安装板53的底端。
46.如附3至附图5所示，所述内安装板53与背板56之间构成防水腔59，所述防水腔59内设置有导热材质的导流隔板54，如铁、铜板，所述导流隔板54平行且分别间距于内安装板53、背板56设置，所述导流隔板54的底端连接于背板上，所述导流隔板54的横向两端分别连接于内安装板上，所述导流隔板54的顶端间距于防水腔59的顶端设置，该方式能够延长水汽进入箱体内的路径长度，所述防水腔59通过导流隔板54分隔成蒸发腔61和冷凝腔62，所述蒸发腔61连通于对流口58，所述冷凝腔62连通于气流孔57，且所述冷凝腔62对应设置有冷凝组件，以使得冷凝腔62能够对通过气流孔57进入到冷凝腔62内的水汽进行冷凝和液化，减少水汽进入到箱体内。
47.当箱体内电器元件在未工作状态下，箱体内部热量较低且与箱外温度相近，箱体外部水汽通过气流孔57进入到冷凝腔62，并通过液化组件进行液化，液化后溶液留存在冷凝腔底部，进行暂存；当箱体内电器元件在工作状态下，箱体内产生大量的热量，热量气流
从对流口58进入到蒸发腔61，作用于导流隔板且同时还流入到冷凝腔内，冷凝腔62内的液体吸收热量而蒸发，蒸发的输气从气流孔流出至箱体1外，从而将之前收集的水汽进行排出，有效的对箱体进行防水防潮保护。
48.其中一种实施例：所述冷凝组件包含若干间距设置的制冷板63，所述制冷板63为铜板或半导体制冷片，所述制冷板63包含一体式的冷端板体64和热端板体65，所述冷端板体64设置在冷凝腔62内，所述热端板体65穿出冷凝腔13伸至箱体外部。通过制冷板63对冷凝腔62进行降温，以使得水汽液化。其中，所述热端板体65向下延伸至箱体1的底部下方，由于箱体1下部为遮阳区域，温度相对较低，且通过空气中的流动气流，能够同时对热端板体65进行降温，进一步的提升对冷凝腔的冷凝效果。
49.另一实施例：所述冷凝组件为制冷模组，所述制冷模组包含设置在箱体上的压缩机和设置压缩机上的冷凝管，所述冷凝管伸入至冷凝腔62内，通过冷凝管快速降温，以对水汽进行冷凝。
50.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。