1.本发明涉及混凝土材料技术以及检测技术领域，具体涉及一种混凝土表面气孔标记用的浆料制备及气孔检测方法。
背景技术：
2.随着混凝土技术的不断发展以及建筑产业的不断升级，混凝土的表观质量问题开始受到关注。首先，优异的混凝土表观质量在混凝土浇筑成型后一般不需要进行二次处理，因此可以节省大量的材料成本以及人工成本；其次，优异的混凝土表观质量可以提升混凝土的耐久性能；最后，优异的表观质量使混凝土具有其他材料不具有的朴素美感。表面气孔是影响混凝土表观质量的主要因素，对表面气孔的检测就成为了检验混凝土表观质量的主要内容。
3.虽然目前在普通混凝土的工程验收中对混凝土的表观质量没有特殊要求，但是在jgj 169―2009《清水混凝土应用技术规程》中明确要求混凝土表面气孔最大直径不能超过8mm，每平方米混凝土表面上气孔面积不能超过20cm2。在相关标准中，关于气孔直径以及气孔面积的推荐测量方法是尺测，该方法繁琐复杂，测量过程耗时耗力，主观判断会对测量结果造成误差，而且混凝土表面一些较小的气孔不容易被统计测量。有相关文献提出混凝土表面采集图像后，利用气孔和混凝土基体颜色不同的特点使用image pro plus软件辨别表面气孔以分析气孔面积。在检测过程中发现，尽管该方法可以很好地统计分析混凝土表面气孔尺寸和面积，但是在图像采集过程中，拍照的角度、光线明暗以及混凝土表面色差都会对最后的检测结果造成很大的影响。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土表面气孔检测方法，可以更加准确地标明气孔的位置、尺寸大小以及气孔面积，测试结果更加精确可靠。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.本发明提供了一种混凝土表面气孔标记用的浆料，其原料按照重量百分比计，包含：p
·
w32.5水泥58％～75％、减水剂0.5％～1％、甲基纤维素醚0.5％～1％、可再分散性乳胶粉2％～5％、蒸馏水20％～25％、纳米二氧化钛2％～10％。
7.本发明提供了另一种混凝土表面气孔标记用的浆料，其原料按照重量百分比计，包含：α半水石膏60％～65％、蒸馏水25％～35％、甲基纤维素醚0.5％～1％、可再分散性乳胶粉2.5％～5％、纳米二氧化钛2％～10％。
8.在本发明中，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、三聚氰胺系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂类、脂肪酸系高减水剂类、聚羧酸盐系高效减水剂的至少一种。
9.在本发明中，所述可再分散性乳胶粉是由乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物的至少一种，经过喷雾干燥后制成的粉体粘合剂，以聚乙
烯醇作为保护胶体。
10.本发明还提供了一种混凝土表面气孔标记用的浆料的制备方法，取上述原料，按所述配比均匀混合后在搅拌机中快速搅拌2～5min，制备得到浆料。
11.本发明还提供了一种混凝土表面气孔检测方法，包括如下步骤：
12.s1、用软毛刷扫去混凝土表面碎屑，在流动的清水下冲洗1～3min后用湿毛巾除去混凝土表面明水；
13.s2、取上述浆料用刮刀均匀涂覆在混凝土表面；
14.s3、0.5～1.5小时后用湿毛巾轻轻擦去混凝土表面除气孔内的多余浆料；
15.s4、使用分辨率高的数码相机对混凝土表面进行拍照取样；
16.s5、使用image pro plus分析混凝土表面标记气孔的孔径尺寸以及每平米上气孔面积。
17.本发明还提供了一种混凝土表面气孔检测方法，所述刮刀与混凝土表面成30-60
°
。
18.本发明还提供了一种混凝土表面气孔检测方法，用刮刀横向和竖向各进行20～30次将浆料刮平。
19.由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明所提及的两种浆料主要成份分别为p
·
w32.5水泥和α半水石膏，即为水硬性胶凝材料，在聚羧酸减水剂、甲基纤维素醚、可再分散性乳胶粉等助剂的作用下，与水拌合后具有优异的流动性，可以很好地填充混凝土表面气孔。此外，浆料在水化过程中可以渗透到混凝土内部，生成的水化产物与混凝土之间形成机械锚固，加速了其在混凝土气孔中的胶结硬化，使其不易在擦拭以及测试过程中脱落，再加上浆料颜色和混凝土固有的颜色区别明显，有效地排除了图像收集时拍照角度、光线以及混凝土表面色差对气孔检测带来的干扰，可以更加准确地表明气孔的位置、尺寸大小以及气孔面积，测试结果更加精确可靠。
附图说明
20.图1为本发明提供的混凝土表面气孔检测方法的流程图；
21.图2为本发明提供的实施例1结果示意图；
22.图3为本发明提供的实施例2结果示意图；
23.图4为本发明提供的实施例3结果示意图；
24.图5为本发明提供的实施例4结果示意图；
25.图6为本发明提供的实施例5结果示意图；
26.图7为本发明提供的实施例6结果示意图；
27.图8为本发明提供的对比例1结果示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.为了验证本发明的混凝土表面气孔检测方法优于现有的混凝土表面气孔检测方法，对两种方法进行了对比试验，实施例如下：
31.实施例1
32.一种混凝土表面气孔标记用的浆料，其原料由p
·
w32.5水泥、聚羧酸减水剂、甲基纤维素醚、可再分散性乳胶粉、蒸馏水、纳米二氧化钛组成，具体添加量为p
·
w32.5水泥61％、减水剂0.5％、甲基纤维素醚0.5％、可再分散性乳胶粉5％、蒸馏水25％、纳米二氧化钛8％。将上述原料按所述配比均匀混合后在搅拌机中快速搅拌2min，制备得到浆料。
33.将所述浆料用于混凝土表面气孔检测的方法如下：
34.s1、用软毛刷扫去混凝土表面碎屑，在流动的清水下冲洗1min后用湿毛巾除去混凝土表面明水；
35.s2、取所述浆料，用刮刀均匀涂覆在混凝土表面，保持刮刀与混凝土表面成30
°
，横向和竖向各进行20次将浆料刮平；
36.s3、1小时后用湿毛巾轻轻擦去混凝土表面除气孔内的多余浆料；
37.s4、使用分辨率高的数码相机对混凝土表面进行拍照取样；
38.s5、使用image pro plus分析混凝土表面标记气孔的孔径尺寸以及每平米上气孔面积。
39.混凝土表面气孔标记及分析结果见图2。
40.实施例2
41.一种混凝土表面气孔标记用的浆料，其原料由p
·
w32.5水泥、聚羧酸减水剂、甲基纤维素醚、可再分散性乳胶粉、蒸馏水、纳米二氧化钛组成，具体添加量为p
·
w32.5水泥75％、聚羧酸减水剂0.5％、甲基纤维素醚0.5％、可再分散性乳胶粉2％、蒸馏水20％、纳米二氧化钛2％。将上述原料按所述配比均匀混合后在搅拌机中快速搅拌3min，制备得到浆料。
42.将所述浆料用于混凝土表面气孔检测的方法如下：
43.s1、用软毛刷扫去混凝土表面碎屑，在流动的清水下冲洗3min后用湿毛巾除去混凝土表面明水；
44.s2、取所述浆料，用刮刀均匀涂覆在混凝土表面，保持刮刀与混凝土表面成45
°
，横向和竖向各进行30次将浆料刮平；
45.s3、0.5小时后用湿毛巾轻轻擦去混凝土表面除气孔内的多余浆料；
46.s4、使用分辨率高的数码相机对混凝土表面进行拍照取样；
47.s5、使用image pro plus分析混凝土表面标记气孔的孔径尺寸以及每平米上气孔面积。
48.混凝土表面气孔标记及分析结果见图3。
49.实施例3
50.一种混凝土表面气孔标记用的浆料，其原料由p
·
w32.5水泥、聚羧酸减水剂、甲基纤维素醚、可再分散性乳胶粉、蒸馏水、纳米二氧化钛组成，具体添加量为p
·
w32.5水泥58％、聚羧酸减水剂1％、甲基纤维素醚1％、可再分散性乳胶粉5％、蒸馏水25％、纳米二氧化钛10％。将上述原料按所述配比均匀混合后在搅拌机中快速搅拌3min，制备得到浆料。
51.将所述浆料用于混凝土表面气孔检测的方法如下：
52.s1、用软毛刷扫去混凝土表面碎屑，在流动的清水下冲洗3min后用湿毛巾除去混凝土表面明水；
53.s2、取所述浆料，用刮刀均匀涂覆在混凝土表面，保持刮刀与混凝土表面成60
°
，横向和竖向各进行30次将浆料刮平；
54.s3、1.5小时后用湿毛巾轻轻擦去混凝土表面除气孔内的多余浆料；
55.s4、使用分辨率高的数码相机对混凝土表面进行拍照取样；
56.s5、使用image pro plus分析混凝土表面标记气孔的孔径尺寸以及每平米上气孔面积。
57.混凝土表面气孔标记及分析结果见图4。
58.实施例4
59.一种混凝土表面气孔标记用的浆料，其原料由α半水石膏、蒸馏水、甲基纤维素醚、可再分散性乳胶粉、纳米二氧化钛组成，添加量分别为α半水石膏60％、蒸馏水25％、甲基纤维素醚1％、可再分散性乳胶粉4％、纳米二氧化钛10％。将上述原料按所述配比均匀混合后在搅拌机中快速搅拌2min，制备得到浆料。
60.将所述浆料用于混凝土表面气孔检测的方法如下：
61.s1、用软毛刷扫去混凝土表面碎屑，在流动的清水下冲洗1～3min后用湿毛巾除去混凝土表面明水；
62.s2、取所述浆料，用刮刀均匀涂覆在混凝土表面，保持刮刀与混凝土表面成30
°
，横向和竖向各进行20次将浆料刮平；
63.s3、0.5小时后用湿毛巾轻轻擦去混凝土表面除气孔内的多余浆料；
64.s4、使用分辨率高的数码相机对混凝土表面进行拍照取样；
65.s5、使用image pro plus分析混凝土表面标记气孔的孔径尺寸以及每平米上气孔面积。
66.混凝土表面气孔标记及分析结果见图5。
67.实施例5
68.一种混凝土表面气孔标记用的浆料，其原料由α半水石膏、蒸馏水、甲基纤维素醚、可再分散性乳胶粉、纳米二氧化钛组成，添加量分别为α半水石膏60％、蒸馏水35％、甲基纤维素醚0.5％、可再分散性乳胶粉2.5％、纳米二氧化钛2％。将上述原料按所述配比均匀混合后在搅拌机中快速搅拌2min，制备得到浆料。
69.将所述浆料用于混凝土表面气孔检测的方法如下：
70.s1、用软毛刷扫去混凝土表面碎屑，在流动的清水下冲洗1～3min后用湿毛巾除去混凝土表面明水；
71.s2、取所述浆料，用刮刀均匀涂覆在混凝土表面，保持刮刀与混凝土表面成60
°
，横向和竖向各进行30次将浆料刮平；
72.s3、1小时后用湿毛巾轻轻擦去混凝土表面除气孔内的多余浆料；
73.s4、使用分辨率高的数码相机对混凝土表面进行拍照取样；
74.s5、使用image pro plus分析混凝土表面标记气孔的孔径尺寸以及每平米上气孔面积。
75.混凝土表面气孔标记及分析结果见图6。
76.实施例6
77.一种混凝土表面气孔标记用的浆料，其原料由α半水石膏、蒸馏水、甲基纤维素醚、可再分散性乳胶粉、纳米二氧化钛组成，添加量分别为α半水石膏65％、蒸馏水25％、甲基纤维素醚1％、可再分散性乳胶粉5％、纳米二氧化钛4％。将上述原料按所述配比均匀混合后在搅拌机中快速搅拌2min，制备得到浆料。
78.将所述浆料用于混凝土表面气孔检测的方法如下：
79.s1、用软毛刷扫去混凝土表面碎屑，在流动的清水下冲洗1～3min后用湿毛巾除去混凝土表面明水；
80.s2、取所述浆料，用刮刀均匀涂覆在混凝土表面，保持刮刀与混凝土表面成60
°
，横向和竖向各进行30次将浆料刮平；
81.s3、1.5小时后用湿毛巾轻轻擦去混凝土表面除气孔内的多余浆料；
82.s4、使用分辨率高的数码相机对混凝土表面进行拍照取样；
83.s5、使用image pro plus分析混凝土表面标记气孔的孔径尺寸以及每平米上气孔面积。
84.混凝土表面气孔标记及分析结果见图7。
85.对比例1
86.使用分辨率高的数码相机直接对混凝土表面采集图像后，利用气孔和混凝土基体颜色不同的特点，使用image pro plus分析混凝土表面气孔的孔径尺寸以及每平米上气孔面积。
87.混凝土表面气孔分析结果见图8。
88.由图2-8可知，本发明提供的两种气孔标记用浆料在气孔标记上没有明显差异；本发明提供的混凝土表面气孔检测方法与现有方法相比存在以下优势：本发明在使用image pro plus分析前，先用浆料对气孔进行填充标记，气孔内浆料胶结硬化速度快于混凝土表面除气孔外的其他位置；浆料在混凝土表面除气孔外的其他位置容易擦去，不易残留；浆料颜色和混凝土固有的颜色区别明显，在图像分析中，气孔标记后显现度更高，测量的准确度也更高。
89.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。